НаПроцес на обликување на материјал за SMCе најефикасен во стаклениот влакно засилен пластичен/композитен процес на обликување на материјали. Процесот на обликување на SMC има многу предности, како што се: точна големина на производот, мазна површина, добра појава на производи и повторливост на големината, сложената структура може да се обликува и едновремено, секундарната обработка не треба да го оштети производот, итн.
(I)Недостаток на материјал: Недостаток на материјал значи дека деловите обликувани со СМЦ не се целосно исполнети, а производните места се претежно концентрирани на рабовите на производите на СМЦ, особено на корените и врвовите на аглите.
(а) Помалку материјално празнење
(б) СМЦ материјалот има лоша флуидност
(В) недоволен притисок на опремата
(г) Лекување премногу брзо
Механизам за производство и контрамерки:
- После SMC материјалот се пластизиран со топлина, вискозноста на топењето е голем. Пред да се заврши реакцијата на вкрстено поврзување и зацврстување, нема доволно време, притисок и волумен за да се пополни шуплината на калапот со топењето.
②) Времето на складирање на материјалот за обликување на SMC е предолго, а стиренот премногу се испушта, што резултира во значително намалување на својствата на проток на материјалот за обликување на SMC.
- Пастата од смола не е натопена во влакна. Пастата од смола не може да го вози влакната да тече за време на обликување, што резултира во недостиг на материјал. За недостаток на материјали предизвикани од горенаведените причини, најдиректно решение е да се отстранат овие обликувани материјали при сечење материјали.
- Недостаток на количина на хранење предизвикува недостиг на материјал. Решението е соодветно да се зголеми количината на хранење.
- Постои премногу воздух и многу непостојана материја во материјалот за обликување. Решението е соодветно да се зголеми бројот на исцрпување; Соодветно зголемување на областа за хранење и закопчување за одреден временски период за чистење на калапот; Соодветно зголемете го притисокот на обликување.
-Притисокот е предоцна, а обликуваниот материјал заврши со вкрстено поврзување и лекување пред да ја наполни шуплината на калапот. -Освен температурата на калапот е превисока, реакцијата на вкрстено поврзување и лекување ќе напредува, така што температурата треба соодветно да се спушти.
(2)Стома.Постојат редовни или неправилни мали дупки на површината на производот, од кои повеќето се произведуваат на горните и средните тенки wallsидови на производот.
Механизам за производство и контрамерки:
- Материјалот за обликување на SMC содржи голема количина на воздух и непостојаната содржина е голема, а издувните гасови не се мазни; Ефектот на задебелување на материјалот SMC не е добар, а гасот не може ефикасно да се истера. Горенаведените причини можат ефикасно да се контролираат со комбинација на зголемување на бројот на отвори и чистење на калапот.
- Областа за хранење е преголема, соодветно, намалувањето на областа за хранење може да се контролира. Во реалниот процес на работа, човечките фактори исто така може да предизвикаат трахома. На пример, ако притисок е премногу рано, може да биде тешко да се испушти гасот во соединението за обликување, што резултира во дефекти на површината, како што се порите на површината на производот.
(3)Warpage и деформација. Главната причина е нерамномерното лекување на соединението за обликување и намалувањето на производот по Демолд.
Механизам за производство и контрамерки:
За време на реакцијата на лекување на смолата, хемиската структура се менува, предизвикувајќи намалување на волуменот. Единственоста на лекувањето го прави производот да има тенденција да се искриви до првата излечена страна. Второ, коефициентот на термичка експанзија на производот е поголем од оној на челичниот калап. Кога производот се лади, неговата еднонасочна стапка на намалување е поголема од еднонасочната стапка на намалување на топлината на калапот. За таа цел, се усвоени следниве методи за да се реши проблемот:
Uckе ја намалите температурната разлика помеѓу горните и долните калапи и направете ја дистрибуцијата на температурата што е можно дури и;
② Користете тела за ладење за да ја ограничите деформацијата;
„Соодветно да го зголемите притисокот на обликувањето, да ја зголемите структурната компактен на производот и намалете ја стапката на намалување на производот;
④ Подгответе го времето за зачувување на топлината соодветно за да се елиминира внатрешниот стрес.
- Поддржете ја стапката на намалување на лекувањето на SMC материјалот.
(4)Плускање.Полукружна испакнатост на површината на излечениот производ.
Механизам за производство и контрамерки:
Може да биде дека материјалот е нецелосно излечен, локалната температура е превисока, или непостојаната содржина во материјалот е голема, а воздушните стапици помеѓу чаршафите, што ја прави полукружна испакнатост на површината на производот.
( - кога ќе се зголеми притисокот на обликувањето
)
(③) Намалете ја температурата на калапот.
④ РЕДИЗИРАЈТЕ НА ДЕЛОВНИОТ Област
(5)Бојата на површината на производот е нерамна
Механизам за производство и контрамерки:
- Температурата на калапот не е униформа, а делот е превисок. Температурата на калапот треба правилно да се контролира;
- Последната флуидност на материјалот за обликување, што резултира во нерамномерна дистрибуција на влакна, генерално може да го зголеми притисокот на обликување за да ја зголеми флуидноста на топењето;
- Пиењето и смолата не можат да се мешаат добро во процесот на мешање на паста во боја.
Време на објавување: мај-04-2021 година
