ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിന്റെ ഘടനയും പ്രയോഗവും

ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം അൺകാർട്ട് പോളിസ്റ്റർ റെസിനിലേക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻറ്, മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ്, ലോണിങ്കേജ് ഏജന്റ്, കട്ടിയുള്ളത്, പോളിയെത്തിലീൻ (PE) ഫിലിം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തി. ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും എസ്എംസിയുടെ ഘടനയെയും വർഗ്ഗീകരണ പ്രയോഗത്തെയും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിന്റെ രചന

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്, ഇനീഷ്യേറ്റർ, സ്ലീപ്പർ, സ്ലീപ്പ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, പോളിമറൈസറേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് എസ്എംസി. അവയിൽ, ആദ്യ നാല് വിഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഭ material തിക ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു. അവസാന നാല് വിഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും വർദ്ധിച്ച വിസ്കോസിറ്റി, ക്രാസിഷൻ പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത എന്നിവയാണ്.

1. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകളാണ് എസ്എംസിയുടെ പ്രധാന ബോഡി. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ സാധാരണയായി അപൂരിത ഡിക്കാർബോക്സിലിക് ആസിഡുകളിൽ നിന്നും പൂരിത ഡിക്കാർബിലിക് ആസിഡുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ആൻഹൈഡ്രൈഡിക് ആസിഡുകൾ) പോളിക്കണ്ടഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ശക്തിയും ഉണ്ട്, ആന്തരിക ശക്തി യൂണിഫോമാണ്. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് പ്രധാനമായും സ്റ്റൈൻറൈൻ ആണ്. രണ്ടും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ചെയ്തതിനുശേഷം, ആ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയുടെ പ്രധാന വസ്തുക്കളാണ് അവ.

2. റെസിൻ, ക്രോസ്ലിങ്കർ എന്നിവ റെസിൻ, ക്രോസ്ലിങ്കറിന് കാരണമാകുന്നു റെസിൻ പേസ്റ്റ് ഘട്ടത്തിൽ. സ്റ്റെയിറൻ കോപോളിമറൈസ് പോലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്ന മോണോമിലെ റെസിൻ, ഇരട്ട ബോണ്ട് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം പ്രധാനമാക്കുന്നത്.

3. ഫില്ലർ ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിൽ മൂന്നിലൊന്നിൽ കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും പൂപ്പൽ സംയുക്തത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ ഓയിൽ ആദരണാമൂല്യ മൂല്യം, കുറച്ച് സുഷിരങ്ങൾ, നാവോളറുകൾ, ക്രോസിയോൺ റെസിസ്റ്റൻസ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും Caaco3, Al (Oh) 3, എന്നിങ്ങനെ.

4. കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, സ്റ്റിക്കി ഇതര സ്വത്ത് സ്മോക്ക് നൽകുന്നു. ഷീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, റെസിൻ ക്ലീലർ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന് റെസിൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോപം ആവശ്യമാണ്. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫൈബരുടെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, സ്റ്റിക്കി അല്ലാത്ത ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പായി ഒരു കട്ടിയുള്ളത് ആവശ്യമാണ്.

5. ലോഹ പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധമുണ്ടെന്ന് പ്രകാശന ഏജന്റ് ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് തടയുന്നു. റിലീസ് ഏജന്റിന് അസുഖമില്ലാത്ത പോളിസ്റ്റർ റെസ് ഇൻ മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സംവദിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാനമായും ദീർഘനാളായി സമ്പൂർണ്ണ കൊഴുപ്പ് ആസിഡുകളോ ലവണങ്ങളോ സിങ്ക് സ്റ്റിയർ ചെയ്യുക. അമിതമായ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം എളുപ്പത്തിൽ കുറയ്ക്കും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മൊത്തം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ 1 ~ 3% പൊതുവായ ഉപയോഗം.

6. ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് എസ്എംസിയുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധത്തെയും ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളെയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം സാധാരണയായി അരിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പായലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന നിലയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അമിതമായ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തെ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കും, വളരെ ചെറിയ ഒരു ഡോസിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വ്യക്തമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാത്തത് ഇല്ല. പൊതുവായ ഉപയോഗം ഏകദേശം 20% ആണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് അദൃശ്യമായ മോഡഡിംഗും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗും ഒരേസമയം കൂടിക്കാഴ്ച നടത്താം.

7. ഇൻഹിബിറ്റർ എസ്എംസിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംഭരണ ​​കാലയളവ് നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇനിഷ്യേറ്റർ സ്റ്റൈൻസെ പതുക്കെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, റെസിനിലിന്റെ പോളിമറയവൽക്കരണത്തിന് കാരണമായതിനാൽ, ഉചിതമായ അളവിലുള്ള ഫ്രീ റാഡിക്കൽ സ്കാവോഞ്ചർ ചേർത്ത് സ്റ്റൈറൈനറൈസേഷൻ ഇൻഫെഞ്ചറിഷന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ സംഭരണ ​​കാലയളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ബെൻസോക്വിനോണുകളും പോളിവലന്റ് ഫിനോളിക് സംയുക്തവുമാണ്.

ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അപേക്ഷ

മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കോഷൻ പ്രകടനം, ശക്തമായ നാശോഭേദം പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറഞ്ഞ, എളുപ്പമുള്ള, ഫ്ലെക്സിബിൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ SMC- ാം സ്ഥാനത്താണ്. അതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം, റെയിൽവേ വാഹനങ്ങൾ, നിർമ്മാണം, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയം (പട്ടിക 1) എന്നിങ്ങനെ എട്ട് വയലുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അവരുടെ ഇടയിൽ, പ്രധാന ഘട്ടത്തിൽ, നിർമ്മാണ, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയം എന്നിവയിലെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബോർഡുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്, സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്. ബോഡിയുടെ ഭാരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഇത് ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചു.

നിലവിലെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെയും എമിഷൻ റിഡയലിന്റെയും പുതിയ energy ർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ വികസനത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിനുമായി വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഇപ്പോൾ, എസ്എംസി മെറ്റീരിയലുകൾ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ എല്ലായിടത്തും കാണാം. വയർലെസ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, സ്ഫോടനം പ്രൂഫ് വൈദ്യുത എൻക്ലോസറുകൾ, ഗ്രൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, കുളിമുറി, അതിവേഗ റെയിൽ സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 എസ്എംസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ എട്ട് പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സബ്ഡിവിഷൻ ഫീൽഡുകളും

സംഗഹിക്കുക

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻറ്, ഇനീഷ്യേറ്റർ, ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം എന്നിവയിലെ ഫില്ലറിനർ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഫ്രെയിംവർക്ക് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കട്ടിയുള്ളവൻ, റിലീസ് ഏജന്റ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, പോളിമറൈസറേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ വിസ്കോസിറ്റി, ക്രോസിയ പ്രതിരോധം, ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്കുള്ള ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത എന്നിവ ചേർക്കുക. ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായവും റെയിൽവേ വാഹനങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ എട്ട് പ്രധാന മേഖലകളിലാണ് ഇത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്നത്. Energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുടെ നിലവിലെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം ലൈറ്റ്വെയിന്റ് ആവശ്യകതകൾ കാരണം എസ്എംസി മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്. എസ്എംസി ടെക്നോളജിയുടെ വികസനത്തിന് പ്രധാന ഡ്രൈവിംഗ് ശക്തിയാണ്.

ഉപയോഗിക്കുകസംയോജിത ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് മെഷീൻഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അമർത്താൻ. Zhengxi ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ്ചൈനയിലെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ഫാക്ടറി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രസ്സുകൾ നൽകുന്നു. വിശദാംശങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.