10 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

ഇവിടെ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന 10 പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അവതരിപ്പിക്കും. കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ അറിയാൻ വായിക്കുക.

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
2. മോൾഡിംഗ്
3. എക്സ്ട്രാക്ക് മോൾഡിംഗ്
4. കലണ്ടറിംഗ് (ഷീറ്റ്, ഫിലിം)
5. കംഷൻ മോൾഡിംഗ്
6. കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
7. ഭ്രമണ വരുമാനം
8. എട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്
9. ബ്ലിസ്റ്റർ രൂപീകരിക്കുന്നു
10. സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ്

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ ഹോപ്പറേറ്റിൽ ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ തത്ത്വം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുകയും ഒരു ദ്രാവക സംസ്ഥാനമായി ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കപ്പെടുന്ന ഇത് പൂസാളങ്ങളുടെ നോസലും പൂപ്പൽ, കടുപ്പമേറിയ, ആകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി എന്നിവയിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം, കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

നേട്ടം:

(1) ഹ്രസ്വ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, എളുപ്പ മാർക്കേഷൻ എന്നിവ.

(2) ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, കൃത്യമായ അളവുകൾ, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

(3) സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം.

(4) വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ.

പോരായ്മ:

(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

(2) ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്.

(3) ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപാദന ചക്രം നീളമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഒറ്റ-കഷണങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (മാലിന്യങ്ങൾ, പാത്രം, ബക്കറ്റ്, മുതലായവ), കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വാക്വം, ഭക്ഷണ മിക്സറുകൾ മുതലായവ വ്യവസായത്തിന്റെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.

1) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തിരുകുക

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ മുൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം മോൾഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഒരു തിരുവള്ളുന്നതിനായി ഉരുത്തിരിഞ്ഞതും സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുമെന്ന് ദൃ solid മാപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമായ ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതി.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

(1) ഒന്നിലധികം ഉൾപ്പെടുത്തൽ മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുന്ന സംയോജനം ഉൽപ്പന്ന യൂണിറ്റ് കോമ്പിനേഷന്റെ പോസ്റ്റ്-എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാക്കുന്നു.
.
.
.

2) രണ്ട് വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

രണ്ട് വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമതയും സൗഹൃദവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു സാധാരണ പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ മൊയ്റക്ടർ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോർ മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(2) പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷയെക്കുറിച്ച് കണക്കിലെടുത്ത്, കോർ മെറ്റീരിയലിന് റീസൈക്കിൾഡ് ദ്വിതീയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(3) വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉദാഹരണത്തിന്, സോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലെതർ പാളിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോർ മെറ്റീരിയലിന് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോർ മെറ്റീരിയലിന് നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
(4) ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
. ഇതിന് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
.

3) മൈക്രോ സ്റ്റോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

നൂതന കൃത്യമായ പരിക്കേൽക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് മൈക്രോഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉൽപ്പന്നം നിറഞ്ഞത് സുഷിരങ്ങളുടെ വിപുലീകരണം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം താഴ്ന്നതും ശരാശരി സമ്മർദ്ദത്തിനു കീഴിലും പൂർത്തിയായി.

മൈക്രോസെല്ലുലർ നുരയെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ആദ്യം, സൂപ്പർക്രിറ്റിക്കൽ ദ്രാവകം (കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ) ഒരു ഒരൊറ്റ ഘട്ട പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് പശയായി ലയിപ്പിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഇത് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. താപനിലയും മർദ്ദ ശുദ്ധവും കാരണം അപൂർവമായ തന്മാത്രാ അസ്ഥിരത കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ധാരാളം എയർ ബബിൾ ന്യൂക്ലികൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ ബബിൾ ന്യൂക്ലി ക്രമേണ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാൽ വളരുന്നു.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

(1) കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.
(2) പരമ്പരാഗത കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ നിരവധി പരിമിതികൾ മുറുകെ. ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) വർക്ക്പസിന്റെ അളവിലുള്ള രൂപഭേദം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

കാർ ഡാഷ്ബോർഡുകൾ, വാതിൽ പാനലുകൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് നാളങ്ങൾ മുതലായവ.

4) നാനോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (എൻഎംടി)

നാനോഡെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റലും പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് എൻഎംടി (നാനോ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി). മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് കുത്തിവയ്ക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഇന്റമെൻറ് ആകാം. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് നാനോ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ രണ്ട് തരം പ്രോസസ്സുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) പ്രത്യക്ഷപ്പെടാത്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ മോഡൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ളതാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്.
(2) പ്ലാസ്റ്റിക് സമർത്ഥമായ ഉപരിതലത്തിനായി പ്രത്യേകമായി രൂപപ്പെടുന്നു.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു ലോഹ രൂപവും ഘടനയുമുണ്ട്.
.
(3) ഉൽപാദന ചെലവും ഉയർന്ന ബോണ്ടറിംഗ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുക, അനുബന്ധ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുക.

