Тавагны эцсийн үйлдвэрлэлийн үйл явц

Тавагны төгсгөл нь даралтат савны төгсгөлийн бүрхэвч бөгөөд даралтат савны гол даралтын бүрэлдэхүүн хэсэг юм.Толгойн чанар нь даралтат савны урт хугацааны аюулгүй, найдвартай ажиллагаатай шууд холбоотой.Энэ нь нефть хими, атомын энерги, хүнс, эм зүй болон бусад олон салбарт даралтат савны тоног төхөөрөмжийн зайлшгүй чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм.

Толгойг хэлбэрийн хувьд хавтгай толгой, таваг хэлбэртэй толгой, зууван толгой, бөмбөрцөг толгой гэж ангилдаг.Өндөр даралтын сав, уурын зуухны толгой нь ихэвчлэн бөмбөрцөг хэлбэртэй, зууван толгой нь ихэвчлэн дунд ба түүнээс дээш даралтанд ашиглагддаг.Зөвхөн цөөн тооны нам даралтын савнууд нь диск хэлбэртэй толгойг ашигладаг.

1. Хоолны эцсийн боловсруулалтын арга

(1) Тамгалах.Масс үйлдвэрлэлд дасан зохицохын тулд зузаан ханатай, жижиг диаметртэй толгойг дарахад олон тооны толгойн хэв хэрэгтэй.
(2) Ээрэх.Энэ нь хэт том, хэт нимгэн толгойнуудад тохиромжтой.Ялангуяа их хэмжээний болон бага эзэлхүүнтэй үйл ажиллагаа явуулдаг химийн үйлдвэрт энэ нь ээрэх ажилд онцгой тохиромжтой.Зууван толгой нь ээрэхэд маш тохиромжтой байдаг бол тавагны толгойг бараг ашигладаггүй, бөмбөрцөг толгойг дарахад илүү хэцүү байдаг.

2. Тавагны толгой боловсруулах тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл

(1) Халаалтын төхөөрөмж: хийн зуух.Халаалтын хувьд одоогоор цацруулагч халаалтын зуухыг ашиглаж байгаа бөгөөд газрын тос эсвэл хийн халаалтыг аль болох ихээр ашигладаг.Учир нь энэ нь цэвэр шаталт, өндөр үр ашигтай, температурын хяналтанд хялбар, хэт шатаах, нүүрстөрөгчийг зайлуулахад хүндрэлтэй байдаг.Халаалтын зуух нь температур хэмжигч, температур хэмжигчээр тоноглогдсон байх ёстой
.
(2)Аяга тавагны төгсгөлд дарах.Нэг үйлдэлтэй, давхар үйлдэлтэй гэсэн хоёр төрөл байдаг.

Ганц үйлдэл гэдэг нь зөвхөн тамгалах цилиндр, хоосон савлагч цилиндргүй гэсэн үг.Жижиг дунд үйлдвэрүүд л ашигладаг.Томоохон үйлдвэрүүд бүгд давхар үйлдэлтэй, өөрөөр хэлбэл хоосон цилиндртэй, тамга дардаг цилиндртэй байдаг.

Гидравлик хэвлэлийн дамжуулагч нь ус юм.Энэ нь хямд, хурдан хөдөлдөг, тогтворгүй, гидравлик машин шиг битүүмжлэлд өндөр шаардлага тавьдаггүй.Бүтээмж нь түүнээс доогуур байнагидравлик пресс, удирдамжийн шаардлага нь хатуу биш юм.Гидравлик хэвлэлийн дамжуулалт нь тогтвортой бөгөөд битүүмжлэл, чиглүүлэхэд өндөр шаардлага тавьдаг.

(3) Төрөл бүрийн толгой үүсгэх дээд ба доод хэв, тулгуур гэх мэт багаж хэрэгслийг ашиглана уу.

