സിഎഫ്ആർപിയുടെ ആത്യന്തിക ഗൈഡ്: കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് / പോളിമർ

കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തിലൂടെ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, കാർബൺ ഫൈബർ-ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, ബോറോൺ ഫൈബർ-ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്, മുതലായവ. ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തമായതുമായ വസ്തുക്കളാണ് കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ചത്. പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകമായി കാർബൺ നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫൈബർ-ഉറപ്പിച്ച സംയോജിത വസ്തുക്കളെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണിത്.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക:

1. കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ചത് പോളിമർ ഘടന
2. കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതി
3. കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പോളിമറിന്റെ സവിശേഷതകൾ
4. സിഎഫ്ആർപിയുടെ ഗുണങ്ങൾ
5. സിആർആർപിയുടെ പോരായ്മകൾ
6. കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗങ്ങൾ

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ചത് പോളിമർ ഘടന

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ കാർബൺ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ബോണ്ടഡ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു വസ്തുവാണ്. കാർബൺ ഫൈബുകളുടെ വ്യാസം വളരെ നേർത്തതാണ്, ഏകദേശം 7 മൈക്രോൺ, പക്ഷേ അതിന്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടക യൂണിറ്റ് കാർബൺ ഫൈബർ ഫിലമെന്റാണ്. കാർബൺ ഫിലമെറിന്റെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രീഫോളിമർ പോളിക്രിലോണിയൽ (പാൻ), റേയോൺ അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം പിച്ച് എന്നിവയാണ്. കാർബൺ ഫൈബർ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള രാസ, മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ വഴി കാർബൺ ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ബൈൻഡിംഗ് പോളിമർ സാധാരണയായി എപ്പോക്സി പോലുള്ള ഒരു തെർമോസെറ്റ്റ്റിംഗ് ആണ്. മറ്റ് തെർമോസെറ്റുകളോ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളോ ചിലപ്പോൾ പോളിവിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ പോലുള്ളവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ നാരുകൾക്ക് പുറമേ, കമ്പോസിറ്റുകൾ ഇതിലും അരാമിഡ് Q, ഉൽരാ-ഹൈ മോളിക്കുലർ ഭാരം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം പോളിതിലീൻ, അലുമിനിയൻ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ. ഫൈനൽ കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ ബോണ്ടിംഗ് മാട്രിക്സിലേക്ക് അവതരിപ്പിച്ച അഡിറ്റീവുകളെയും ബാധിക്കും.

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതി

വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും വ്യത്യസ്തമാണ്. കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്.

1. കൈ ലേ-അപ്പ് രീതി

വരണ്ട രീതിയിലേക്ക് (മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഷോപ്പ്), നനഞ്ഞ രീതി എന്നിവയിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഫൈബർ ഫാബ്രിക്, റെസിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക). കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ദ്വിതീയ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗത്തിനായി പ്രീപ്രഗുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ കൈ ലേല അപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് കാർബൺ ഫൈബർ തുണിയുടെ ഷീറ്റുകൾ ഒരു പൂപ്പലിൽ ലാമിനേഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ രീതി. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഫാബ്രിക് നാരുകൾ വിന്യാസവും നെയ്യും തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ എപ്പോക്സി നിറയ്ക്കുകയും ചൂടിലോ വായുവിലോ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എഞ്ചിൻ കവറുകൾ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ നിർമ്മാണ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്ന രീതി

ലാമിനേറ്റഡ് പ്രെപ്രെഗിനായി, അത് പൂപ്പലിനോട് ചേർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും ചികിത്സിക്കുന്നതിനും അത് പരിഹരിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫോറിംഗ് ബാഗിന്റെ ഉള്ളിൽ ഒഴിപ്പിക്കാൻ വാക്വം ബാഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബാഗും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദം ഒരു സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ അച്ചിലുകളുമായി അടുക്കുന്നു.

വാക്വം ബാഗ് രീതിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വാക്വം ബാഗ്-ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ രീതി പിന്നീട് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. വാക്വം ബാഗ് മാത്രമുള്ള രീതികളേക്കാൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ചൂട് ചികിത്സയും ഓട്ടോക്ലേവുകൾ നൽകുന്നു. അത്തരമൊരു ഭാഗം കൂടുതൽ കോംപാക്റ്റ് സ്ട്രേഷന്, മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരം, വായു കുമിളകളെ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും (കുമിളകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും), മൊത്തത്തിലുള്ള നിലവാരം കൂടുതലാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, വാക്വം ബാഗിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ മൊബൈൽ ഫോൺ ഫിലിം സ്റ്റിച്ചിന് സമാനമാണ്. എയർ ബബിൾസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന ജോലിയാണ്.

3. കംഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതി

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്വൻതോൽ ഉൽപാദനത്തിനും കൂട്ട ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. അച്ചുകളുണ്ട് സാധാരണയായി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അത് പുരുഷ പൂപ്പലും ഒരു സ്ത്രീ അച്ചിലും. മെറ്റൽ ക counter ണ്ടർ മോഡലിലേക്ക് മാറ്റ് നിർമ്മിച്ചതാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, കൂടാതെ ചില താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും നിർമ്മിക്കുക, മയക്കം ചൂടാക്കി പ്ലാസ്റ്റിഫൈഡ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നത് എന്നിവ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് മുമ്പത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവുണ്ട്, കാരണം പൂപ്പലിന് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

4. വിൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്

സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിപ്ലവത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു മണ്ട്റെലിലോ കാമ്പിലോ ഫിലമെന്റ് കാറ്റിക്കൊണ്ട് ഒരു ഫിലോർ വിറ്റീലി ഉപയോഗിക്കാം. വിൻഡിംഗ് പൂർത്തിയായതിനാൽ മാൻഡ്രെൽ നീക്കംചെയ്ത് നീക്കംചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ സന്ധി ആയുധം ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

5. റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്

താരതമ്യേന ജനപ്രിയ പൂപ്പൽ രീതിയാണ് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് (ആർടിഎം). അതിന്റെ അടിസ്ഥാന നടപടികൾ ഇവയാണ്:
1. തയ്യാറാക്കിയ മോശം കാർബൺ ഫൈബർ ഫാബ്രിക് രൂപത്തിൽ വയ്ക്കുക, അച്ചിൽ അടയ്ക്കുക.
2. ഇഞ്ച് ലിക്വിഡ് തെർമോസെറ്റിംഗ് അതിലേക്ക് റെസിൻ ചെയ്യുക, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ചികിത്സ.

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പോളിമറിന്റെ സവിശേഷതകൾ

(1) ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല ഇലാസ്തികതയും.

കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ 6 മടങ്ങ് സാന്ദ്രതയുടെ 6 തവണയും അലുമിനിയം 17 ഇരട്ടിയും ആണ് നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി. നിർദ്ദിഷ്ട മോഡുലസ് (അതായത്, ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ അടയാളമായ സാന്ദ്രതയുടെ അനുപാതം സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം 3 ഇരട്ടിയാണ്.

ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയോടെ, ഇതിന് ഒരു വലിയ വർക്കിംഗ് ലോഡ് വഹിക്കും. അതിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിന് 350 കിലോഗ്രാം / cm2 ൽ എത്തിച്ചേരാം. കൂടാതെ, ഇത് കൂടുതൽ കംപ്രസ്സുചെയ്ത, അതിന്റെ ബ്രെയ്ഡ് എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യാവുന്നതും ശക്തവുമാണ്.

(2) നല്ല ക്ഷീണം പ്രതിരോധം കൂടാതെ പ്രതിരോധം ധരിക്കുക.

ഇതിന്റെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം എപ്പൊക്സി റെസിനിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് നാരുകൾ സ്വയം ലൂബ്രിക്കംഗിനെയും സംഘർഷത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ കോഫിഫിഷ്യറാണ്. പൊതു ആസ്ബറ്റോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എഫ് -4 ബ്രെയ്ഡുകൾ എന്നതിനേക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് ചെറുതാണ്.

(3) നല്ല താപ ചാലകതയും ചൂട് പ്രതിരോധവും.

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്സിന് നല്ല താപനിലയുള്ള ചാലകതയുണ്ട്, സംഘർഷം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം എളുപ്പത്തിൽ ലമിതമായി. ഇന്റീരിയർ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ചൂട് സംഭരിക്കുകയും ചലനാത്മക സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. വായുവിൽ, -120 ~ 350 ° C ന്റെ താപനിലയിൽ അത് സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. കാർബൺ ഫൈബറിലെ ക്ഷാര മെറ്റൽ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, സേവന താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചേക്കാം. ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിൽ, അതിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടാവുന്ന താപനിലയിൽ ഏകദേശം 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല തണുത്ത മാറ്റത്തിലും മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ നേരിടാൻ കഴിയും.

