ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ രോഗനിർണയ രീതി

ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്. നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ വിഷ്വൽ പരിശോധന, താരതമ്യം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ലോജിക്കൽ അനാലിസിസ്, പ്രത്യേക ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കണ്ടെത്തൽ, സംസ്ഥാനം നിരീക്ഷണം എന്നിവയാണ്.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക:

1. വിഷ്വൽ ഇൻസ്റ്റെക്ഷൻ രീതി
2. താരതമ്യവും പകരക്കാരനും
3. ലോജിക് വിശകലനം
4. ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട കണ്ടെത്തൽ രീതി
5. സംസ്ഥാന മോണിറ്ററിംഗ് രീതി

വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി

വിഷ്വൽ പരിശോധന രീതിയെ പ്രാഥമിക രോഗനിർണയ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ രീതിയാണിത്. ഈ രീതി "കാണുക, കേൾക്കുക, സ്പർശിക്കുന്ന, മണക്കൽ, വായന, ചോദിക്കൽ" എന്നിവയുടെ ആറ് പ്രതീകത്തിന്റെ വാക്കാലുള്ള രീതിയിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലത്തും പ്രവർത്തിക്കാത്ത അവസ്ഥയിലും വിഷ്വൽ പരിശോധന രീതി നടപ്പാക്കാം.

1. കാണുക

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കുക.
(1) വേഗത നോക്കൂ. ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ചലന വേഗതയിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റമോ അസാധാരണതയുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(2) സമ്മർദ്ദം നോക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ സമ്മർദ്ദ മോണിറ്ററിംഗ് പോയിന്റിലെയും സമ്മർദ്ദത്തെയും മാറ്റങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(3) എണ്ണ നോക്കൂ. എണ്ണ വൃത്തിയുള്ളതാണോ അതോ വഷളായാലും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ നുരയുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രാവക നില നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണിക്കുള്ളിലായാലും. ഹൈഡ്രോളിക് എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമാണോ എന്ന്.
(4) ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരാമർശിക്കുക.
(5) വൈബ്രേഷൻ നോക്കുക, അത് ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന് അടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(6) ഉൽപ്പന്നം നോക്കൂ. ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം അനുസരിച്ച് ആക്യുവേറ്ററിന്റെ വർക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും.

2. ശ്രദ്ധിക്കുക

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ ഒരു ശ്രവണ ഉപയോഗിക്കുക.
(1) ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക. ലിക്വിഡ് മ്യൂസിക് പമ്പിന്റെ ശബ്ദം, ലിക്വിഡ് മ്യൂസിക് സിസ്റ്റം വളരെ ഉച്ചത്തിലാണോ, ശബ്ദത്തിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്. റിലീഫ് വാൽവുകളും സീക്വൻസ് റെഗുലേറ്ററുകളും ആർത്തർത്ത കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(2) ഇംപാക്റ്റ് ശബ്ദം കേൾക്കുക. വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ദിശ മാറുമ്പോൾ ഇംപാക്റ്റ് ശബ്ദം വളരെ ഉച്ചത്തിലാണോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സിലിണ്ടറിന്റെ അടിയിൽ അടിച്ച പിസ്റ്റണിന്റെ ശബ്ദം ഉണ്ടോ? വിപരീത വാൽവ് വൈകല്യമുണ്ടാകുമ്പോൾ അവസാന കവർ ബാധിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(3) അറയുടെയും നിഷ്ക്രിയ എണ്ണയുടെയും അസാധാരണമായ ശബ്ദം കേൾക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് വായുവിലേക്ക് വലിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഗൗരവമേറിയ ട്രാപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(4) മുട്ടുകുത്തിയ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നാശനഷ്ടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3. സ്പർശിക്കുക

അവരുടെ പ്രവർത്തന നില മനസിലാക്കാൻ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സ്പർശിക്കുക.
(1) താപനില ഉയർത്തുക. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്, ഓയിൽ ടാങ്ക്, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുക. നിങ്ങൾ രണ്ട് സെക്കൻഡ്സിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില ഉയരത്തിന്റെ കാരണം പരിശോധിക്കണം.
(2) സ്പർശിക്കുക. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും വൈബ്രേഷൻ കൈകൊണ്ട് അനുഭവപ്പെടുക. ഉയർന്ന ആവൃത്തി വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കാരണം പരിശോധിക്കണം.
(3) ടച്ച് ക്രാൾ. വർക്ക്ബെഞ്ച് ഒരു നേരിയ ലോഡും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും നീങ്ങുമ്പോൾ, കൈകൊണ്ട് ക്രാൾ ചെയ്യുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(4) ഇറുകിയ അളവ് സ്പർശിക്കുക. അയൺ സ്റ്റോപ്പർ, മൈക്രോ സ്വിച്ച്, ഫാസ്റ്റൻസിംഗ് സ്ക്രൂ തുടങ്ങിയവയുടെ ഇറുകിയത് സ്പർശിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. മണം

