എന്താണ് ഫോർജിംഗ്?വർഗ്ഗീകരണവും സ്വഭാവ സവിശേഷതകളും

ഫോർജിംഗിൻ്റെയും സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെയും കൂട്ടായ പേരാണ് ഫോർജിംഗ്.ഒരു ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചുറ്റിക, ആൻവിൽ, പഞ്ച് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ സ്ഥലത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ആവശ്യമായ ആകൃതിയുടെയും വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഇത് ഒരു രൂപീകരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്.

എന്താണ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത്

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മുഴുവൻ ശൂന്യവും ഗണ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് വിധേയമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്രദേശത്തിൻ്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് ശൂന്യത പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത്, അതിനുള്ളിൽ വലിയ ദൂരത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ഇല്ല.ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, റബ്ബർ, സെറാമിക് ബ്ലാങ്കുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള ചില ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഫോർജിംഗ്, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ റോളിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ് മുതലായവ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം റോളിംഗും ഡ്രോയിംഗും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, വയറുകൾ തുടങ്ങിയ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ലോഹ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാനാണ്.

ഫോർജിംഗിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം

രൂപീകരണ രീതിയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന താപനിലയും അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും തരംതിരിക്കുന്നു.രൂപീകരണ രീതി അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്.ഡിഫോർമേഷൻ താപനില അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, വാം ഫോർജിംഗ്, ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

1. ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്

ലോഹത്തിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ നടത്തുന്ന ഫോർജിംഗ് ആണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്.താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ലോഹത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ ടൺ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുംകൃത്രിമ യന്ത്രങ്ങൾ.എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, വർക്ക്പീസ് കൃത്യത മോശമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല.ഫോർജിംഗുകൾ ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, കത്തുന്ന കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.വർക്ക്പീസ് വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട് (അധിക കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ റോൾ ബെൻഡിംഗ്, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വടികളുടെ ഡ്രോയിംഗ് മുതലായവ), ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് താപനില: കാർബൺ സ്റ്റീൽ 800~1250℃;അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ 850~1150℃;ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ 900~1100℃;സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് 380~500℃;അലോയ് 850~1000℃;പിച്ചള 700~ 900℃.

2. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്

ലോഹത്തിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ നടത്തുന്ന ഫോർജിംഗ് ആണ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഊഷ്മാവിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഊഷ്മാവിൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആകൃതിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും, കുറച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.പല തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ചതും തണുത്ത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ നേരിട്ട് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കാരണം, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം വലുതാണ്, ഇതിന് വലിയ ടൺ ഫോർജിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

3. ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ്

സാധാരണ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതും എന്നാൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിൽ കവിയാത്തതും വാം ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ലോഹം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി, ചൂടാക്കൽ ഊഷ്മാവ് ചൂട് കെട്ടിച്ചമച്ചതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.വാം ഫോർജിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

4. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്

ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ് മുഴുവൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലും ശൂന്യമായ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരേ താപനിലയിൽ ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ പൂർണ്ണമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഘടനകളും ഗുണങ്ങളും നേടുക എന്നതാണ്.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗിന് പൂപ്പലും മോശം വസ്തുക്കളും സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്രിമത്വത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ലോഹഘടന മാറ്റാനും ലോഹ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഇൻഗോട്ട് ചൂടായ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിലെ യഥാർത്ഥ അയവ്, സുഷിരങ്ങൾ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ മുതലായവ ഒതുക്കുകയോ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.യഥാർത്ഥ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ വിഘടിച്ച്, ധാന്യങ്ങൾ മികച്ചതാക്കുന്നു.അതേ സമയം, യഥാർത്ഥ കാർബൈഡ് വേർതിരിവും അസമമായ വിതരണവും മാറുന്നു.നിബിഡവും ഏകീകൃതവും മികച്ചതും മൊത്തത്തിലുള്ള നല്ല പ്രകടനമുള്ളതും ഉപയോഗത്തിൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഘടന ഏകതാനമാക്കുക.ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് വഴി ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹത്തിന് ഒരു നാരുകളുള്ള ഘടനയുണ്ട്.തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹ ക്രിസ്റ്റൽ ക്രമമായി മാറുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി ഒഴുകുന്നതാണ് ഫോർജിംഗ്.ബാഹ്യശക്തി കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് മാറില്ല, കൂടാതെ ലോഹം എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം ഉള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു.ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കട്ടിയാക്കൽ, നീട്ടൽ, വികാസം, വളയുക, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് തുടങ്ങിയ രൂപഭേദങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി പലപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

കെട്ടിച്ചമച്ച വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പം കൃത്യവും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉതകുന്നതുമാണ്.ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്നതിൻ്റെ അളവുകൾ കൃത്യവും സുസ്ഥിരവുമാണ്.സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് മാസ് അല്ലെങ്കിൽ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്രിമ യന്ത്രങ്ങളിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റിക ഉൾപ്പെടുന്നു,ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകളും.കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികയ്ക്ക് വലിയ ആഘാത വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ അത് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കും.ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് സ്റ്റാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിലൂടെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.ജോലി സ്ഥിരമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്.മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിന് ഒരു നിശ്ചിത സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ട്, യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഫോർജിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ വികസന പ്രവണത

1) കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തർലീനമായ ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രധാനമായും അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ബലം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണം ശക്തി), വിശ്വാസ്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.
ഇതിന് ലോഹങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെ മികച്ച പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്.വാക്വം-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ, വാക്വം-മെൽറ്റഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലെ അന്തർലീനമായ മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ കൃത്യമായി നടത്തുക.വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കർശനവും വിപുലവുമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്.

2) പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുക.മെറ്റീരിയൽ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഊർജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അളവും ദിശയുമാണ് നോൺ-കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ നോൺ-ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് താപനം, അതുപോലെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ എന്നിവയുടെ വികസനം, കൃത്യമായ ഫോർജിംഗിൻ്റെയും കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെയും വിപുലമായ പ്രയോഗത്തിന് സഹായകമാകും.

3) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഓട്ടോമേഷനും ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക.സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷന് കീഴിൽ, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുകയും വ്യാജ ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

4) വഴക്കമുള്ള ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക (ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡൈ മാറ്റം മുതലായവ).ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതും ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് മൾട്ടി-വൈവിറ്റി, ചെറിയ-ബാച്ച് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.അതിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ നിലവാരത്തോട് അടുക്കുക.

5) പൊടി മെറ്റലർജി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഇരട്ട-പാളി മെറ്റൽ പൊടി), ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ, ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മറ്റ് സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുക.സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ രൂപീകരണം, ആന്തരിക ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപീകരണം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കുക.