ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ രോഗനിർണയ രീതി

ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.നിലവിൽ, ദൃശ്യ പരിശോധന, താരതമ്യവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും, ലോജിക്കൽ വിശകലനം, പ്രത്യേക ഉപകരണം കണ്ടെത്തൽ, സംസ്ഥാന നിരീക്ഷണം എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക:

1. വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി
2. താരതമ്യവും പകരവും
3. ലോജിക് വിശകലനം
4. ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്-സ്പെസിഫിക് ഡിറ്റക്ഷൻ രീതി
5. സ്റ്റേറ്റ് മോണിറ്ററിംഗ് രീതി

വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി

വിഷ്വൽ പരിശോധന രീതിയെ പ്രാഥമിക രോഗനിർണയ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമാണിത്."കാണുക, കേൾക്കുക, സ്പർശിക്കുക, മണക്കുക, വായിക്കുക, ചോദിക്കുക" എന്ന ആറ് പ്രതീകങ്ങളുള്ള വാക്കാലുള്ള രീതിയിലൂടെയാണ് ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നത്.ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയിലും നോൺ-വർക്കിംഗ് സ്റ്റേറ്റിലും വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

1. കാണുക

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കുക.
(1) വേഗത നോക്കുക.ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ ചലന വേഗതയിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റമോ അസാധാരണമോ ഉണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(2) സമ്മർദ്ദം നോക്കുക.ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ പ്രഷർ മോണിറ്ററിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെയും മർദ്ദവും മാറ്റങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(3) എണ്ണ നോക്കുക.എണ്ണ ശുദ്ധമാണോ, അല്ലെങ്കിൽ വഷളായതാണോ, ഉപരിതലത്തിൽ നുരയുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ദ്രാവക നില നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന്.ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമാണോ എന്ന്.
(4) ഓരോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരാമർശിച്ച് ചോർച്ച നോക്കുക.
(5) വൈബ്രേഷൻ നോക്കുക, അത് ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അത് അടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(6) ഉൽപ്പന്നം നോക്കുക.ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദവും ഫ്ലോ സ്ഥിരതയും മുതലായവ വിലയിരുത്തുക.

2. കേൾക്കുക

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ ഒരു ഹിയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
(1) ശബ്ദം കേൾക്കുക.ലിക്വിഡ് മ്യൂസിക് പമ്പിൻ്റെയും ലിക്വിഡ് മ്യൂസിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും ശബ്ദം വളരെ ഉച്ചത്തിലാണോ, ശബ്ദത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ശ്രദ്ധിക്കുക.റിലീഫ് വാൽവുകളും സീക്വൻസ് റെഗുലേറ്ററുകളും പോലുള്ള സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ നിലവിളിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(2) ആഘാത ശബ്ദം കേൾക്കുക.വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ദിശ മാറുമ്പോൾ ആഘാത ശബ്ദം വളരെ ഉച്ചത്തിലാണോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സിലിണ്ടറിൻ്റെ അടിയിൽ പിസ്റ്റൺ അടിക്കുന്ന ശബ്ദം ഉണ്ടോ?റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവ് എൻഡ് കവറിൽ തട്ടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(3) കാവിറ്റേഷൻ്റെയും നിഷ്ക്രിയ എണ്ണയുടെയും അസാധാരണമായ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക.ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് വായുവിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ഗുരുതരമായ ഒരു കെണി പ്രതിഭാസം ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
(4) മുട്ടുന്ന ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക.ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ മൂലം മുട്ടുന്ന ശബ്ദം ഉണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3. സ്പർശിക്കുക

കൈകൊണ്ട് തൊടാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിച്ച് അവയുടെ പ്രവർത്തന നില മനസ്സിലാക്കുക.
(1) താപനില വർദ്ധനവ് സ്പർശിക്കുക.ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്, ഓയിൽ ടാങ്ക്, വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കുക.രണ്ട് സെക്കൻഡ് സ്പർശിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനില ഉയരുന്നതിൻ്റെ കാരണം നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.
(2) സ്പർശന വൈബ്രേഷൻ.ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെയും വൈബ്രേഷൻ കൈകൊണ്ട് അനുഭവിക്കുക.ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കാരണം പരിശോധിക്കണം.
(3) ടച്ച് ക്രോളിംഗ്.വർക്ക് ബെഞ്ച് നേരിയ ലോഡിലും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും നീങ്ങുമ്പോൾ, കൈകൊണ്ട് എന്തെങ്കിലും ക്രാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(4) ഇറുകിയ അളവ് സ്പർശിക്കുക.ഇരുമ്പ് സ്റ്റോപ്പർ, മൈക്രോ സ്വിച്ച്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂ മുതലായവയുടെ ഇറുകിയത തൊടാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. മണം

