Процес на производство на Dish End

Процес на производство на Dish End

Крајот на садот е крајниот капак на садот под притисок и е главната компонента што носи притисок на садот под притисок.Квалитетот на главата е директно поврзан со долгорочното безбедно и сигурно работење на садот под притисок.Тоа е незаменлива и важна компонента во опремата на садовите под притисок во петрохемијата, атомската енергија, храната, фармацевтските производи и многу други индустрии.

Во однос на формата, главите може да се поделат на рамни глави, глави во облик на чинија, овални глави и топчести глави.Главите на садовите и котлите под висок притисок се претежно сферични, а овалните глави најчесто се користат за среден притисок и погоре.Само мал број садови со низок притисок користат глави во форма на диск.

крајот на садот

1. Метод на обработка на крајот на садот

(1) Печатење.За да се прилагоди на масовното производство, за притискање на глави со дебели ѕидови и со мал дијаметар потребни се повеќе групи калапи за глава.
(2) Врти.Погоден е за ултра големи и ултра тенки глави.Особено во хемиската индустрија, која претежно вклучува операции од големи размери и со мал обем, тој е особено погоден за предење.Овалните глави се многу погодни за предење, додека главите за садови ретко се користат и сферичните глави потешко се притискаат.

метод на обработка на крајот на садот

2. Опрема и алатки за обработка на глава за садови

(1) Опрема за греење: шпорет на гас.Во моментов за греење се користат рефлектирачки печки за греење, а греењето со нафта или гас се користи колку што е можно повеќе.Бидејќи се карактеризира со чисто согорување, висока ефикасност, лесна контрола на температурата и тешкотии при прегорење и декарбуризација.Грејната печка треба да биде опремена со уред за мерење на температурата и рекордер за температура
.
(2)Притиснете го крајот на садот.Постојат два вида: едно дејство и двојно дејство.

Едно дејство значи само цилиндар за печат и без цилиндар за празен држач.Го користат само малите и средни фабрики.Сите големи фабрики користат двојно дејство, односно има цилиндар за празен држач и цилиндар за печат.

Медиумот за пренос на хидрауличната преса е вода.Тој е евтин, брзо се движи, не е стабилен и нема толку високи барања за запечатување како хидрауличните машини.Ефикасноста е помала одхидраулична преса, а барањата за насоки не се строги.Преносот на хидрауличната преса е стабилен и има високи барања за запечатување и водење.

(3) Користете алатки, вклучително и разни видови горни и долни калапи и потпори за формирање глава, итн.

машина за формирање глава на метален резервоар

3. Фактори кои влијаат на дебелиот ѕид на главата

Многу фактори влијаат на промената на дебелината на главата, што може да се сумира на следниов начин:
(1) Карактеристики на материјалот.На пример, количината на разредување на главата на оловната заптивка е многу поголема од онаа на јаглеродната глава за заптивка.
(2) Облик на глава.Главата во форма на диск има најмала количина на разредување, сферичната глава има најголема количина на разредување, а елиптичната глава има средна количина.
(3) Колку е поголем долниот радиус на филето на матрицата, толку е помала количината на разредување.
(4) Колку е поголем јазот помеѓу горните и долните матрици, толку е помала количината на разредување.
(5) Состојбата за подмачкување е добра, а количината на разредување е мала.
(6) Колку е поголема температурата на греењето, толку е поголема количината на разредување.

формирајте го крајот на садот

4. Притиснете и Формирајте јаe Dish End

(1) Пред да се притисне секоја глава, мора да се отстрани оксидната скала на празното место на главата.На калапот треба да се нанесе лубрикант пред да се печат.

(2) При притискање, главата треба да се постави што е можно поконцентрично со калапот.Централното отстапување помеѓу празното и долниот калап треба да биде помало од 5 mm.При притискање на дупчена глава, треба да се обрне внимание на поставување на елипсовидниот отвор на празното во иста насока како и долгите и кратките оски на калапот.За време на процесот на притискање, прво порамнете го отворот со отворот на празното место и истуркајте го надвор.Турнете го до точка малку повисока од рамнината на долниот калап (околу 20 mm), а потоа повторно притиснете го горниот калап надолу.Ударот за дупка, исто така, паѓа во исто време за да ја притисне главата во форма.За време на притискањето, силата на удирање треба полека да се зголемува од мала на голема и не треба наеднаш да се зголемува или намалува.

(3) Жешката глава за печат може да се одвлече од калапот и да се подигне само кога ќе се олади на под 600°C.Не ставајте го во отворот за вентилација.Не ставајте повеќе од две парчиња едно врз друго пред да се излади на собна температура.При континуирано печат, температурата на матрицата се зголемува на околу 250°C и не треба да се продолжува со печат.Работата може да продолжи само откако ќе се преземат мерки за ладење за да се намали температурата на матрицата.

(4) Отворената глава треба да се формира во еден чекор што е можно повеќе.Кога е невозможно да се формира истовремено поради условни ограничувања, треба да се обрне внимание на концентричноста со главата при дупчење на дупката и треба да се обрне внимание на одржување на еднаква дебелина на ѕидот на прирабницата на дупката.

метална глава на резервоарот

5. Жешка притиснете глава заming Хидраулична преса

Тој е брз и флексибилен во опсегот на примена, има висока доверливост на производството и е економичен и применлив.
■ Погоден за формирање глава со топла преса.
■ Структурата на печатот ја прифаќа структурата со четири колони.
■ Лизгачот на држачот е опремен со адаптер што се движи радијално.
■ Ударот на цилиндерот на држачот за празно е прилагодлив.
■ Силата на празното држач и силата на истегнување може автоматски да се прилагодат.
■ Може да реализира едно дејство и двојно дејство соодветно.

6. Глава за ладна преса за формирање на хидраулична преса

■ Погоден за формирање глава со ладно пресување.
■ Структурата на печатот ја прифаќа структурата со четири колони.
■ Машината за истегнување е опремена со горен калап, долен калап, поврзување со калапи и уред за брзо менување.
■ Силата на празното држач и силата на истегнување може автоматски да се прилагодат.

машина за крај на садови


Време на објавување: мај-09-2024 година