Автомобилите се нарекуваат „машини што го променија светот“.Бидејќи автомобилската индустрија има силна индустриска корелација, таа се смета за важен симбол на нивото на економски развој на една земја.Постојат четири главни процеси во автомобилите, а процесот на печат е најважниот од четирите главни процеси.И тоа е исто така првиот од четирите главни процеси.
Во оваа статија ќе го истакнеме процесот на печат во производството на автомобили.
Табела на содржина:
- Што е печат?
- Стапкање умре
- Опрема за штанцување
- Материјал за штанцување
- Мерач
1. Што е штанцување?
1) Дефиницијата за печат
Печатењето е метод на обработка на обликување кој применува надворешна сила на плочи, ленти, цевки и профили со преси и калапи за да предизвика пластична деформација или одвојување за да се добијат работни парчиња (делови за печат) со потребната форма и големина.Печатењето и ковањето припаѓаат на пластична обработка (или обработка под притисок).Празнините за штанцување се главно топловалани и ладно валани челични лимови и ленти.Меѓу производите од челик во светот, 60-70% се плочи, од кои повеќето се втиснати во готови производи.
Каросеријата, шасијата, резервоарот за гориво, перките на радијаторот на автомобилот, барабанот за пареа на котелот, обвивката на контејнерот, лимот од силикон челик од железо со јадро на моторот и електричните апарати итн.Исто така, има голем број делови за штанцување во производи како инструменти и броила, апарати за домаќинство, велосипеди, канцелариски машини и прибор за живеење.
2) Карактеристики на процесот на печат
- Печатењето е метод на обработка со висока производна ефикасност и мала потрошувачка на материјал.
- Процесот на штанцување е погоден за производство на големи серии на делови и производи, што лесно се реализира механизација и автоматизација, а има висока производна ефикасност.Во исто време, производството на штанцување не само што може да се стреми да постигне помалку отпад и да нема производство на отпад, туку дури и ако има остатоци во некои случаи, тие исто така можат целосно да се искористат.
- Процесот на работа е удобен.Операторот не бара високо ниво на вештина.
- Запечатените делови генерално не треба да се обработуваат и имаат висока димензионална точност.
- Деловите за печат имаат добра заменливост.Процесот на печат има добра стабилност, а истата серија делови за печат може да се користи наизменично без да влијае на работата на склопувањето и производот.
- Бидејќи деловите за печат се направени од лим, нивниот квалитет на површината е подобар, што обезбедува погодни услови за последователни процеси на површинска обработка (како што се галванизација и бојадисување).
- Обработката со печат може да добие делови со висока јачина, висока цврстина и лесни.
- Трошоците за печат на делови масовно произведени со калапи се ниски.
- Печатењето може да произведе делови со сложени форми кои тешко се обработуваат со други методи за обработка на метал.
3) Процес на печат
(1) Процес на раздвојување:
Листот се одвојува по одредена контурна линија под дејство на надворешна сила за да се добијат готови и полупроизводи со одредена форма, големина и квалитет на отсекување.
Услов на раздвојување: Напрегањето внатре во деформираниот материјал ја надминува границата на јачината σb.
а.Блендирање: Користете матрица за да сечете по затворена кривина, а дупнатиот дел е дел.Се користи за изработка на рамни делови со различни форми.
б.Ударување: Користете матрица за да удирате по затворена кривина, а удираниот дел е отпад.Постојат неколку форми како што се позитивно удирање, странично удирање и висечко удирање.
в.Сечење: Сечење или сечење на рабовите на формираните делови до одредена форма.
г.Раздвојување: Користете матрица за да удрите по незатворена крива за да создадете одвојување.Кога левиот и десниот дел се формираат заедно, процесот на раздвојување се користи повеќе.
(2) Процес на формирање:
Празното пластично се деформира без да се скрши за да се добијат готови и полупроизводи со одредена форма и големина.
Услови за формирање: јачина на пропустливост σS
а.Цртеж: Формирање на листот празен во различни отворени шупливи делови.
б.Прирабница: Работ на листот или полупроизводот се оформува во вертикален раб по одредена крива според одредена кривина.
в.Обликување: Метод на формирање што се користи за подобрување на прецизноста на димензиите на формираните делови или за добивање на мал радиус на филе.
г.Превртување: Стоечкиот раб се прави на претходно пробиен лист или полупроизвод или на непробиен лист.
д.Виткање: Виткањето на листот во различни форми по права линија може да обработи делови со исклучително сложени форми.