ബാധകമായ ലോഹവും റെസിൻ മെറ്റീരിയലുകളും:

(1) അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻസ്ലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ഇരുമ്പ്, ഗാൽ ഷീറ്റ്, പിച്ചള.
(2) അലുമിനിയം അലോയിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ 1000 മുതൽ 7000 സീരീസ് ഉൾപ്പെടെ ശക്തമാണ്.
(3) പിപിഎസ്, പി.ബി.ടി, പിഎ6, Pa66, പിപിഎ എന്നിവ റെസിനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(4) പിപിഎസിന് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ പശ ശക്തിയുള്ളതാണ് (3000N / C㎡).

അപ്ലിക്കേഷൻ:

മൊബൈൽ ഫോൺ കേസ്, ലാപ്ടോപ്പ് കേസ് മുതലായവ.

രൂപ പൂട്ട

അന്യോന്റോഡറിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാക്കുക, തുടർന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് വായു blow തിക്കുക എന്നതാണ് ബ്ലോക്കേഷൻ. ഉരുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വായുപരമായ മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വികസിക്കുകയും പൂശ്പിട്ട അറയുടെ മതിലിലേക്ക് പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ദൃ solid മാപ്പിക്കുന്നതിനും. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് രണ്ട് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫിലിം be be ye ർട്ടി മോൾഡിംഗും പൊള്ളയായ പ്രഹരവും മോൾഡിംഗ്.

1) ഫിലിം low ളിംഗ്

ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉരുകിയ തലക്കെട്ടിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ നേർ ട്യൂബിലേക്ക് ഉരുകയടിക്കുക എന്നതാണ് ഫിലിം leowing. അതേസമയം, മെഷീൻ തലയുടെ മധ്യ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക അറയിലേക്ക് കംപ്രസ്ഡ് വായു. നേർത്ത ട്യൂബ് ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ചിത്രമാക്കി (സാധാരണയായി ഒരു ബബിൾ ട്യൂബ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു), തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം അത് ചുരുങ്ങുന്നു.

2) പൊള്ളയായ ബ്ലോക്ക് മോൾഡിംഗ്

റബ്ബർ പോലുള്ള പാദങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികമാണ് പൊള്ളയായ മോചിതംഗ്. പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണിത്. പൊള്ളയായ പ്രഹരം മോൾഡിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, blowash of of of of oftion, ഇഞ്ചക്ഷൻ be to ളിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പാദത്തിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം വലിച്ചിടുന്ന മോൾഡിംഗ്.

1)എക്സ്ട്രൂഷൻ low തിക്കം പൂപ്പൽ:ഒരു ട്യൂബുലാർ കാറിസൺ പുറത്തെടുത്ത് പൂശിയത്, പൂപ്പൽ അറയിൽ കുഴിച്ച് അടിയിൽ മുദ്രവെക്കുക. കംപ്രസ്ഡ് വായു ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക അറയിലേക്ക് ഒഴിഞ്ഞുമാറി അത് ശൂന്യമാക്കി.

2)കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഹരണം:കുത്തിവയ്പ്പ് മോഡിംഗിലൂടെ ഉപയോഗിച്ച പാരിസൺ ലഭിക്കും. പൂപ്പലിന്റെ കാമ്പിൽ പാദങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. പ്രഹരമേറ്റവളുമായി പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു കാറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പാദങ്ങൾ വിലക്കയറ്റം, കൂട്ടാളം, ഉൽപ്പന്നം ദി കോംബോൾഡിംഗിന് ശേഷം ലഭിക്കും.

നേട്ടം:

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം ആകർഷകമാണ്, ഭാരം സഹിഷ്ണുത ചെറുതാണ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവാണ്, മാലിന്യ കോണുകൾ ചെറുതാണ്.

വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള ചെറിയ ശുദ്ധീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3)സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നത്:വലിച്ചുനീട്ടുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ പാരിസൺ ബ്ലോ അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ വടി ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ വടി ഉപയോഗിച്ച് നീട്ടി, തിരശ്ചീനമായി കംപൊഴിയുള്ള വായുവിനൊപ്പം തിരശ്ചീനമായി നീട്ടി.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

(1) ഫിലിം ബ്ലോക്കണിംഗ് പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് നേർത്ത അച്ചുതരമാക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
.