3. Толгойн зузаан хананд нөлөөлөх хүчин зүйлс

Толгойн зузааны өөрчлөлтөд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг бөгөөд үүнийг дараах байдлаар дүгнэж болно.
(1) Материалын шинж чанар.Жишээлбэл, тугалган лацын толгойн сийрэгжилтийн хэмжээ нь нүүрстөрөгчийн лацны толгойноос хамаагүй их байдаг.
(2) Толгойн хэлбэр.Диск хэлбэртэй толгой нь хамгийн бага сийрэгжилттэй, бөмбөрцөг хэлбэрийн толгой хамгийн их сийрэгжилттэй, зууван толгой нь дунд зэргийн хэмжээтэй байдаг.
(3) Доод булангийн радиус том байх тусам сийрэгжүүлэх хэмжээ бага байна.
(4) Дээд ба доод хэвний хоорондох зай их байх тусам сийрэгжүүлэх хэмжээ бага байна.
(5) Тосолгооны нөхцөл сайн, сийрэгжилтийн хэмжээ бага байна.
(6) Халаалтын температур өндөр байх тусам сийрэгжилтийн хэмжээ их болно.

4. th-г дарж, хэлбэржүүлнэe Хоолны төгсгөл

(1) Толгой бүрийг дарахаас өмнө толгойн хоосон зайн дээрх ислийн масштабыг зайлуулах шаардлагатай.Тосолгооны материалыг тамга хийхээс өмнө хэвэнд түрхэх хэрэгтэй.

(2) Дарах үед толгойн хоосон зайг хөгцтэй аль болох төвлөрсөн байдлаар байрлуулна.Хоосон болон доод хэвний хоорондох төвийн хазайлт нь 5 мм-ээс бага байх ёстой.Нүхтэй толгойг дарахдаа хэвний урт ба богино тэнхлэгтэй ижил чиглэлд зууван нүхийг хоосон зайд байрлуулахад анхаарах хэрэгтэй.Дарах явцад эхлээд цоолтуурын нүхийг хоосон зайны онгойлгох байрлалтай зэрэгцүүлэн түлхэж гаргана.Доод хэвний хавтгайгаас бага зэрэг өндөрт (ойролцоогоор 20 мм) түлхэж, дараа нь дээд хэвийг дахин дарна.Нүхний цоолтуур нь толгойг дарахын тулд нэгэн зэрэг унадаг.Дарах үед цоолтуурын хүчийг бага багаас том хүртэл аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд гэнэт ихэсгэх эсвэл багасгах ёсгүй.

(3) Халуун дардаг толгойг хэвнээс нь чирээд 600°С-аас доош хөргөхөд л өргөж болно.Үүнийг агааржуулалтын нүхэнд хийж болохгүй.Өрөөний температурт хөргөхөөс өмнө хоёроос илүү хэсгийг давхарлаж болохгүй.Тасралтгүй тамгалах үед хэвний температур ойролцоогоор 250 ° C хүртэл өсдөг тул даралтыг үргэлжлүүлж болохгүй.Маягтын температурыг бууруулахын тулд хөргөх арга хэмжээ авсны дараа л ажлыг үргэлжлүүлж болно.

(4) Нүхтэй толгойг аль болох нэг алхамаар бүрдүүлэх хэрэгтэй.Нөхцөл байдлын хязгаарлалтын улмаас нэг дор үүсэх боломжгүй үед нүхийг цоолох үед толгойтой төвлөрсөн байдлыг анхаарч, нүхний фланцын ханын зузааныг жигд байлгахад анхаарах хэрэгтэй.

5. Халуун хэвлэлийн толгой Forming гидравлик пресс

Энэ нь хэрэглээний хүрээний хувьд хурдан бөгөөд уян хатан, үйлдвэрлэлийн өндөр найдвартай, хэмнэлттэй, хэрэглэх боломжтой.
■ Халуун даралтын толгойг бүрдүүлэхэд тохиромжтой.
■ Хэвлэлийн бүтэц нь дөрвөн багана бүтэцтэй.
■ Эзэмшигч гулсагч нь радиаль хөдөлгөөнт адаптераар тоноглогдсон.
■ Хоосон тавиурын цилиндрийн цохилтыг тохируулах боломжтой.
■ Хоосон бэхэлгээний хүч ба сунгах хүчийг автоматаар тохируулах боломжтой.
■ Нэг үйлдэл, давхар үйлдлийг тус тус хэрэгжүүлж чадна.

6. Гидравлик пресс үүсгэх хүйтэн хэвлэлийн толгой

■ Хүйтэн даралтын толгойг бүрдүүлэхэд тохиромжтой.
■ Хэвлэлийн бүтэц нь дөрвөн багана бүтэцтэй.
■ Сунгах машин нь дээд хэв, доод хэв, хэвний холболт, хурдан солих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.
■ Хоосон бэхэлгээний хүч ба сунгах хүчийг автоматаар тохируулах боломжтой.