10 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 10 പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ അവതരിപ്പിക്കും.കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയാൻ വായിക്കുക.

1. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
2. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്
4. കലണ്ടറിംഗ് (ഷീറ്റ്, ഫിലിം)
5. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്
6. കംപ്രഷൻ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
7. റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്
8. എട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്
9. ബ്ലിസ്റ്റർ രൂപീകരണം
10. സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ്

1. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൗഡറി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കി ഒരു ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുക എന്നതാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ തത്വം.ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ നോസിലിലൂടെയും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെയും പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ കഠിനമാവുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം, കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനം:

(1) ഷോർട്ട് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ.

(2) സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, കൃത്യമായ അളവുകൾ, ലോഹമോ ലോഹമോ അല്ലാത്ത ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.

(3) സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം.

(4) പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി.

പോരായ്മ:

(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

(2) ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്.

(3) ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഒറ്റത്തവണ, ചെറിയ ബാച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

അപേക്ഷ:

വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അടുക്കള സാധനങ്ങൾ (മാലിന്യങ്ങൾ, ബൗളുകൾ, ബക്കറ്റുകൾ, പാത്രങ്ങൾ, ടേബിൾവെയർ, വിവിധ പാത്രങ്ങൾ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങൾ (ഹെയർ ഡ്രയറുകൾ, വാക്വം ക്ലീനർ, ഫുഡ് മിക്സറുകൾ മുതലായവ), കളിപ്പാട്ടങ്ങളും ഗെയിമുകളും, ഓട്ടോമൊബൈൽസും ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.

1) കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് തിരുകുക

ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്നത് വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഇൻസെർട്ടുകൾ അച്ചിലേക്ക് കയറ്റിയ ശേഷം റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇൻസെർട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതി.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഒന്നിലധികം ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ പ്രീ-ഫോർമിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ ഉൽപ്പന്ന യൂണിറ്റ് കോമ്പിനേഷൻ്റെ പോസ്റ്റ്-എൻജിനീയറിംഗിനെ കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാക്കുന്നു.
(2) റെസിൻ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താനും വളയ്ക്കാനും കഴിയുന്നതും ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജനം സങ്കീർണ്ണവും വിശിഷ്ടവുമായ ലോഹ-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.
(3) പ്രത്യേകിച്ചും റെസിൻ ഇൻസുലേഷൻ്റെയും ലോഹത്തിൻ്റെ ചാലകതയുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച്, വാർത്തെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
(4) റബ്ബർ സീലിംഗ് പാഡുകളിലെ കർക്കശമായ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വളഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, സീലിംഗ് റിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി ഒഴിവാക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയുടെ യാന്ത്രിക സംയോജനം എളുപ്പമാക്കുന്നു. .

2) രണ്ട്-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഒരേ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ദൃശ്യമാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ മോയർ പാറ്റേൺ അവതരിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോർ മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(2) പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പരിഗണനയിൽ നിന്ന്, കോർ മെറ്റീരിയലിന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം.
(3) വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലെതർ പാളിക്ക് മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോർ മെറ്റീരിയലിനായി ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാം.
(4) ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ നിലവാരം കുറഞ്ഞ കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(5) വൈദ്യുതകാന്തിക വിരുദ്ധ തരംഗ ഇടപെടൽ, ഉയർന്ന വൈദ്യുത ചാലകത, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുള്ള വിലകൂടിയ വസ്തുക്കളാൽ ചർമ്മ പദാർത്ഥം അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാം.ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
(6) സ്കിൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കോർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ഉചിതമായ സംയോജനം, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

3) മൈക്രോഫോം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

മൈക്രോഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു നൂതന പ്രിസിഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.സുഷിരങ്ങളുടെ വികാസത്താൽ ഉൽപന്നം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം താഴ്ന്നതും ശരാശരി മർദ്ദത്തിൽ പൂർത്തിയാകും.

മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ആദ്യം, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ ദ്രാവകം (കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ) ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശയിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു.പിന്നീട് അത് സ്വിച്ച് നോസിലിലൂടെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.താപനിലയും മർദ്ദം കുറയ്ക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന തന്മാത്രാ അസ്ഥിരത കാരണം ധാരാളം എയർ ബബിൾ ന്യൂക്ലിയസുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഈ ബബിൾ ന്യൂക്ലിയസുകൾ ക്രമേണ വളർന്ന് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

(1) പ്രിസിഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.
(2) പരമ്പരാഗത കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ നിരവധി പരിമിതികളിലൂടെ.ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും കഴിയും.
(3) വർക്ക്പീസിൻ്റെ വാർപ്പിംഗ് ഡിഫോർമേഷനും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

അപേക്ഷ:

കാർ ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, ഡോർ പാനലുകൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഡക്‌റ്റുകൾ തുടങ്ങിയവ.

4) നാനോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (NMT)

ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും നാനോടെക്നോളജിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് എൻഎംടി (നാനോ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി).ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം നാനോ-ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും അവിഭാജ്യമായി രൂപപ്പെടാം.പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് നാനോ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ രണ്ട് തരം പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃശ്യമാകാത്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്.
(2) പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിനായി അവിഭാജ്യമായി രൂപപ്പെട്ടതാണ്.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന് ലോഹ രൂപവും ഘടനയും ഉണ്ട്.
(2) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തെ CNC പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും ചെറുതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുക.
(3) ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുക, അനുബന്ധ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെ കുറയ്ക്കുക.

ബാധകമായ ലോഹവും റെസിൻ വസ്തുക്കളും:

(1) അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ഇരുമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, താമ്രം.
(2) 1000 മുതൽ 7000 വരെ സീരീസ് ഉൾപ്പെടെ, അലൂമിനിയം അലോയ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ശക്തമാണ്.
(3) റെസിനുകളിൽ PPS, PBT, PA6, PA66, PPA എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(4) PPS ന് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ പശ ശക്തിയുണ്ട് (3000N/c㎡).

അപേക്ഷ:

മൊബൈൽ ഫോൺ കേസ്, ലാപ്‌ടോപ്പ് കേസ് മുതലായവ.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്‌കൃത പദാർത്ഥത്തെ അച്ചിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കുക, തുടർന്ന് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് വായു വീശുക എന്നതാണ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.ഉരുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വായു മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വികസിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ മതിലിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവസാനമായി, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും സോളിഡീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതി.ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.

1) ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ്

ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് എന്നത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹെഡിൻ്റെ വാർഷിക വിടവിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള നേർത്ത ട്യൂബിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നതാണ്.അതേ സമയം, മെഷീൻ ഹെഡിൻ്റെ മധ്യ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത ട്യൂബിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വീശുക.നേർത്ത ട്യൂബ് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ഫിലിമിലേക്ക് ഊതുന്നു (സാധാരണയായി ബബിൾ ട്യൂബ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു), അത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം ചുരുട്ടുന്നു.

2) ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ അടച്ചിരിക്കുന്ന റബ്ബർ പോലെയുള്ള പാരിസണിനെ ഗ്യാസ് മർദ്ദം വഴി പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു.കൂടാതെ പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പാരിസണിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച് ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

1))എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:ഒരു ട്യൂബുലാർ പാരിസൺ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്ത്, പൂപ്പൽ അറയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചൂടുള്ളപ്പോൾ അടിഭാഗം അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ട്യൂബിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിലേക്ക് ശൂന്യമായി കടത്തി അതിനെ രൂപത്തിലാക്കുക.

2))ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:ഉപയോഗിച്ച പാരിസൺ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്.പാരിസൺ പൂപ്പലിൻ്റെ കാമ്പിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.ബ്ലോ മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അടച്ച ശേഷം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കോർ മോൾഡിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.പാരിസൺ ഊതിപ്പെരുപ്പിച്ച്, തണുപ്പിച്ച്, ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

പ്രയോജനം:

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം ഏകതാനമാണ്, ഭാരം സഹിഷ്ണുത ചെറുതാണ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവാണ്, മാലിന്യ കോണുകൾ ചെറുതാണ്.

വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള ചെറിയ ശുദ്ധീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3))സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:സ്ട്രെച്ചിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ പാരിസൺ ബ്ലോ മോൾഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു സ്ട്രെച്ച് വടി ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശമായി വലിച്ചുനീട്ടുകയും ഊതപ്പെട്ട കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി നീട്ടുകയും ചെയ്താണ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നത്.