(4) നല്ല വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം.

പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ പറക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ, ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലും കൂടിയാണിത്.

സിഎഫ്ആർപിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം

പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്, 70% ഗ്ലാസ് നാരുകൾ (ഗ്ലാസ് ഭാരം / മൊത്തം ഭാരം) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, സാധാരണയായി ക്യൂബിക് ഇഞ്ചിന് 0.065 പൗണ്ട് സാന്ദ്രതയുണ്ട്. ഒരേ 70% ഫൈബർ ഭാരമുള്ള ഒരു സിആർപി സംയോജിതത്തിന് സാധാരണയായി ക്യൂബിക് ഇഞ്ചിൽ 0.055 പൗണ്ട് സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

2. ഉയർന്ന ശക്തി

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പോളിമറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവരാണെങ്കിലും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സംയോജിപ്പിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉണ്ടാകുന്നു. മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ നേട്ടം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

സിഎഫ്ആർപിയുടെ പോരായ്മകൾ

1. ഉയർന്ന ചിലവ്

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് നിർത്തിയെടുത്തതാണ്. നിലവിലെ മാര്ക്കറ്റ് അവസ്ഥകളും (വിതരണവും ഡിമാൻഡും), കാർബൺ ഫൈബർ (എയ്റോസ്പേസ് വേഴ്സസ് വെറും), ഫൈബർ ബണ്ടിലിന്റെ വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കാർബൺ ഫൈബർ വിലകൾ മാറിയ രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഒരു പൗണ്ട് ഫോർ-കോത്ത് അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വിർജിൻ കാർബൺ ഫൈബർ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ 5 മുതൽ 25 മടങ്ങ് വരെ ചെലവേറിയതാണ്. സ്റ്റീൽ സിഎഫ്ആർപിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ വ്യത്യാസം ഇതിലും കൂടുതലാണ്.
2. ചാലകത
കാർബൺ ഫൈബർ കമ്പോസൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേട്ടവും ദോഷവും ഇതാണ്. അത് അപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർബൺ നാരുകൾ അങ്ങേയറ്റം ചാലകവും ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. കർശനമായ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാർബൺ ഫൈബറിന് പകരം ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. യൂട്ടിലിറ്റികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, പല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ആവശ്യമാണ്.

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗങ്ങൾ

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പോളിമറിന്റെ അപേക്ഷകൾ ജീവിതത്തിൽ വ്യാപകമായി, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സൈനിക വസ്തുക്കൾ വരെ.

(1)സീലിംഗ് പാക്കിംഗ് പോലെ
കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച PTFE മെറ്റീരിയൽ ക്രോസിയൻ-പ്രതിരോധം, ധരിക്കുന്ന, വസ്ത്രം, ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നൽകാം. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സേവന ജീവിതം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പൊതു എണ്ണ ജീവിതത്തേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതൽ. ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾക്കും അതിവേഗം കൂളിംഗും വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കലും പ്രകാരം ഇതിന് സീലിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയലിന് നശിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ഒരു കുഴി നാശവും ലോഹത്തിൽ സംഭവിക്കില്ല.

(2)ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്ന നിലയിൽ
സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബിയറിംഗും ഗിയറുകളും പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം. ഏവിയേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ടേപ്പ് റിസ്റ്റീരിയലിനായി എണ്ണരഹിത വഴിമാറികൊടുക്കുന്ന ബിയറുകൾ, എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന അപകടങ്ങൾ), ഇല്ലാത്ത ഇതര സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ഭക്ഷണ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രീസിൽ.

(3) എയ്റോസ്പേസ്, ഏവിയേഷൻ, മിസൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ. വിമാനത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫ്ലൈറ്റ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിമാന ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു. രാസ, പെട്രോളിയം, ഇലക്ട്രിക് പവർ, യന്ത്രങ്ങൾ, നോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പര ചലനാത്മക മുദ്രയോ വിവിധ സ്റ്റാറ്റിക് സീൽ മെറ്റീരിയലോ ആയി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Zhengxi ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ്ചൈനയിലെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ഫാക്ടറി, ഉയർന്ന ഖുലിയാറ്റിക്ക് നൽകുന്നുസംയോജിത ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്സിആർആർപി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്.