НаПроцес на обликување на материјал SMCе најефикасен во процесот на обликување на пластика/композитен материјал армиран со стаклени влакна.Процесот на обликување SMC има многу предности, како што се: точна големина на производот, мазна површина, добар изглед на производот и повторливост на големината, сложената структура исто така може да се обликува одеднаш, секундарната обработка не треба да го оштети производот итн. ќе се појават дефекти и во процесот на производство на калапи SMC, кои главно се манифестираат во следните причини:
(јас)Недостаток на материјал: Недостатокот на материјал значи дека деловите во облик на SMC не се целосно пополнети, а производствените места се претежно концентрирани на рабовите на производите на SMC, особено на корените и врвовите на аглите.
(а) Помалку материјално празнење
(б) SMC материјалот има слаба флуидност
(В) Недоволен притисок на опремата
(г) Пребрзо стврднување
Механизам за генерирање и контрамерки:
① Откако SMC материјалот се пластифицира со топлина, вискозноста на топењето е голема.Пред да заврши реакцијата на вкрстено поврзување и зацврстување, нема доволно време, притисок и волумен за да се пополни шуплината на мувлата со топење.
②) Времето на складирање на материјалот за обликување SMC е премногу долго, а стиренот премногу испарува, што резултира со значително намалување на својствата на проток на материјалот за обликување SMC.
③ Пастата од смолата не е натопена во влакното.Пастата од смолата не може да го поттикне влакното да тече за време на обликувањето, што резултира со недостаток на материјал.За недостигот на материјали предизвикан од горенаведените причини, најдиректно решение е да се отстранат овие обликувани материјали при сечење материјали.
④Недоволното количество хранење предизвикува недостаток на материјал.Решението е соодветно да се зголеми количината на хранење.
⑤Има премногу воздух и многу испарливи материи во материјалот за обликување.Решението е соодветно да се зголеми бројот на издувни гасови;соодветно зголемете ја областа за хранење и подригнувајте одреден временски период за да ја исчистите мувлата;соодветно да го зголеми притисокот на обликувањето.
⑥Притисокот е премногу доцна, а обликуваниот материјал заврши со вкрстено поврзување и стврднување пред да ја пополни шуплината на мувлата.⑦Ако температурата на мувлата е превисока, реакцијата на вкрстено поврзување и стврднување ќе напредува, па температурата треба соодветно да се намали.
(2)Стома.На површината на производот има правилни или неправилни мали дупки, од кои повеќето се произведуваат на горните и средните тенки ѕидови на производот.
Механизам за генерирање и контрамерки:
① Материјалот за обликување SMC содржи голема количина воздух и испарливата содржина е голема, а издувните гасови не се мазни;ефектот на згуснување на материјалот SMC не е добар и гасот не може ефикасно да се исфрли.Горенаведените причини може ефективно да се контролираат со комбинација на зголемување на бројот на отвори и чистење на мувлата.
②Површината за хранење е преголема, соодветно намалувањето на областа за хранење може да се контролира.Во вистинскиот оперативен процес, човечките фактори исто така може да предизвикаат трахома.На пример, ако притисокот е премногу рано, може да биде тешко за гасот завиткан во соединението за обликување да се испушти, што резултира со површински дефекти како што се порите на површината на производот.
(3)Искривување и деформација.Главната причина е нерамномерното стврднување на соединението за обликување и собирањето на производот по декалапирањето.
Механизам за генерирање и контрамерки:
За време на реакцијата на стврднување на смолата, хемиската структура се менува, предизвикувајќи намалување на волуменот.Еднообразноста на стврднувањето прави производот да има тенденција да се искривува на првата стврдната страна.Второ, коефициентот на термичка експанзија на производот е поголем од оној на челичниот калап.Кога производот се лади, неговата еднонасочна стапка на собирање е поголема од еднонасочната стапка на топлинско собирање на калапот.За таа цел, се користат следниве методи за решавање на проблемот:
① Намалете ја температурната разлика помеѓу горните и долните калапи и направете ја распределбата на температурата што е можно подеднаква;
②Користете тела за ладење за да ја ограничите деформацијата;
③ Соодветно зголемете го притисокот на обликувањето, зголемете ја структурната компактност на производот и намалете ја стапката на собирање на производот;
④ Продолжете го соодветното време за зачувување на топлина за да се елиминира внатрешниот стрес.
⑤Прилагодете ја стапката на смалување на стврднување на SMC материјалот.
(4)Меурчиња.Полукружната испакнатост на површината на излечениот производ.
Механизам за генерирање и контрамерки:
Можеби материјалот е нецелосно стврднат, локалната температура е превисока или испарливата содржина во материјалот е голема, а воздушните замки меѓу листовите, што го прави полукружното испакнување на површината на производот.
(①При зголемување на притисокот на обликувањето
(②Продолжете го времето за зачувување на топлина
(③) Намалете ја температурата на мувлата.
④Намалете ја областа за одмотување
(5)Бојата на површината на производот е нерамна
Механизам за генерирање и контрамерки:
① Температурата на мувлата не е рамномерна, а делот е превисок.Температурата на мувлата треба правилно да се контролира;
②Слаба флуидност на материјалот за обликување, што резултира со нерамна дистрибуција на влакна, генерално може да го зголеми притисокот на обликувањето за да ја зголеми флуидноста на топењето;
③Пигментот и смолата не можат добро да се мешаат во процесот на мешање на паста во боја.
Време на објавување: мај-04-2021 година