2. Стапкање умре
1) Класификација на матрици
Според принципот на работа, може да се подели на: матрица за цртање, матрица за отсекување на удирање и матрица за обликување со прирабници.
2) Основната структура на калапот
Матрицата за удирање обично се состои од горните и долните матрици (конвексни и конкавни матрици).
3) Состав:
Работен дел
Водечки
Позиционирање
Ограничување
Еластичен елемент
Подигање и вртење
3. Опрема за штанцување
1) Притиснете машина
Според структурата на креветот, пресите можат да се поделат на два вида: отворени преси и затворени преси.
Отворената преса е отворена од три страни, креветот еЦ-облик, а ригидноста е слаба.Обично се користи за мали преси.Затворената преса е отворена напред и назад, креветот е затворен, а цврстината е добра.Генерално се користи за преси со големи и средни големини.
Според видот на погонската сила на лизгачот, пресата може да се подели на механичка преса ихидраулична преса.
2) Линија за расклопување
Машина за стрижење
Машината за стрижење главно се користи за сечење прави рабови од различни големини на метални листови.Формите за пренос се механички и хидраулични.
4. Стампинг материјал
Материјалот за печат е важен фактор што влијае на квалитетот на деловите и на животниот век на матрицата.Во моментов, материјалите што може да се печат не се само нискојаглероден челик, туку и нерѓосувачки челик, алуминиум и легура на алуминиум, бакар и легура на бакар итн.
Во моментов, челичната плоча е најкористена суровина за печат на автомобили.Во моментов, со барањето за лесни каросерии на автомобили, нови материјали како што се челични плочи со висока цврстина и челични плочи од сендвич се повеќе се користат во каросеријата на автомобилите.
Класификација на челични плочи
Според дебелината: дебела плоча (над 4мм), средна плоча (3-4мм), тенка плоча (под 3мм).Автоматските делови за печат на телото се главно тенки плочи.
Според состојбата на тркалање: топло валана челична плоча, ладно валана челична плоча.
Топло валање е за омекнување на материјалот на температура повисока од температурата на рекристализација на легурата.И потоа притиснете го материјалот во тенок лист или пресек на палка со тркало под притисок, така што материјалот е деформиран, но физичките својства на материјалот остануваат непроменети.Цврстината и мазноста на површината на топло валани плочи се слаби, а цената е релативно ниска.Процесот на топло валање е груб и не може да се тркала многу тенок челик.
Ладно валање е процес на понатамошно тркалање на материјалот со тркало под притисок на температура пониска од температурата на рекристализација на легурата за да се овозможи материјалот да се рекристализира по процесите на топло валање, депитирање и оксидација.По повторено ладно пресување-рекристализација-жалење-ладно пресување (повторено 2 до 3 пати), металот во материјалот претрпува промена на молекуларното ниво (рекристализација), а физичките својства на формираната легура се менуваат.Затоа, квалитетот на неговата површина е добар, финишот е висока, прецизноста на големината на производот е висока, а перформансите и организацијата на производот може да исполнат некои посебни барања за употреба.
Ладно валани челични плочи главно вклучуваат ладно валани јаглеродни челични плочи, ладно валани нискојаглеродни челични плочи, ладно валани челични плочи за печат, ладно валани челични плочи со висока цврстина итн.
5. Мерач
Мерачот е специјална опрема за инспекција што се користи за мерење и оценување на димензионалниот квалитет на деловите.
Во производството на автомобили, без разлика на големите делови за штанцување, внатрешните делови, под-склоповите за заварување со сложена просторна геометрија или за едноставни мали делови за штанцување, внатрешни делови итн., специјалните алатки за проверка често се користат како главни средства за откривање, кои се користат за контролирајте го квалитетот на производот помеѓу процесите.
Откривањето на мерач ги има предностите на брзината, точноста, интуицијата, практичноста итн., а особено е погодна за потребите на масовното производство.
Мерачите често се состојат од три дела:
① Скелет и основен дел
② Дел од телото
③ Функционални делови (функционалните делови вклучуваат: брза чашка, игла за позиционирање, игла за откривање, подвижен лизгач на јазот, мерна маса, плоча за стегање на профилот итн.).
Тоа е сè што треба да се знае за процесот на печат во производството на автомобили.Женгкси е професионалецпроизводител на хидраулични преси, обезбедување на професионална опрема за штанцување, како на прхидраулични преси за длабоко цртање.Покрај тоа, ние снабдувамехидраулични преси за автомобилски внатрешни делови.Ако имате какви било потреби, ве молиме контактирајте не.
Време на објавување: јули-06-2023 година