അപേക്ഷ:

(1) ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് നേർത്ത അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ (കുപ്പികൾ, പാക്കേജിംഗ് ബാരലുകൾ, വാട്ടറിംഗ് ക്യാനുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, ക്യാനുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ മുതലായവ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സിൻ്റെ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള ചില തെർമോസെറ്റിംഗ്, റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ മോൾഡിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ചൂടാക്കിയതും ഉരുകിയതുമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തലയിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ.പിന്നീട് അത് ഷേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് അത് കൂളർ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ച് സോളിഡ് ചെയ്ത് ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

(1) ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വില.
(2) പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തുടർച്ചയായ യാന്ത്രിക ഉൽപ്പാദനം തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
(3) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.
(4) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതവും സാന്ദ്രവുമാണ്.
(5) വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെഷീൻ ഹെഡിൻ്റെ ഡൈ മാറ്റിക്കൊണ്ട് രൂപപ്പെടുത്താം.

അപേക്ഷ:

ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പന മേഖലയിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശക്തമായ പ്രയോഗമുണ്ട്.പൈപ്പുകൾ, ഫിലിമുകൾ, തണ്ടുകൾ, മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ടേപ്പുകൾ, വലകൾ, പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങൾ, വിൻഡോകൾ, വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, കേബിൾ ക്ലാഡിംഗ്, മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കലണ്ടറിംഗ് (ഷീറ്റ്, ഫിലിം)

പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കിയ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു രീതിയാണ് കലണ്ടറിംഗ്.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനങ്ങൾ:

(1) നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ഓട്ടോമാറ്റിക് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം.
(2) ദോഷങ്ങൾ: വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ, വളരെയധികം സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വീതി കലണ്ടറിൻ്റെ റോളറിൻ്റെ നീളം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ:

പിവിസി സോഫ്റ്റ് ഫിലിം, ഷീറ്റുകൾ, കൃത്രിമ തുകൽ, വാൾപേപ്പർ, ഫ്ലോർ ലെതർ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്.

1) കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്.ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ഒരു അച്ചിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുക, അങ്ങനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുകയും ഒഴുകുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ തുല്യമായി നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.താപത്തിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപന്നങ്ങളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഘടനയിൽ ഇടതൂർന്നതും, വലിപ്പത്തിൽ കൃത്യവും, മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതും, ഗേറ്റ് മാർക്കുകളില്ലാത്തതും, നല്ല സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.

അപേക്ഷ:

വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (പ്ലഗുകളും സോക്കറ്റുകളും), പോട്ട് ഹാൻഡിലുകൾ, ടേബിൾവെയർ ഹാൻഡിലുകൾ, കുപ്പി തൊപ്പികൾ, ടോയ്‌ലറ്റുകൾ, പൊട്ടാത്ത ഡിന്നർ പ്ലേറ്റുകൾ (മെലാമൈൻ വിഭവങ്ങൾ), കൊത്തിയെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വാതിലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2) ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ഒരു ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നാരുകളുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ഫില്ലറുകളായി മൊത്തത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, അമർത്തൽ, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്.ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, തണ്ടുകൾ, മോഡൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ടെക്സ്ചർ ഇടതൂർന്നതും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്.

കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്.കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യപ്പെടുകയും തുടർന്ന് ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനത്തിലൂടെ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബാരലിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുക എന്നതാണ്, അതേസമയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സാധാരണയായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനങ്ങൾ: (കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ)

(1) അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആക്കി, അതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭിത്തിയുടെ കനം, മികച്ച ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
(2) മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചുരുക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(3) പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഫ്ലാഷ് വളരെ നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനും കുറവാണ്.

പോരായ്മ:

(1) ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും അവശേഷിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്.
(2) ഗേറ്റ് മാർക്കുകളുടെ ട്രിമ്മിംഗ് ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(3) മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കംപ്രഷൻ മോൾഡിങ്ങിനേക്കാൾ വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കാൾ വലുതാണ്.
(4) പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടനയും കംപ്രഷൻ മോൾഡിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.
(5) പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കാൾ കർശനമാണ്, പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്

റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ തുടർച്ചയായി രണ്ട് ലംബ അക്ഷങ്ങളിൽ തിരിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെയും താപ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൂപ്പലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രമേണയും ഏകതാനമായും പൂശുകയും ഉരുകുകയും, പൂപ്പൽ അറയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുക, ഡെമോൾഡ് ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ, ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

പ്രയോജനം:

(1) കൂടുതൽ ഡിസൈൻ സ്ഥലം നൽകുകയും അസംബ്ലി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
(2) ലളിതമായ പരിഷ്ക്കരണവും കുറഞ്ഞ ചെലവും.
(3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക.

