Постојат многу методи за дијагностицирање на дефекти на хидраулична опрема.Во моментов, најчесто користените методи се визуелна инспекција, споредба и замена, логичка анализа, детекција на специјални инструменти и мониторинг на состојбата.
Табела на содржина:
1. Метод на визуелна инспекција
2. Споредба и замена
3. Логичка анализа
4. Метод на откривање специфичен за инструментот
5. Метод на мониторинг на државата
Метод на визуелна инспекција
Методот на визуелна инспекција се нарекува и метод на прелиминарна дијагноза.Тоа е наједноставниот и најзгодниот метод за дијагностицирање на дефекти на хидрауличниот систем.Овој метод се спроведува преку орален метод со шест знаци „гледање, слушање, допирање, мирисање, читање и прашување“.Методот на визуелна проверка може да се изврши и во работна состојба на хидрауличната опрема и во неработна состојба.
1. Види
Внимавајте на фактичката состојба на работата на хидрауличниот систем.
(1) Погледнете ја брзината.Се однесува на тоа дали има некаква промена или абнормалност во брзината на движење на активаторот.
(2) Погледнете го притисокот.Се однесува на притисокот и промените на секоја точка за следење на притисокот во хидрауличниот систем.
(3) Погледнете го маслото.Се однесува на тоа дали маслото е чисто или расипано и дали има пена на површината.Дали нивото на течноста е во наведениот опсег.Дали вискозноста на хидрауличкото масло е соодветна.
(4) Побарајте истекување, мислејќи на тоа дали има истекување во секој поврзувачки дел.
(5) Погледнете ги вибрациите, кои се однесуваат на тоа дали хидрауличниот активатор чука кога работи.
(6) Погледнете го производот.Проценете го работниот статус на активаторот, работниот притисок и стабилноста на протокот на хидрауличниот систем итн. според квалитетот на производот што го обработува хидрауличната опрема.
2. Слушајте
Користете сослушување за да процените дали хидрауличниот систем работи нормално.
(1) Слушајте ја вревата.Слушајте дали шумот на течната музичка пумпа и системот за течна музика се премногу гласни и карактеристиките на бучавата.Проверете дали компонентите за контрола на притисокот, како што се вентилите за ослободување и регулаторите на секвенца, врескале.
(2) Слушајте го ударниот звук.Се однесува на тоа дали звукот од ударот е премногу гласен кога хидрауличниот цилиндар на работната маса ја менува насоката.Дали се слуша звук од ударот на клипот на дното на цилиндерот?Проверете дали вентилот за рикверц удира во крајниот капак при возење наназад.
(3) Слушајте го ненормалниот звук на кавитација и маслото во мирување.Проверете дали хидрауличната пумпа е вшмукувана во воздухот и дали има сериозна појава на заробување.
(4) Слушајте го звукот на тропање.Се однесува на тоа дали има звук на тропање предизвикан од оштетување кога работи хидрауличната пумпа.
3. Допрете
Допрете ги подвижните делови што е дозволено да се допираат со рака за да го разберете нивниот работен статус.
(1) Допрете го порастот на температурата.Допрете ја површината на хидрауличната пумпа, резервоарот за масло и компонентите на вентилот со вашите раце.Ако ви е жешко кога ќе го допрете две секунди, треба да ја проверите причината за високиот пораст на температурата.
(2) Вибрации на допир.Почувствувајте ги вибрациите на подвижните делови и цевководи со рака.Ако има вибрации со висока фреквенција, треба да се провери причината.
(3) Лазење со допир.Кога работната маса се движи со мало оптоварување и мала брзина, проверете дали има некаков феномен на ползење со рака.
(4) Допрете го степенот на затегнатост.Се користи за допирање на затегнатоста на железната затка, микро прекинувачот и завртката за прицврстување итн.
4. Мириса
Користете го сетилото за мирис за да разликувате дали маслото мириса или не.Дали гумените делови испуштаат посебен мирис поради прегревање итн.
5. Читајте
Прегледајте ги релевантните записи за анализа на дефекти и поправки, картички за дневна инспекција и редовни прегледи, како и записи за смени и записи за одржување.
6. Прашај
Пристап до операторот на опремата и статус на нормална работа на опремата.
(1) Прашајте дали хидрауличниот систем работи нормално.Проверете ја хидрауличната пумпа за неправилности.
(2) Прашајте за времето на замена на хидрауличкото масло.Дали филтерот е чист.
(3) Прашајте дали вентилот за регулирање на притисокот или брзината е прилагоден пред несреќата.Што е ненормално?
(4) Прашајте дали заптивките или хидрауличните делови се заменети пред несреќата.
(5) Прашајте какви ненормални појави се случиле во хидрауличниот систем пред и по несреќата.
(6) Прашајте какви неуспеси често се случувале во минатото и како да ги елиминирате.
Поради разликите во чувствата на секој човек, способноста за расудување и практичното искуство, резултатите од расудувањето дефинитивно ќе бидат различни.Меѓутоа, по повеќекратно вежбање, причината за неуспехот е специфична и на крајот ќе биде потврдена и елиминирана.Треба да се истакне дека овој метод е поефективен за инженери и техничари со практично искуство.