എണ്ണ ദുർഗന്ധം വമിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ മണം ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കാരണം റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക മണം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നുണ്ടോ?

5 വായിക്കുക

പ്രസക്തമായ പരാജയം വിശകലനം, നന്നാക്കൽ റെക്കോർഡുകൾ, ദൈനംദിന പരിശോധന, സാധാരണ പരിശോധന കാർഡുകൾ, ഒപ്പം ഷിഫ്റ്റ് റെക്കോർഡുകളും മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡുകളും അവലോകനം ചെയ്യുക.

6. ചോദിക്കുക

ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്ററിലേക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന നിലയിലേക്കും പ്രവേശനം.
(1) ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക. അസാധാരണതയ്ക്കായി ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പരിശോധിക്കുക.
(2) ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക. ഫിൽറ്റർ വൃത്തിയുള്ളതാണോ എന്ന്.
(3) അപകടത്തിന് മുമ്പ് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക. എന്താണ് അസാധാരണമാണോ?
(4) അപകടത്തിന് മുമ്പായി മുദ്രകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക.
(5) അപകടത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്ത് അസാധാരണമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിക്കുമെന്ന് ചോദിക്കുക.
(6) മുൻകാലങ്ങളിൽ പരാജയപ്പെട്ടതെന്താണെന്ന് ചോദിക്കുക, അവ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാമെന്നതെങ്ങനെ.

ഓരോ വ്യക്തിയുടെയും വികാരങ്ങൾ, ന്യായവിധി കഴിവും പ്രായോഗിക പരിചയവും കാരണം, ന്യായവിധി ഫലങ്ങൾ തീർച്ചയായും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശീലനത്തിനുശേഷം, പരാജയത്തിന്റെ കാരണം വ്യക്തമാണ്, ഒടുവിൽ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രായോഗിക അനുഭവമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സാങ്കേതികവിദ്യക്കാർക്കും ഈ രീതി കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കണം.

താരതമ്യവും പകരക്കാരനും

ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും പകരമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താരതമ്യത്തിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന രീതികളുടെയും രണ്ട് കേസുകളുണ്ട്.

ഒരു കേസ് ഒരേ മോഡലും പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ടെസ്റ്റിൽ, യന്ത്രത്തിന്റെ സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും തുടർന്ന് പരീക്ഷ ആരംഭിക്കാനും കഴിയും. പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, തെറ്റ് എവിടെയാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം. അല്ലെങ്കിൽ, ബാക്കി ഘടകങ്ങൾ ഒരേ രീതി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നത് തുടരുക.

മറ്റൊരു സാഹചര്യം, ഒരേ ഫംഗ്ഷണൽ സർക്യൂട്ട് ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, താരതമ്യ പകരക്കാരന്റെ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതാണ്. ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. മാത്രമല്ല, കൂടാതെ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ അവസ്ഥകൾ നൽകുന്ന ഉയർന്ന പ്രസമ്മത ഹോസുകളാൽ നിരവധി സിസ്റ്റങ്ങളെ ഇപ്പോൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റൊരു സർക്യൂട്ടിന്റെ കേടാക്കാത്ത ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങൾ അത് നേരിടുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്തുക, അനുബന്ധ ഹോസ് സന്ധികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ലോജിക് വിശകലനം