അപേക്ഷ:

വാട്ടർ പോളോ, ഫ്ലോട്ട് ബോൾ, ചെറിയ നീന്തൽക്കുളം, സൈക്കിൾ സീറ്റ് പാഡ്, സർഫ്ബോർഡ്, മെഷീൻ കേസിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ, ലാമ്പ്ഷെയ്ഡ്, കാർഷിക സ്പ്രേയർ, ഫർണിച്ചർ, തോണി, ക്യാമ്പിംഗ് വാഹന മേൽക്കൂര തുടങ്ങിയവ.

എട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്

ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് വേരിയബിൾ സ്റ്റേറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്, അതായത്, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ, ഊഷ്മാവിൽ ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ.ഇങ്ക്‌ജെറ്റിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.അതിൻ്റെ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൽ, ആവശ്യാനുസരണം രൂപകല്പന ചെയ്ത രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് ഊഷ്മാവിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: തൂക്കം ഗ്ലൂ-ഡ്രോപ്പിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്-കൂളിംഗ്, സോളിഡിംഗ്.

പ്രയോജനം:

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല സുതാര്യതയും തിളക്കവും ഉണ്ട്.
(2) ഇതിന് ആൻറി ഘർഷണം, വാട്ടർപ്രൂഫ്, ആൻ്റി മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
(3) ഇതിന് സവിശേഷമായ ഒരു ത്രിമാന ഫലമുണ്ട്.

അപേക്ഷ:

പ്ലാസ്റ്റിക് കയ്യുറകൾ, ബലൂണുകൾ, കോണ്ടം മുതലായവ.

ബ്ലിസ്റ്റർ രൂപപ്പെടുന്നു

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ബ്ലിസ്റ്റർ രൂപീകരണം, വാക്വം ഫോർമിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.വാക്വം-ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫ്രെയിമിൽ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ക്ലാമ്പിംഗിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചൂടാക്കി മൃദുലമാക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ അരികിലുള്ള എയർ ചാനലിലൂടെ വാക്വം വഴി അത് പൂപ്പലിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും.ഒരു ചെറിയ ശീതീകരണത്തിന് ശേഷം, വാർത്തെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

വാക്വം രൂപീകരണ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും കോൺകേവ് ഡൈ വാക്വം രൂപീകരണം, കോൺവെക്സ് ഡൈ വാക്വം രൂപീകരണം, കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഡൈ തുടർച്ചയായ വാക്വം രൂപീകരണം, ബബിൾ ബ്ലോയിംഗ് വാക്വം രൂപീകരണം, പ്ലങ്കർ പുഷ്-ഡൗൺ വാക്വം രൂപീകരണം, ഗ്യാസ് ബഫർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വാക്വം രൂപീകരണം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രയോജനം:

ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പൂപ്പലിന് സമ്മർദ്ദം നേരിടേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ലോഹം, മരം അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന വേഗതയും എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും.

അപേക്ഷ:

ഭക്ഷണം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഹാർഡ്വെയർ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, മരുന്ന്, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ, സ്റ്റേഷനറികൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാക്കേജിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;ഡിസ്പോസിബിൾ കപ്പുകൾ, വിവിധ കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള കപ്പുകൾ മുതലായവ, റീഡിംഗ് ട്രേകൾ, തൈകൾ ട്രേകൾ, ഡീഗ്രേഡബിൾ ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്സുകൾ.

സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ്

ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ഒരു അച്ചിൽ (കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ പെൺ അച്ചിൽ) പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് (പ്ലാസ്റ്റിസോൾ) പകരുന്നതാണ് സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ്.പൂപ്പൽ അറയുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുള്ള പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂട് കാരണം ജെൽ ചെയ്യും, തുടർന്ന് ജെൽ ചെയ്യാത്ത പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴിക്കുക.പൂപ്പൽ അറയുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചൂട്-ചികിത്സ (ബേക്കിംഗ്, ഉരുകൽ) രീതി, തുടർന്ന് പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അത് തണുപ്പിക്കുക.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

(1) കുറഞ്ഞ ഉപകരണ വില, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗത.
(2) പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ലളിതമാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം, ഗുണനിലവാരം (ഭാരം) എന്നിവയുടെ കൃത്യത മോശമാണ്.

അപേക്ഷ:

ഹൈ-എൻഡ് കാർ ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾക്കും ഉയർന്ന ഹാൻഡ് ഫീലിംഗും വിഷ്വൽ ഇഫക്‌ടുകളും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സ്ലഷ് പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ മുതലായവയ്‌ക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.