Споредба и замена
Овој метод често се користи за проверка на дефекти на хидрауличниот систем во отсуство на инструменти за тестирање.И често во комбинација со замена.Постојат два случаи на методи за споредба и замена како што следува.
Еден случај е да се користат две машини со ист модел и параметри за изведба за да се спроведат компаративни тестови за да се пронајдат дефекти.За време на тестот, сомнителните компоненти на машината може да се заменат, а потоа да се започне со тестот.Ако перформансите се подобрат, ќе знаете каде е вината.Во спротивно, продолжете да ги проверувате останатите компоненти со истиот метод или со други методи.
Друга ситуација е тоа што за хидраулични системи со исто функционално коло, се користи методот на компаративна замена.Ова е поудобно.Покрај тоа, многу системи сега се поврзани со црева под висок притисок, што обезбедува попогодни услови за спроведување на методот за замена.Кога ќе се сретнат сомнителни компоненти кога е неопходно да се заменат недопрените компоненти на друго коло, нема потреба да се расклопуваат компонентите, само заменете ги соодветните зглобови на цревото.
Логичка анализа
За сложени дефекти на хидрауличниот систем, често се користи логичка анализа.Односно, според феноменот на грешки, се усвојува методот на логичка анализа и расудување.Обично има две појдовни точки за користење на логичка анализа за дијагностицирање на дефекти на хидрауличниот систем:
Едниот тргнува од главното.Дефектот на главниот мотор значи дека активирачот на хидрауличниот систем не работи правилно.
Втората е да се тргне од неуспехот на самиот систем.Понекогаш дефектот на системот не влијае на главниот мотор за кратко време, како што е промената на температурата на маслото, зголемувањето на бучавата итн.
Логичката анализа е само квалитативна анализа.Ако методот на логичка анализа се комбинира со тестот на специјални инструменти за тестирање, ефикасноста и точноста на дијагнозата на дефекти може значително да се подобрат.
Метод на откривање специфичен за инструментот
Некои важни хидраулични опрема мора да бидат предмет на квантитативно специјално тестирање.Тоа е да се откријат параметрите на основната причина на дефектот и да се обезбеди сигурна основа за проценка на грешката.Постојат многу специјални преносливи детектори за дефекти дома и во странство, кои можат да го мерат протокот, притисокот и температурата и можат да ја мерат брзината на пумпите и моторите.
(1) Притисок
Откријте ја вредноста на притисокот на секој дел од хидрауличниот систем и анализирајте дали е во дозволениот опсег.
(2) Сообраќај
Проверете дали вредноста на протокот на маслото на секоја позиција на хидрауличниот систем е во нормалниот опсег.
(3) Зголемување на температурата
Откријте ги температурните вредности на хидрауличните пумпи, актуаторите и резервоарите за гориво.Анализирајте дали е во нормален опсег.
(4) Бучава
Откријте ненормални вредности на бучавата и анализирајте ги за да го пронајдете изворот на бучавата.
Треба да се напомене дека хидрауличните делови за кои постои сомневање за дефект треба да се тестираат на тест-клупата според фабричкиот стандард за тестирање.Инспекцијата на компонентите прво треба да биде лесна, а потоа тешка.Важните компоненти не можат лесно да се отстранат од системот.Дури и слепа инспекција на расклопување.
Метод на мониторинг на државата
Голем дел од самата хидраулична опрема е опремена со инструменти за откривање на важни параметри.Или интерфејсот за мерење е резервиран во системот.Може да се набљудува без да се отстранат компонентите или да се откријат параметрите на перформансите на компонентите од интерфејсот, што обезбедува квантитативна основа за прелиминарна дијагноза.
На пример, различни сензори за следење, како што се притисок, проток, позиција, брзина, ниво на течност, температура, аларм за приклучок за филтер итн. се инсталирани во соодветните делови на хидрауличниот систем и во секој погон.Кога ќе се појави абнормалност во одреден дел, инструментот за следење може навреме да ја мери состојбата на техничкиот параметар.И може автоматски да се прикаже на контролниот екран, за да се анализира и проучува, да се приспособат параметрите, да се дијагностицираат дефекти и да се елиминираат.
Технологијата за следење на состојбата може да обезбеди различни информации и параметри за предвидливо одржување на хидрауличната опрема.Може правилно да дијагностицира тешки дефекти што не можат да ги решат само човечките сетилни органи.
Методот на државен мониторинг е генерално применлив за следните типови на хидраулична опрема:
(1) Хидраулична опрема и автоматски водови кои имаат поголемо влијание врз целокупното производство по дефект.
(2) Хидраулична опрема и контролни системи чии безбедносни перформанси мора да бидат обезбедени.
(3) Прецизни, големи, ретки и критични хидраулични системи кои се скапи.
(4) Хидраулична опрема и хидраулична контрола со високи трошоци за поправка или долго време за поправка и голема загуба поради неуспешно исклучување.
Горенаведеното е метод за отстранување проблеми на целата хидраулична опрема.Ако сè уште не можете да ја одредите причината за дефектот на опремата, можете да не контактирате.Женгксие добро познат производител на хидраулична опрема, има тим за услуги по продажбата на високо ниво и обезбедува професионални услуги за одржување на хидраулични машини.
Време на објавување: Јуни-01-2023 година
