Процес на обликување со компресија на металургијата на прав

Металургија на прав (Металургија на прав, наречена PM) е металуршка технологија во која металниот прав (или мешавина од метален прав и неметален прав) се користи како суровина за формирање на метални производи или материјали преку формирање, синтерување или топло формирање.Процесот на производство на металургијата на прав е сличен на процесот на производство на керамички производи, така што луѓето често го нарекуваат методот на металургија на прав „метод на кермет“.
Со брзиот развој на сите сфери на животот, различните барања како што се лесен и компактен дизајн, сè повеќе делови стануваат сè покомплексни, што го поттикнува процесот на обликување на металургијата во прав да се соочи со повеќе предизвици.
Со зголемувањето на количината на PM, барањата за процесот се обврзани да бидат построги.Како најкритична опрема на линијата за производство на делови за металургија на прав, хидрауличната преса за формирање прашок го одредува квалитетот на компактниот прашок и го ограничува развојот на индустријата за металургија на прав во Кина..Прес за прав со високи перформанси е производ за хидраулична преса за формирање прав, базиран на технологија за електрохидраулични сооднос, но неговата технологија е во заклучена состојба.
Во моментов, поголемите погони за производство на прашкаста металургија воведоа напредна опрема за формирање прашок и производни линии од странство, но самото воведување не може да го реши проблемот суштински.Затоа, независен развој на високотехнолошка опрема за формирање прав е исто така најголемиот развојен тренд во индустријата за прав.

Процес на формирање на металургија на прав
Формирањето е важен чекор во процесот на металургијата на прав.Целта на формирањето е да се произведе компакт со одредена форма, големина, густина и јачина.Калапот со компресија е најосновниот метод на формирање.
Методот на обликување со компресија има едноставен процес, висока ефикасност и е погоден за автоматско производство.Сепак, дистрибуцијата на притисокот на овој метод не е рамномерна, така што густината на зеленото тело не е рамномерна, а напукнување е склоно кон појава, што доведува до појава на неисправни производи.
а.Еднообразноста на распределбата на густината на компактот: Бидејќи телото на прав тече во сите правци откако ќе биде напрегнато во матрицата, предизвикува страничен притисок нормално на ѕидот на матрицата.Страничниот притисок предизвикува триење, што ќе предизвика значителен пад на притисокот во висинската насока на компактот.
Мерки за подобрување: 1) Намалете го триењето, нанесете масло за подмачкување на внатрешниот ѕид или користете калап со помазен внатрешен ѕид;
2) Двонасочното пресување се користи за подобрување на нерамномерноста на распределбата на густината на зелените компакти;
3) Обидете се да го намалите односот висина-дијаметар при дизајнирање на калапот.
б.Интегритет на разградување: поради еластичното ширење на женската мувла за време на процесот на пресување, кога притисокот се отстранува, компактот ја попречува еластичната контракција на женската мувла, а компактот е подложен на радијален притисок, предизвикувајќи компактот да добие обратно смолкнување напрегање за време на процесот на рушење Некои слаби точки на компактот може да се уништат под горенаведениот напрегање на смолкнување.
Мерки за подобрување: Во однос на структурата, деловите треба да избегнуваат колку што е можно повеќе тенкоѕидни, длабоки и тесни жлебови, остри рабови, мали и тенки газди и други форми.
Од горенаведените две точки, груб опис на влијанието на еден фактор во процесот на контрола на лиење врз квалитетот на производот, но во практичната примена, различните фактори кои влијаат се меѓусебни.Во текот на истражувачкиот процес, откриено е дека факторите кои истовремено влијаат на квалитетот на производот се:
1. Влијанието на формирање притисок врз квалитетот на палката: силата на притискање има директно влијание врз густината.Постоечкиот пад на притисокот предизвикува раслојување и лупење при пресување, а пукнатини постојат на интерфејсот на компактот по рушењето.
2. Ефектот на брзината на притискање врз квалитетот на компактот: За време на набивањето на прав, брзината на притискање влијае на испуштањето на воздухот од порите помеѓу прашоците и директно влијае на униформноста на компактната густина.Разликата во густината на компактот е релативно голема.Колку е полесно да се создадат пукнатини.
3. Влијанието на времето на задржување врз квалитетот на компактот: За време на процесот на пресување, мора да има соодветно време на задржување под максимален притисок на притискање, што може значително да ја зголеми густината на компактот.

Целосно автоматската опрема за обликување металургија во прав, ново развиена од Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. е дизајнирана како нова домашна пионерска опрема која ги интегрира предностите на механичките преси и CNC серво хидраулични преси.
Лебдечкиот шаблон на композитната основа на мувлата на опремата може ефикасно да ја контролира конзистентноста на производот и квалификуваната стапка на производот.Врз основа на задоволување на притискањето со постојан притисок, се додава механизмот за фиксно процесно притискање на механичката преса, кој не само што може да послужи како ограничување туку и како механизам за фиксно притискање.Двослојната заштита на притискање и притискање во голема мера ја подобрува точноста на производот и ефикасноста на производството.

Г-ѓа Серафина

Тел/Wts/Wechat: 008615102806197