എണ്ണയുടെ ഗന്ധമാണോ അല്ലയോ എന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഗന്ധം ഉപയോഗിക്കുക.റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കാരണം ഒരു പ്രത്യേക മണം പുറപ്പെടുവിക്കുമോ, മുതലായവ.

5. വായിക്കുക

പ്രസക്തമായ പരാജയ വിശകലനവും റിപ്പയർ റെക്കോർഡുകളും, ദൈനംദിന പരിശോധനയും പതിവ് പരിശോധന കാർഡുകളും, ഷിഫ്റ്റ് റെക്കോർഡുകളും മെയിൻ്റനൻസ് റെക്കോർഡുകളും അവലോകനം ചെയ്യുക.

6. ചോദിക്കുക

ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്ററിലേക്കുള്ള പ്രവേശനവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന നിലയും.
(1) ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക.അസാധാരണതകൾക്കായി ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പരിശോധിക്കുക.
(2) ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്തെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക.ഫിൽട്ടർ ശുദ്ധമാണോ എന്ന്.
(3) അപകടത്തിന് മുമ്പ് മർദ്ദമോ വേഗതയോ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക.എന്താണ് അസാധാരണമായത്?
(4) അപകടത്തിന് മുമ്പ് സീലുകളോ ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങളോ മാറ്റിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക.
(5) അപകടത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്ത് അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങളാണ് സംഭവിച്ചതെന്ന് ചോദിക്കുക.
(6) മുൻകാലങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും സംഭവിച്ച പരാജയങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാമെന്നും ചോദിക്കുക.

ഓരോ വ്യക്തിയുടെയും വികാരങ്ങൾ, ന്യായവിധി കഴിവുകൾ, പ്രായോഗിക അനുഭവങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, വിധിയുടെ ഫലങ്ങൾ തീർച്ചയായും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണം നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്, അത് ഒടുവിൽ സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.പ്രായോഗിക പരിചയമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും ഈ രീതി കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്.

താരതമ്യവും പകരവും

ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പലപ്പോഴും പകരം വയ്ക്കലുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.

പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് താരതമ്യ പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഒരേ മോഡലും പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകളുമുള്ള രണ്ട് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഒരു കേസ്.പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മെഷീൻ്റെ സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, തുടർന്ന് പരിശോധന ആരംഭിക്കുക.പ്രകടനം മെച്ചമായാൽ എവിടെയാണ് തെറ്റ് എന്ന് മനസ്സിലാകും.അല്ലെങ്കിൽ, അതേ രീതിയിലോ മറ്റ് രീതികളിലോ ബാക്കി ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് തുടരുക.

ഒരേ ഫംഗ്ഷണൽ സർക്യൂട്ട് ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, താരതമ്യ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് മറ്റൊരു സാഹചര്യം.ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.മാത്രമല്ല, പല സിസ്റ്റങ്ങളും ഇപ്പോൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഹോസസുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു.മറ്റൊരു സർക്യൂട്ടിൻ്റെ കേടുകൂടാത്ത ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അനുബന്ധ ഹോസ് സന്ധികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ലോജിക് വിശകലനം