എക്സ്ട്രൂമാവ് മോഡിംഗ്

എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ചില തെർമോസെറ്റിന്റെ പൂപ്പലും നല്ല പാല്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്സും രൂപപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി ഉപയോഗിച്ച് തലയിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കിയതും ഉരുകിയതുമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റോ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിവാക്കാൻ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. അത് ഷാപ്പർ ആകൃതിയിലാണ്, തുടർന്ന് അത് ഉപയോഗിച്ച ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായി ഒരു ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നതിനാൽ അത് തണുപ്പിക്കുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

(1) കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവ്.
(2) പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തുടർച്ചയായ യാന്ത്രിക ഉത്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
(3) ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത.
(4) ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം യൂണിഫോം, ഇടതൂർന്നതാണ്.
.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന മേഖലയിൽ, എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശക്തമായ പ്രയോഗമുണ്ട്. ഉന്നത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ പൈപ്പുകൾ, ഫിലിംസ്, വടി, വടി, പൊള്ളയായ പാത്രം, വിൻഡോസ്, ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, കേബിൾ ക്ലാഡിംഗ്, മോണോഫിലാമന്റുകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കലണ്ടറിംഗ് (ഷീറ്റ്, ഫിലിം)

എക്സ്ട്രൂഷനുമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കീഴിലുള്ള സിനിമകളിലേക്കോ ഷീറ്റുകളിലേക്കോ ഉള്ള സിനിമകളിലേക്കോ ഷീറ്റുകളിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു രീതിയാണ് കലണ്ടറിംഗ്.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനങ്ങൾ:

(1) നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, വലിയ ഉൽപാദനം ശേഷി, സ്വയമേവ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനക്ഷമത.
(2) പോരായ്മകൾ: വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, വളരെയധികം സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന വീതി എന്നിവ കലണ്ടറിന്റെ റോളറിന്റെ നീളത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

പിവിസി സോഫ്റ്റ് ഫിലിം, ഷീറ്റുകളുടെ, കൃത്രിമ ലെതർ, വാൾപേപ്പർ, ഫ്ലോർ ലെതർ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഓഫ് ദി മോൾഡിംഗിനായി കംഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സവിശേഷതകൾ, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗും ലാമിനലും മോൾഡിംഗ്.

1) കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്, നവീകരണ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണ് കംഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ. ചൂടിന്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നു.കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടെക്സ്ചർ ഇടതൂർന്നതാണ്, വലിയ അളവിൽ വലുപ്പത്തിൽ, മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഗേറ്റ് മാർക്ക് കൂടാതെ, നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പ്ലഗുകൾ, സോക്കറ്റുകൾ), പോട്ട് ഹാൻഡിലുകൾ, സോക്കറ്റുകൾ, കുപ്പി, ടോയ്ലറ്റുകൾ, തകർക്കാനാവാത്ത ഡിന്നർ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (മെലാമൈൻ പ്ലാസ്റ്റിക് വാതിലുകൾ മുതലായവ.

2) ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ ലെയറുകളെ ഒരു ഷീറ്റലിനോ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ വരെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ഇംപ്രെഗ്നേക്കൽ, അമർത്തി, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്. ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വടി, മോഡൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെക്സ്ചർ ഇടതൂർന്നതും ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമവും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്.

കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് കംപീഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്, കൂടാതെ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്. കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, പൂപ്പലിന്റെ തീറ്റയിലെ കടൽത്തീരത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ബാരലിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിഫൈഡ് ആണ്.

കംപ്രഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡഡിംഗും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം: ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ പോഷിപ്പിക്കുകയും അച്ചിൽ പൂപ്പൽ അടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സാധാരണയായി അടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

പ്രയോജനങ്ങൾ: (കംപീഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ)

.
(2) പൂപ്പൽ സൈക്കിൾ ചുരുക്കുക, ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
.

പോരായ്മ:

(1) ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്ന അറയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉണ്ടാകും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്.
(2) ഗേറ്റ് മാർക്ക് ട്രിമിംഗ് ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
.
(4) പൂപ്പലിന്റെ ഘടനയും കംപ്രഷൻ അച്ചിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.
(5) പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ കംപ്രഷൻ വാർത്തെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ ശ്രദ്ധാലുവാണ്, പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഭ്രമണ മോൾഡിംഗ്

ഭ്രമണ മോഡലിംഗ് അച്ചിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ തുടർച്ചയായി രണ്ട് ലംബ അളവിൽ തിരിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും താപ energy ർജ്ജത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, പൂപ്പൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രമേണയും ഒരേപോലെ പൊതിഞ്ഞതും ഉരുകിയതുമാണ്, പൂപ്പൽ അറയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പാലിച്ചു. ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തി, പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ആകൃതിയിലുള്ള, ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്നം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

നേട്ടം:

(1) കൂടുതൽ ഡിസൈൻ സ്പേസ് നൽകുകയും അസംബ്ലി ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
(2) ലളിതമായ പരിഷ്ക്കരണവും കുറഞ്ഞ ചെലവും.
(3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

വാട്ടർ പോളോ, ഫ്ലോട്ട് ബോൾ, ചെറിയ നീന്തൽക്കുളം, സൈക്കിൾ സീറ്റ് പാഡ്, സർഫ്ബോർഡ്, മെഷീൻ, കാർഷിക സ്പ്രേയർ, ഫർണിച്ചർ കവർ, കാർഷിക സ്പ്രേയർ, ഫർണിച്ചർ, കനികൾ, ക്യാമ്പിംഗ് വെഹിക്കിംഗ് റൂഫ്, തുടങ്ങിയവ.

