Металургија во прав (Металургија во прав, наведена како премиер) е металуршка технологија во која металниот прав (или мешавина од метален прав и неметал во прав) се користи како суровина за да формираат метални производи или материјали преку формирање, синтерување или топло формирање. Процесот на производство на металургија во прав е сличен на процесот на производство на керамички производи, така што луѓето честопати го нарекуваат методот на металургија во прав „метод на cermet“.
Со брзиот развој на сите сфери на животот, разни барања, како што се лесен и компактен дизајн, сè повеќе делови стануваат сè покомплексни, поради што процесот на обликување на металургија во прав да се соочи со повеќе предизвици.
Со зголемувањето на количината на PM, барањата за процесот треба да бидат построги. Како најкритична опрема на производството на металургија на металургијата во прав, прашокот што формира хидрауличен печат го одредува квалитетот на компактот во прав и го ограничува развојот на индустријата за металургија во прав во Кина. . Press Press Press со високи перформанси е прашок што формира хидрауличен печат на печатот заснован на електро-хидрауличен сооднос технологија, но нејзината технологија е во заклучена состојба.
Во моментов, поголемите погони за производство на металургија во прав воведоа напредна опрема за формирање на прав и производствени линии од странство, но воведувањето само не може да го реши проблемот фундаментално. Затоа, независниот развој на високо-технолошката опрема за формирање прав е исто така најголемиот тренд на развој во индустријата за прав.
Процес на формирање на металургија во прав
Формирањето е важен чекор во процесот на металургија во прав. Целта на формирањето е да се произведе компактен со одредена форма, големина, густина и јачина. Обликувањето на компресија е најосновниот метод на формирање.
Методот за обликување на компресија има едноставен процес, висока ефикасност и е погоден за автоматско производство. Сепак, дистрибуцијата на притисок на овој метод не е униформа, така што густината на зеленото тело не е униформа, а пукнатината е склона да се случи, што доведува до појава на неисправни производи.
а. Единственоста на дистрибуцијата на густината на компактниот: затоа што телото во прав тече во сите правци откако ќе се нагласи во умирање, предизвикува страничен притисок нормален на идот на умирање. Страничниот притисок предизвикува триење, што ќе предизвика значителен пад на притисокот во насока на висина на компактниот.
Мерки за подобрување: 1) Намалете го триењето, нанесете масло за подмачкување на внатрешниот wallид или користете мувла со помазен внатрешен wallид;
2) двонасочно притискање се користи за подобрување на нерамномерноста на дистрибуцијата на густината на зелените компакти;
3) Обидете се да го намалите односот на дијаметар на висина при дизајнирање на калапот.
б. Интегритет на демилинг: Поради еластичната експанзија на женскиот калап за време на процесот на притискање, кога ќе се отстрани притисокот, компактот ја спречува еластичната контракција на женскиот калап, а компактниот е подложен на радијален притисок, предизвикувајќи компактен стрес на смолкнување за време на процесот на демонирање, некои слаби точки може да бидат уништени под горенаведениот стрес на Шар.
Мерки за подобрување: Во однос на структурата, деловите треба да избегнуваат тенок wallид, длабоки и тесни жлебови, остри рабови, мали и тенки шефови и други форми колку што е можно повеќе.
Од горенаведените две точки, груб опис на влијанието на еден фактор во процесот на контрола на обликување врз квалитетот на производот, но во практични апликации, разни влијателни фактори се меѓусебни. За време на процесот на истражување, откриено е дека факторите што влијаат на квалитетот на производот во исто време се:
1. Влијанието на формирање притисок врз квалитетот на загорот: Силата што ја притиска има директно влијание врз густината. Постојниот пад на притисокот предизвикува делиминација и пилинг за време на притискање, а пукнатините постојат на интерфејсот на компактот по Демолд.
2. Разликата во густината на компактот е релативно голема. Колку е полесно да се произведат пукнатини.
3. Влијанието на времето на задржување врз квалитетот на компактот: За време на процесот на притискање, мора да има соодветно време на држење под максимален притисок на притисок, што може значително да ја зголеми густината на компактниот.
Комплетно автоматска опрема за обликување на металургија во прав, ново развиена од Chengdu Zhengxi Hydraulic опрема Co., Ltd. е дизајнирана како нова домашна пионерска опрема што ги интегрира предностите на механичките преси и хидрауличните преси на CNC Servo.
Основата на композитната калап од типот на лебдечкиот образец може ефикасно да ја контролира конзистентноста на производот и квалификуваната стапка на производот. Врз основа на задоволување на постојаниот притисок на притисокот, се додава фиксен механизам за притискање на процесот на механичкиот печат, кој не само што може да послужи како граница, туку и како фиксен механизам за притискање. Двокреветната заштита на притискање и притискање во голема мерка ја подобрува точноста на производот и ефикасноста на производството.
Г -ѓа Серафина
TEL/WTS/WECHAT: 008615102806197
Време на објавување: јуни-07-2021
