ദിSMC മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് / സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഒന്നാണ്. എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇതുമൂലം: കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, മികച്ച ഉൽപ്പന്ന രൂപം, വലുപ്പം ആവർത്തനവും, കോംപ്ലിജറക്ടുകൾ ഒരു സമയത്ത് രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അവ പ്രധാനമായും SMC മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും ദൃശ്യമാകും, അവ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ പ്രകടമാണ്:
(I)മെറ്റീരിയലിന്റെ അഭാവം: മെറ്റീരിയലിന്റെ അഭാവം അർത്ഥമാക്കുന്നത് എസ്എംസി വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറയുകയാണെന്നും ഉൽപാദന സൈറ്റുകൾ കൂടുതലും കോണുകളുടെ വേരുകളും മുദ്രകളും കൂടുതലാണ്.
(എ) മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് കുറവ്
(ബി) എസ്എംസി മെറ്റീരിയലിന് പാവപ്പെട്ട വസ്തുവകയുണ്ട്
(സി) അണ്ഡാശയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അപര്യാപ്തമാണ്
(ഡി) വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും എതിർമെസും:
Smfter SMC മെറ്റീരിയൽ ചൂടിൽ പ്ലാസ്റ്റിഫൈഡ്, ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും ദൃ solidicial തിക പ്രതികരണവും പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ്, മോഡൽ അറയിൽ ഉരുകാൻ മതിയായ സമയവും സമ്മർദ്ദവും വോളിയവുമില്ല.
②) എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സംഭരണ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും സ്റ്റൈറൈൻ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതും വളരെയധികം, എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
③ റെസിൻ പേസ്റ്റ് ഫൈബറ്റിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നില്ല. മോൾഡിംഗിനിടെ ഒഴുകാനുള്ള നാരുകൾ ഓടിക്കാൻ റെസിൻ പേസ്റ്റിന് നാരുകൾ ഓടിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ഭ material തിക കുറവ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കുറവ്, മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ വാർത്തെടുത്ത വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള പരിഹാരം.
④inging പര്യാപ്തമായ തീറ്റ തുക മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തീറ്റ തുക ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
⑤ ⑤ ⑤ther അത് വളരെയധികം വായുവും മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ധാരാളം അസ്ഥിരവും ഉണ്ട്. എക്സ്ഹോസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; ഡൈവിംഗ് ഏരിയ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ബർപ്പ് ചെയ്യുക; മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
⑥ മർദ്ദം വളരെ വൈകി, പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രോസ് ലിങ്കിംഗും സുഖകരവും പൂർത്തിയാക്കി. ⑦ പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും രോഗശമനം പ്രതിപ്രവർത്തനവും മുന്നേറുന്നു, അതിനാൽ താപനില ഉചിതമായി താഴ്ത്തണം.
(2)സ്റ്റോമ.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുകളിലും ഇടത്തരം നേർത്ത ചുവരുകളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു.
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും എതിർമെസും:
SMC മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ വലിയ അളവിൽ വായുവും അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം വലുതാണെന്നും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് മിനുസമാർന്നതല്ല; എസ്എംസി മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, വാതകം ഫലപ്രദമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല. മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ വേഴ്സുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അച്ചിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
Foot തീറ്റയിടുന്ന പ്രദേശം വളരെ വലുതാണ്, തീറ്റയോടെയുള്ള ഏരിയ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളും ട്രാക്കോമയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സമ്മർദ്ദം വളരെ നേരത്തെ തന്നെയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിൽ പൊതിഞ്ഞ് വാതകത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സുഷിരങ്ങളെപ്പോലെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.
(3)വാർപേജും രൂപഭേദം. പ്രധാന കാരണം, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തെയും കുറയുന്നതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങുന്നതിനും അസമമായ ക്യൂണറാണ്.
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും എതിർമെസും:
റെസിൻ, രാസഘടന വ്യവസ്ഥകൾ, വോളിയം ചുരുക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. രോഗശാന്തിയുടെ ഏകത ഉൽപ്പന്നത്തെ ആദ്യത്തെ സുഖപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ വിപുലീകരണ കോഫിഗ് സ്റ്റീൽ പൂപ്പലിനേക്കാൾ വലുതാണ്. ഉൽപ്പന്നം തണുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ വോട്ടവയുടെ ചൂട് ചൂട് ചൂടുള്ള നിരക്കിനേക്കാൾ വലുതാണ്. ഇതിനായി, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സ്വീകരിച്ചു:
മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകളിലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കഴിയുന്നത്രയും താപനില വിതരണത്തെ കഴിയുന്നത്രയും ഉണ്ടാക്കുക;
മലിനീകരണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂളിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ;
മോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തെ അനുചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ കോംപാക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങിയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;
Aration ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉചിതമായി ചൂട് സംരക്ഷണ സമയം നീട്ടുക.
SMC മെറ്റീരിയലിന്റെ ചുരുങ്ങുന്ന നിരയുടെ ചുരുക്ക നിരക്ക് മാറ്റുക.
(4)ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ്.ചികിത്സിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബൾബ്.
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും എതിർമെസും:
മെറ്റീരിയൽ അപൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്താം, പ്രാദേശിക താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കൾക്കിടയിലെ അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം വലുതാണ്, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അർച്ചെറിയഡ് ബൾബിനെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
(മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു
(ചൂട് സംരക്ഷിക്കൽ സമയം
() പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുക.
അനിയന്ത്രിതമായ ഏരിയ
(5)ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല നിറം അസമമാണ്
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും എതിർമെസും:
പൂപ്പൽ താപനില ആകർഷകമല്ല, ഭാഗം വളരെ കൂടുതലാണ്. പൂപ്പൽ താരം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം;
മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫലമായി, അസമമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫലമായി, ഉരുകിയത് ഉരുകിപ്പോകാനുള്ള മോൾഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;
കളർ, റെസിൻ എന്നിവ കളർ പെട്ടി വെട്ടിക്കുറച്ച പ്രക്രിയയിൽ നന്നായി കലർത്താൻ കഴിയില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -04-2021