സങ്കീർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പിശകുകൾക്കായി, ലോജിക് വിശകലനം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. അതായത്, തെറ്റുകളുടെ പ്രതിഭാസം അനുസരിച്ച്, യുക്തിസഹമായ വിശകലനത്തിന്റെയും യുക്തിസഹത്തിന്റെയും രീതി സ്വീകരിച്ചു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പിശകുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ലോജിക്കൽ വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് സ്റ്റാർഡിംഗ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:
ഒന്ന് പ്രധാനത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രധാന എഞ്ചിന്റെ പരാജയം എന്നാൽ ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിന്റെ ആക്റ്റിവേറ്റർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്.
രണ്ടാമത്തേത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരാജയത്തിൽ നിന്ന് തന്നെ ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ്. ചില സമയങ്ങളിൽ സിസ്റ്റം പരാജയം പ്രധാന സമയത്തെ ഹ്രസ്വ സമയത്തെ ബാധിക്കില്ല, എണ്ണ താപനില മാറ്റം പോലുള്ള, ശബ്ദം വർദ്ധനവ് മുതലായവ.
യുക്തിസഹമായ വിശകലനം ഗുണപരമായ വിശകലനം മാത്രമാണ്. ലോജിക്കൽ വിശകലന രീതിയെ സ്പെഷ്യൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരീക്ഷണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം.

ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട കണ്ടെത്തൽ രീതി

ചില പ്രധാനപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പ്രത്യേക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കണം. അതായത് തെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ പാരമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുകയും തെറ്റായ വിധിന്യായത്തിന് വിശ്വസനീയമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോ, മർദ്ദം, താപനില എന്നിവയിൽ ധാരാളം പ്രത്യേക പോർട്ടബിൾ ഡിറ്റബിൾ ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഉണ്ട്, അത് പമ്പുകളുടെയും മോട്ടോറുകളുടെയും വേഗത അളക്കാൻ കഴിയും.
(1) സമ്മർദ്ദം
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സമ്മർദ്ദ മൂല്യം കണ്ടെത്തുക, അത് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
(2) ട്രാഫിക്
ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിന്റെ ഓരോ സ്ഥാനത്തും എണ്ണ ഒഴുക്ക് സാധാരണ നിലവാരത്തിലുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(3) താപനില ഉയരുന്നത്
ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ, ആക്യുവേറ്ററുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ താപനില മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക. ഇത് സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
(4) ശബ്ദം
അസാധാരണമായ ശബ്ദ മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, ശബ്ദത്തിന്റെ ഉറവിടം കണ്ടെത്താൻ അവരെ വിശകലനം ചെയ്യുക.

ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് പരാജയപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോലിക് ഭാഗങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടേണ്ടതായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഘടക പരിശോധന ആദ്യം എളുപ്പവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായിരിക്കണം. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അന്ധനായ പരിശോധന പോലും.

സംസ്ഥാന മോണിറ്ററിംഗ് രീതി

പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി വളരെയധികം ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ തന്നെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ ഇന്റർഫേസ് സിസ്റ്റത്തിൽ കരുതിവച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാതെ ഇത് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇന്റർഫേസിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, പ്രാഥമിക രോഗനിർണയത്തിന് അളവ് ഒരു അളവ് നൽകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, സ്ഥാനം, വേഗത, ദ്രാവക നില, താപനില, ഫിൽട്ടർ പ്ലഗ് അലാറം മുതലായവ വിവിധ നിരീക്ഷണ സെൻസറുകൾ മുതലായവ. ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്ത് അസാധാരണമായ ഒരു അസാധാരണത സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം സമയബന്ധിതമായി സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ നില അളക്കാൻ കഴിയും. ഇത് യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രണ സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, തകരാറുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക, അവരെ ഇല്ലാതാക്കുക.

ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവചന പരിപാലനത്തിനായി കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിവിധ വിവരങ്ങൾക്കും പാരാമീറ്ററുകൾക്കും നൽകാൻ കഴിയും. മനുഷ്യ സെൻസറി അവയവങ്ങളിൽ മാത്രം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇത് ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സംസ്ഥാന മോണിറ്ററിംഗ് രീതി ബാധകമാണ്:
(1) ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും പരാജയത്തിനുശേഷം ഉൽപാദനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള മുഴുവൻ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന യാന്ത്രിക വരികളും.
(2) സുരക്ഷാ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കേണ്ട നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും.
(3) കൃത്യമായ, വലിയ, അപൂർവവും നിരന്തരമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളും വിലയേറിയതാണ്.
.

എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും പരിഹരിച്ച രീതി മേൽപ്പറഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഉപകരണ പരാജയത്തിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം.Zhengxiഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവാണ്, വിൽപ്പനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള സേവന ടീമും പ്രൊഫഷണൽ ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീൻ മെഷീൻ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.