എസ്എംസി സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ദിഎസ്എംസി മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്/സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഒന്നാണ്.എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത്: കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, നല്ല ഉൽപ്പന്ന രൂപവും വലുപ്പവും ആവർത്തനക്ഷമത, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഒരു സമയം വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, ദ്വിതീയ സംസ്കരണത്തിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തേണ്ടതില്ല, മുതലായവ. എന്നിരുന്നാലും, മോശം എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും വൈകല്യങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും, അവ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:

(ഐ)മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഭാവം: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഭാവം അർത്ഥമാക്കുന്നത് എസ്എംസി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന സൈറ്റുകൾ കൂടുതലും എസ്എംസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മൂലകളുടെ വേരുകളിലും മുകൾഭാഗത്തും.
(എ) കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ്
(ബി) എസ്എംസി മെറ്റീരിയലിന് മോശം ദ്രാവകതയുണ്ട്
(സി) അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണ സമ്മർദ്ദം
(d) വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു
ജനറേഷൻ മെക്കാനിസവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
①എസ്എംസി മെറ്റീരിയൽ താപത്താൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കാക്കിയ ശേഷം, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്.ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും സോളിഡിംഗ് പ്രതികരണവും പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉരുകുന്നത് കൊണ്ട് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ മതിയായ സമയവും സമ്മർദ്ദവും വോളിയവും ഇല്ല.
②) SMC മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സംഭരണ ​​സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റൈറീൻ വളരെയധികം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് SMC മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ഗുണങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.
③ റെസിൻ പേസ്റ്റ് ഫൈബറിൽ കുതിർത്തിട്ടില്ല.മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നാരുകൾ ഒഴുകാൻ റെസിൻ പേസ്റ്റിന് കഴിയില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ദൗർലഭ്യത്തിന്, മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ വാർത്തെടുത്ത വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള പരിഹാരം.
④ അപര്യാപ്തമായ തീറ്റ അളവ് മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമത്തിന് കാരണമാകുന്നു.തീറ്റയുടെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ വളരെയധികം വായുവും ധാരാളം അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളും ഉണ്ട്.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം;പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന സ്ഥലവും ബർപ്പും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
⑥മർദ്ദം വളരെ വൈകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയുന്നതിന് മുമ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും പൂർത്തിയാക്കി.⑦ പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണവും പുരോഗമിക്കും, അതിനാൽ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.

(2)സ്റ്റോമ.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തും മധ്യത്തിലും നേർത്ത ഭിത്തികളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
ജനറേഷൻ മെക്കാനിസവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
①എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ വലിയ അളവിൽ വായു അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം വലുതാണ്, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മിനുസമാർന്നതല്ല;എസ്എംസി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, വാതകം ഫലപ്രദമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല.വെൻ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ച് പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
②ഫീഡിംഗ് ഏരിയ വളരെ വലുതാണ്, ഭക്ഷണം നൽകുന്ന സ്ഥലം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളും ട്രാക്കോമയ്ക്ക് കാരണമാകാം.ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദം വളരെ നേരത്തെയാണെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സുഷിരങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

(3)വാർപേജും രൂപഭേദവും.പ്രധാന കാരണം മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ അസമമായ ക്യൂറിംഗും ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങലുമാണ്.
ജനറേഷൻ മെക്കാനിസവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണ സമയത്ത്, രാസഘടന മാറുന്നു, ഇത് വോളിയം ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു.ക്യൂറിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃതത ഉൽപ്പന്നത്തെ ആദ്യം സുഖപ്പെടുത്തിയ വശത്തേക്ക് വളച്ചൊടിക്കുന്നു.രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ വികാസ ഗുണകം സ്റ്റീൽ മോൾഡിനേക്കാൾ വലുതാണ്.ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ വൺ-വേ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പൂപ്പലിൻ്റെ വൺ-വേ ഹീറ്റ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഇതിനായി, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:
മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുക, താപനില വിതരണം കഴിയുന്നത്ര തുല്യമാക്കുക;
②രൂപഭേദം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക;
③അനുയോജ്യമായി മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഒതുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;
④ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം ഇല്ലാതാക്കാൻ താപ സംരക്ഷണ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുക.
⑤SMC മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.
(4)ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്.സൌഖ്യമാക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബൾജ്.
ജനറേഷൻ മെക്കാനിസവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
മെറ്റീരിയൽ അപൂർണ്ണമായി ഭേദമാകാം, പ്രാദേശിക താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിലെ അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം വലുതാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വായു കെണികൾ, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വീർപ്പുമുട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
(①മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ
(②താപ സംരക്ഷണ സമയം നീട്ടുക
(③) പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുക.
④ അൺവൈൻഡിംഗ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുക
(5)ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല നിറം അസമമാണ്
ജനറേഷൻ മെക്കാനിസവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
① പൂപ്പൽ താപനില ഏകീകൃതമല്ല, ഭാഗം വളരെ ഉയർന്നതാണ്.പൂപ്പൽ താപനില ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം;
②മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മോശം ദ്രവത്വം, അസമമായ ഫൈബർ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സാധാരണയായി ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും;
③ കളർ പേസ്റ്റ് മിശ്രണ പ്രക്രിയയിൽ പിഗ്മെൻ്റും റെസിനും നന്നായി യോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.