എട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്

ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ് വേരിയബിൾ സ്റ്റേറ്റ് സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേരിയബിൾ സ്റ്റേറ്റ് സവിശേഷതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അതായത്, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിസ്കോസ് ഒഴുക്ക്, room ഷ്മാവിൽ ഒരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലേക്ക് മടങ്ങിയെത്തുന്ന സവിശേഷതകൾ. Inkjet- ലേക്ക് ഉചിതമായ രീതിയും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. അതിന്റെ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ അവസ്ഥയിൽ, ആവശ്യാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആകൃതിയിലേക്ക് അത് വാർത്തെടുക്കുകയും room ഷ്മാവിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെക്നോളജിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പശ കുറയുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് തണുപ്പിക്കൽ, ദൃ solid മാപ്പ് എന്നിവ തൂക്കമുണ്ട്.

നേട്ടം:

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല സുതാര്യതയും ഗ്ലോസും ഉണ്ട്.
(2) ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, ഘർഷണം, വാട്ടർപ്രൂഫ്, മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഇതിലുണ്ട്.
(3) ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക ത്രിമാന ഫലമുണ്ട്.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്ലോവ്സ്, ബലൂണുകൾ, കോണ്ടം മുതലായവ.

ബ്ലിസ്റ്റർ രൂപീകരണം

ബ്ലിസ്റ്റർ രൂപീകരണം, വാക്വം രൂപീകരണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്ന മെഷീന്റെ ഫ്രെയിമിലെ ഷീറ്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം, അത് പൂപ്പലിന്റെ അരികിലുള്ള എയർ ചാനലിലൂടെ ശൂന്യതയിൽ പൂപ്പലിൽ നിർമിക്കും. തണുപ്പിംഗാവസാനത്തിനുശേഷം, വാർത്തെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

വാക്വം രൂപപ്പെടുന്ന രീതികളിൽ കോൺകീവ് ഡൈ വാക്വം രൂപപ്പെടുന്ന കോൺവെക്സ് മരണം, കോൺകീവ്, കോൺവെർക്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു

നേട്ടം:

ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദം നേരിടേണ്ട ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല, മെറ്റൽ, മരം അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതിവേഗം രൂപപ്പെടുന്ന വേഗതയും എളുപ്പത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

ഭക്ഷണം, സൗന്ദര്യവർദ്ധകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഹാർഡ്വെയർ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വരാനിരിക്കുന്ന, ഹെൽത്ത് കെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാക്കേജിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഡിസ്പോസിബിൾ കപ്പുകൾ, വിവിധ കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള കപ്പ് മുതലായവ, റീഡിംഗ് ട്രേകൾ, തൈ ട്രേകൾ, തരംതാഴ്ത്തുന്ന ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്സുകൾ.

ചേരിംഗുകൾ

ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ പൂപ്പൽ (കൺസാൻ അല്ലെങ്കിൽ പെൺ പൂപ്പൽ) പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് (പ്ലാസ്റ്റിസോൾ) പൂപ്പൽ (പ്ലാസ്റ്റിസോൾ അല്ലെങ്കിൽ പെൺ പൂപ്പൽ) ഒഴിക്കുക എന്നതാണ് സ്ലഷ് മോൾഡിംഗ്. ഒട്ടിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അറയുടെ ആന്തരിക മതിലിനടുത്തുള്ള പൂപ്പൽ അറയുടെ മതിലിനടുത്തായിരിക്കും, തുടർന്ന് നെയ്തെടുത്ത പേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഒഴിക്കുക. പൂപ്പൽ അറയുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തത്വായ ചികിത്സിക്കുന്നതിന്റെ രീതി, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ നിന്ന് പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നം നേടുന്നതിന് അത് തണുപ്പിക്കുക.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:

(1) കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപാദന വേഗതയും.
(2) പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം, ഗുണനിലവാരം (ഭാരം) ദരിദ്രമാണ്.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

ഉയർന്ന കൈ വികാരവും വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകളും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന അവസാന കാർ ഡാഷ്ബോർഡുകൾക്കും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ മുതലായവയാണ്.