സങ്കീർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്ക്, ലോജിക് വിശകലനം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതായത്, തെറ്റുകളുടെ പ്രതിഭാസമനുസരിച്ച്, ലോജിക്കൽ വിശകലനത്തിൻ്റെയും ന്യായവാദത്തിൻ്റെയും രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ലോജിക്കൽ വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് ആരംഭ പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്:
ഒന്ന് പ്രധാനത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.പ്രധാന എഞ്ചിൻ്റെ പരാജയം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആക്യുവേറ്റർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്നാണ്.
രണ്ടാമത്തേത്, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ്.ചിലപ്പോൾ സിസ്റ്റം പരാജയം കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പ്രധാന എഞ്ചിനെ ബാധിക്കില്ല, അതായത് എണ്ണ താപനില മാറ്റം, ശബ്ദ വർദ്ധനവ് മുതലായവ.
ലോജിക്കൽ വിശകലനം ഗുണപരമായ വിശകലനം മാത്രമാണ്.പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധനയുമായി ലോജിക്കൽ വിശകലന രീതി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, തെറ്റ് രോഗനിർണയത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഉപകരണം-നിർദ്ദിഷ്ട കണ്ടെത്തൽ രീതി

ചില പ്രധാനപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പ്രത്യേക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കണം.അതായത്, തെറ്റിൻ്റെ മൂലകാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുകയും തെറ്റ് വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുകയും ചെയ്യുക.സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും നിരവധി പ്രത്യേക പോർട്ടബിൾ ഫോൾട്ട് ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, താപനില എന്നിവ അളക്കാനും പമ്പുകളുടെയും മോട്ടോറുകളുടെയും വേഗത അളക്കാനും കഴിയും.
(1) സമ്മർദ്ദം
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മർദ്ദ മൂല്യം കണ്ടെത്തി അത് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
(2) ഗതാഗതം
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഓരോ സ്ഥാനത്തും ഓയിൽ ഫ്ലോ മൂല്യം സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(3) താപനില വർദ്ധനവ്
ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ, ആക്യുവേറ്ററുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ താപനില മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക.ഇത് സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
(4) ശബ്ദം
ശബ്ദത്തിൻ്റെ ഉറവിടം കണ്ടെത്താൻ അസാധാരണമായ ശബ്ദ മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തി അവ വിശകലനം ചെയ്യുക.

ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് പരാജയപ്പെടുമെന്ന് സംശയിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിൽ പരീക്ഷിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഘടക പരിശോധന ആദ്യം എളുപ്പവും പിന്നീട് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായിരിക്കണം.പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.അന്ധമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പരിശോധന പോലും.

സ്റ്റേറ്റ് മോണിറ്ററിംഗ് രീതി

പല ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ മെഷർമെൻ്റ് ഇൻ്റർഫേസ് സിസ്റ്റത്തിൽ റിസർവ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ ഇത് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇൻ്റർഫേസിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് പ്രാഥമിക രോഗനിർണയത്തിന് ഒരു അളവ് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, സ്ഥാനം, വേഗത, ദ്രാവക നില, താപനില, ഫിൽട്ടർ പ്ലഗ് അലാറം മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ നിരീക്ഷണ സെൻസറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രസക്ത ഭാഗങ്ങളിലും ഓരോ ആക്യുവേറ്ററിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് അസാധാരണത സംഭവിക്കുമ്പോൾ, നിരീക്ഷണ ഉപകരണത്തിന് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ നില യഥാസമയം അളക്കാൻ കഴിയും.വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും പഠിക്കുന്നതിനും പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഇത് നിയന്ത്രണ സ്ക്രീനിൽ സ്വയമേവ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിവിധ വിവരങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും നൽകാൻ കഴിയും.മനുഷ്യൻ്റെ സെൻസറി അവയവങ്ങൾക്ക് മാത്രം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള തകരാറുകൾ ഇതിന് ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

സംസ്ഥാന മോണിറ്ററിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്:
(1) ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകളും പരാജയത്തിന് ശേഷം മുഴുവൻ ഉൽപാദനത്തിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
(2) സുരക്ഷാ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കേണ്ട ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും.
(3) ചെലവേറിയതും കൃത്യവും വലുതും അപൂർവവും നിർണായകവുമായ ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ.
(4) ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണവും ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം, പരാജയം ഷട്ട്ഡൗൺ കാരണം വലിയ നഷ്ടം.

എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതിയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണം നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം.ഷെങ്ക്സിഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാവാണ്, ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ടീമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീൻ മെയിൻ്റനൻസ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.