ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഫോഗ്നിംഗ് പ്രോസസ്സ് പ്രായോഗിക അപ്ലിക്കേഷൻ

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറുകളിലേക്ക് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്.ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്കാർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കിച്ചൻ സിങ്കുകൾ പോലുള്ള ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രോസസ് ചെലവ്:പൂപ്പൽ ചെലവ് (വളരെ ഉയർന്ന), യൂണിറ്റ് ചെലവ് (മീഡിയം)

സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:ഭക്ഷണ, പാനീയ പാക്കേജിംഗ്, ടേബിൾവെയർ, അടുക്കള പാത്രങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, ലാമ്പങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, എവറോസ്പേസ് മുതലായവ.

അനുയോജ്യമായ വിളവ്:ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം

ഗുണമേന്മ:മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ പൂപ്പലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരാമർശിക്കണം

വേഗത:ഒരു ഡിക്റ്റിലിറ്റി, ലോഹത്തിന്റെ ഡിക്റ്റിലിറ്റി, കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഒരു കഷണത്തിന് വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം

 ബാധകമായ മെറ്റീരിയൽ

1. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റൽ ഡിക്റ്റിലിറ്റി, കംപ്രഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ലോഹങ്ങൾ ഇവയാണ്: സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം അലോയ്, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് കീറിക്കളയാൻ എളുപ്പമുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ

2. കാരണം ലോഹത്തിന്റെ ഡിക്റ്റിലിറ്റി സ്റ്റാറ്റീലിറ്റി നേരിട്ട് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, മെറ്റൽ അടരുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രൂപകൽപ്പനകൾ

1. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന പാർട്ട് വിഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 5 മിമി -500 മിമി (0.2-16.69)) നിയന്ത്രിക്കണം.

2. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ രേഖാംശ ദൈർഘ്യമുള്ള നീണ്ട നീളം ഭാഗം വിഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ളതാണ്.

3. ഭാഗത്തിന്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ നീളം, മെറ്റൽ ഷീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉപസംസ്കരണ സമയത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ കീറുമുണ്ടാകും, കാരണം മെറ്റൽ ഷീറ്റിന്റെ കനം സ്ട്രെച്ച് പ്രക്രിയയിൽ ക്രമേണ കുറയും.

ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ കട്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് പരിഹരിക്കുക

ഘട്ടം 2: പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഘടിപ്പിക്കുന്നത് വരെ സ്റ്റാമ്പ്ഡിംഗ് തല ഇറങ്ങി മെറ്റൽ ഷീറ്റ് അച്ചിലേക്ക് ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് മുകളിലേക്കും പൂർത്തിയായ ഭാഗം ചുവടെയുള്ള പട്ടിക പുറന്തള്ളുന്നു.

യഥാർത്ഥ കേസ്

മെറ്റൽ കുട ബക്കറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഘട്ടം 1: 0.8 മിമി (0.031IN) കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു റ round ണ്ട് കേക്ക് ആകൃതിയിൽ മുറിക്കുക.

ഘട്ടം 2: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലെ കട്ട് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പരിഹരിക്കുക (ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിന് ചുറ്റുമുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കുക).

ഘട്ടം 3: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൂപ്പലിലേക്ക് പുറത്തെടുത്ത് പതുക്കെ ഇറങ്ങുന്നു.

ഘട്ടം 4: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് ഉയരുന്നു, രൂപംകൊണ്ട മെറ്റൽ സിലിണ്ടർ പുറന്തള്ളുന്നു.

 ഘട്ടം 5: ട്രിമ്മിംഗ്

ഘട്ടം 6: പോളിഷ്

മറ്റ് ആഴത്തിലുള്ള വരച്ച മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