Крајот на садот е крајно покритие на садот за притисок и е главната компонента на под притисок на садот за притисок. Квалитетот на главата е директно поврзан со долгорочното безбедно и сигурно работење на садот за притисок. Тоа е неопходна и важна компонента во опремата за садови под притисок во петрохемикалии, атомска енергија, храна, фармацевтски производи и многу други индустрии.
Во однос на формата, главите можат да се поделат на рамни глави, глави во форма на чинија, овални глави и сферични глави. Главите на садовите со висок притисок и котлите се претежно сферични, а овалните глави главно се користат за среден притисок и погоре. Само мал број на пловни објекти со низок притисок користат глави во форма на диск.
1. Метод за обработка на крајот на садот
(1) печат. За да се прилагодат на масовното производство, притискање на глави со дебели идови и мали дијаметар бара повеќе комплети калапи за глава.
(2) Спин. Тој е погоден за ултра големи и ултра тенки глави. Особено во хемиската индустрија, која најмногу вклучува операции од големи и ниски волумен, таа е особено погодна за вртење. Овалните глави се многу погодни за вртење, додека главите на садот ретко се користат и сферичните глави се потешки за притискање.
2. Опрема за обработка на главата на садот и алатките
(1) Опрема за греење: шпорет на гас. Рефлективните печки за греење во моментов се користат за загревање, а загревањето на нафта или гас се користи колку што е можно повеќе. Затоа што се карактеризира со чисто согорување, висока ефикасност, лесна контрола на температурата и тешкотии при надгорување и депарбуризација. Печката за греење треба да биде опремена со уред за мерење на температурата и рекордер на температура
.
(2)Прес за крај на садот. Постојат два вида: еднократно и двојно дејство.
Единечна акција значи само цилиндер за печат и без празен цилиндер на држачи. Само мали и средни фабрики го користат. Големи фабрики сите користат двојно дејство, односно има празен цилиндер на држачи и цилиндер за печат.
Преносот на преносот на хидрауличниот печат е вода. Тој е ефтино, се движи брзо, не е стабилен и нема толку големи барања за запечатување како хидраулични машини. Ефикасноста е помала одХидрауличен печат, и барањата за водство не се строги. Преносот на хидрауличниот печат е стабилен и има високи барања за запечатување и водство.
(3) Користете алатки, вклучително и разни видови на горните и долните калапи и потпори што формираат глава, итн.
3 фактори кои влијаат на густиот wallид на главата
Многу фактори влијаат на промената во дебелината на главата, што може да се сумира на следниов начин:
(1) материјални својства. На пример, количината на олово на главата на заптивката е многу поголема од онаа на главата на јаглеродната заптивка.
(2) форма на главата. Главата во форма на диск има најмала количина на опаѓање, сферичната глава има најголема количина на опаѓање, а елипсовидна глава има средна количина.
(3) колку е поголем радиусот на филето на долниот дел од умирање, толку е помал количината на опаѓање.
(4) Колку е поголем јазот помеѓу горниот и долниот дел, толку е помала количината на опаѓање.
(5) Состојбата на подмачкување е добра и количината на слабеење е мала.
(6) Колку е поголема температурата на загревањето, толку е поголема количината на опаѓање.
4. Притиснете и формирајте гоE end на садот
(1) Пред да се притисне секоја глава, скалата на оксид на главата празно мора да се отстрани. Подмачкувачот треба да се примени на калапот пред печат.
(2) При притискање, празно на главата треба да се постави што е можно концентрично со калапот. Централното отстапување помеѓу празно и долниот калап треба да биде помало од 5мм. При притискање на затегната глава, треба да се посвети внимание на поставување на елиптично отворање на празно во иста насока како и долгите и кратки оски на калапот. За време на процесот на притискање, прво, усогласете го ударот со дупката со почетната позиција на празно и истурете го. Притиснете го до точка малку повисока од рамнината на долниот калап (околу 20мм), а потоа повторно притиснете го горниот калап. Ударот на дупката исто така паѓа во исто време за да ја притисне главата во форма. За време на притискањето, силата за удирање треба полека да се зголеми од мали во големи и не треба да се зголемува или да се намали ненадејно.
(3) Главата за топла печат може да се влече само од калапот и да се крене кога се лади под 600 ° C. Не ставајте го во отвор. Не ставајте повеќе од две парчиња едни на други пред да се оладат на собна температура. За време на континуираното печат, температурата на умирање се искачува на околу 250 ° C и печат не треба да се продолжи. Работата може да продолжи само откако ќе се преземат мерки за ладење за да се намали температурата на умирање.
(4) Заглавената глава треба да се формира во еден чекор колку што е можно повеќе. Кога е невозможно да се формираат едновремено поради условни ограничувања, треба да се посвети внимание на концентричноста со главата при пробивање на дупката и треба да се посвети внимание за одржување на униформата дебелина на wallидот во прирабницата на дупката.
5. Hotешка глава за печат заМинг хидрауличен печат
Тој е брз и флексибилен во опсегот на примена, има голема сигурност на производството и е економична и применлива.
■ Погодно за формирање на главата на топол печат.
■ Структурата на печатот ја усвојува структурата на четири колони.
■ Лизгачот на држачот е опремен со адаптер за радијално движење.
■ Мозочниот удар на цилиндерот на празниот држач е прилагодлив.
Place Силата на празниот држач и силата на истегнување може автоматски да се прилагодат.
■ Може да реализира единечна акција и двојно дејство, соодветно.
6. Студената глава на печатот формира хидрауличен печат
■ Погодно за формирање на глава на ладен печат.
■ Структурата на печатот ја усвојува структурата на четири колони.
■ Машината за истегнување е опремена со горниот калап, долниот мувла, врската со мувла и уредот за брзо менување.
Place Силата на празниот држач и силата на истегнување може автоматски да се прилагодат.
Време на пост: мај-09-2024 година
