Што е серво хидрауличен печат

Серво-хидрауличниот печат е заштеда на енергија и високо-ефикасностХидрауличен печатСо тоа се користи серво мотор за да се вози главната пумпа за масло за менувач, го намалува колото на контролниот вентил и го контролира лизгачот на хидрауличниот печат. Тој е погоден за печат, да умре фалсификување, притискање, зацрвстување и други процеси. Серво -хидрауличниот печат е главно составен од рамка за лак, ксинтаминг, лизгач за печат, оперативна табела, четири колони за водичи, горниот главен цилиндер, пропорционален хидрауличен систем, серво електричен систем, сензор за притисок, гасовод и други делови.

Кривата на движење на лизгачот на серво-хидрауличниот печат може да се постави според процесот на печат, а мозочниот удар е прилагодлив. Овој вид печат е главно за формирање на висока прецизност на материјали со тешки форма и делови во форма на сложени. Тоа во голема мерка ја подобрува точноста на машинската обработка и ефикасноста на печат на печатот. Покрај тоа, таа исто така го откажува замаецот, спојката и другите компоненти, што ги намалува трошоците за производство на претпријатието и заштедува енергија.

Предности на серво хидрауличниот печат

1. Заштеда на енергија

Во споредба со обичните хидраулични преси, серво хидрауличните преси имаат предности на заштеда на енергија, низок шум, пораст на мала температура, добра флексибилност, висока ефикасност и удобно одржување. Може да ги замени повеќето од постојните вообичаени хидраулични преси и има широки изгледи на пазарот. Според различна технологија за обработка и темпо на производство, серво-управувано хидрауличниот печат може да заштеди 30% до 70% од електрична енергија во споредба со традиционалниот хидрауличен печат.

2. Низок шум

Серво-управувани хидраулични пумпи за нафта генерално користат внатрешни пумпи за опрема или пумпи со ване со високи перформанси, додека традиционалните хидраулични машини генерално користат аксијални пумпи за клипот. Под истиот проток и притисок, бучавата на внатрешната пумпа за менувачот или пумпата за ване е 5dB ~ 10dB пониско од оној на аксијалната клипна пумпа. Кога серво-управуваниот хидрауличен печат притиска и се враќа, моторот работи со номинална брзина, а неговата бучава од емисија е 5DB-10dB пониска од онаа на традиционалниот хидрауличен печат.

Кога лизгачот е долу, а лизгачот е сè уште, брзината на серво моторот е 0, така што серво-управувано хидрауличниот печат во основа нема емисија на бучава. Во фазата на задржување на притисок, како резултат на ниската брзина на моторот, бучавата на серво-управувано хидрауличниот печат е генерално помал од 70dB, додека бучавата на традиционалниот хидрауличен печат е 83dB-90dB. По тестирањето и пресметката, под нормални услови на работа, бучавата произведена од 10 серво хидраулични преси е пониска од онаа произведена од обичен хидрауличен печат на истата спецификација.

3. помалку топлина

Бидејќи хидрауличниот систем на серво-управуваниот хидрауличен печат нема прелевање и топлина, нема проток кога лизгачот е неподвижен, така што нема хидрауличен отпор и топлина. Калоричната вредност на неговиот хидрауличен систем е генерално 10% до 30% од традиционалните хидраулични машини. Поради ниското производство на топлина на системот, на повеќето серво-управувани хидраулични преси не им треба систем за ладење на хидрауличко масло. Може да се постави систем за ладење со мала моќност за одредено големо производство на топлина.

Бидејќи пумпата е со нула брзина поголемиот дел од времето и создава помалку топлина, резервоарот за масло на серво контролираната хидраулична машина може да биде помал од оној на традиционалната хидраулична машина, а времето за промена на маслото може да се продолжи. Затоа, хидрауличното масло што се консумира од серво-управувана хидраулична машина е генерално само околу 50% од онаа на традиционалната хидраулична машина.

4. Висок степен на автоматизација

Притисокот, брзината и позицијата на серво-управувано хидрауличниот печат се целосно дигитална контрола со затворена јамка, со голема автоматизација и добра прецизност. Покрај тоа, неговиот притисок и брзина можат да се програмираат и контролираат за да ги задоволат потребите на различни процеси, а исто така може да реализира далечинска автоматска контрола.

5. Ефикасно

Преку правилна контрола на забрзување и забавување и оптимизација на енергијата, брзината на серво хидрауличниот печат може да биде значително зголемена. Работниот циклус е неколку пати поголем од оној на традиционалниот хидрауличен печат и може да достигне 10/мин. 15/мин.

6. Лесно одржување

Хидрауличниот систем е значително поедноставен како резултат на откажувањето на пропорционалниот серво хидрауличен вентил, колото за регулирање на брзината и колото за регулирање на притисокот во хидрауличниот систем. Барањето за чистота на хидрауличното масло е далеку помал од оној на хидрауличен пропорционален серво систем, што го намалува влијанието на загадувањето на хидрауличкото масло врз системот.

Трендот на развој на серво хидрауличниот печат

Развојот на серво хидраулични преси ќе ги прикаже следниве трендови.

1. голема брзина и висока ефикасност. Со цел да се задоволат потребите на индустриското производство, серво хидрауличниот печат мора да има можност да работи со голема брзина и ефикасно, и во голема мерка да ја подобри работната ефикасност на истиот сервисен хидрауличен печат.

2. Електромеханичка и хидраулична интеграција. Со развојот на науката и технологијата, хидрауличната технологија е тесно интегрирана со електронската технологија и технологијата на производство. Интеграцијата на серво хидрауличниот систем е погодна за подобрување на стабилноста и контролата на хидрауличниот систем.

3. Автоматизација и интелигенција. Серво -хидрауличниот печат треба да може автоматски да ја открие и прилагоди работната состојба и да има функција на автоматско смена на проблеми. Технологијата за прилагодување на контролата е усвоена за подобрување на автоматизацијата и интелигенцијата на серво хидрауличната машина, така што серво хидрауличната машина може да реализира интелигентна обработка.

4. Хидрауличните компоненти се интегрирани и стандардизирани. Интегрираните компоненти ја намалуваат структурната сложеност на хидрауличниот печат и го олеснуваат производството, одржувањето и одржувањето на серво хидрауличниот печат.

5. Вмрежување. Поврзете го серво хидрауличниот печат на мрежата. Персоналот униформно управува и ја контролира целата производна линија преку мрежата и реализира далечинско одржување и дијагностицирање на дефекти на серво хидрауличната линија за производство на печатот преку мрежата.

6. Мулти-станица и повеќенаменски. Во моментов, серво хидрауличниот печат што е успешно развиен има единствена цел на производство, а многу процеси на фалсификување бараат повеќестепен и повеќенаменски серво хидраулични преси. Мултистациониот серво хидрауличен печат може да ги зачува трошоците за купување повеќекратнофалсификување опрема. Сфатете ја обработката на повеќе процеси на еден уред, намалувајќи ги трошоците за производство.

7. Тешка должност. Во моментов, повеќето од постојните серво хидраулични преси се мали и средни хидраулични преси, кои не можат да ги задоволат потребите на големи проф. Со појавата на технологија со висока моќност и високо-вртежен момент, серво хидраулични преси ќе се развие кон тешка должност.

Серво-хидрауличниот печат на hengенкси усвојува само-развиен серво систем, кој има карактеристики на заштеда на енергија, висока ефикасност, прецизност и заштита на животната средина. Hengенкси е професионалецПроизводител на хидраулични преси, обезбедување висококвалитетни серво-хидраулични преси.