TheSMC материалыг хэвлэх үйл явцшилэн эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар/нийлмэл материал хэвлэх үйл явцын хамгийн үр дүнтэй нь юм.SMC хэвлэх үйл явц нь бүтээгдэхүүний зөв хэмжээ, гөлгөр гадаргуу, бүтээгдэхүүний харагдах байдал, хэмжээ давтагдах чадвар сайтай, цогц бүтэц нь нэг дор цутгаж болно, хоёрдогч боловсруулалт нь бүтээгдэхүүнийг гэмтээх шаардлагагүй гэх мэт олон давуу талтай. Гэсэн хэдий ч муу SMC хэвний үйлдвэрлэлийн явцад согогууд гарч ирэх бөгөөд эдгээр нь голчлон дараах шалтгаанаар илэрдэг.
(би)Материал дутмаг: Материалын хомсдол нь SMC-ийн цутгасан эд ангиудыг бүрэн дүүргээгүй, үйлдвэрлэлийн талбайнууд нь ихэвчлэн SMC бүтээгдэхүүний ирмэг, ялангуяа булангийн үндэс, орой дээр төвлөрдөг.
(a) Материалын ялгаралт бага
(б) SMC материал нь шингэн чанар муутай
(C) Тоног төхөөрөмжийн даралт хангалтгүй
(d) Хэт хурдан хатах
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
①SMC материалыг дулаанаар хуванцаржуулсны дараа хайлмал зуурамтгай чанар их байна.Хөндлөн холбох, хатууруулах урвал дуусахаас өмнө хэвний хөндийг хайлмалаар дүүргэх хангалттай хугацаа, даралт, эзэлхүүн байхгүй.
②) SMC хэвлэх материалын хадгалах хугацаа хэт урт, стирол хэт их ууршдаг тул SMC хэвлэх материалын урсгалын шинж чанар мэдэгдэхүйц буурдаг.
③Давирхайн зуурмаг нь эслэгт шингэдэггүй.Давирхайн зуурмаг нь хэвлэх явцад эслэгийг урсгаж чадахгүй тул материалын хомсдол үүсдэг.Дээрх шалтгааны улмаас үүссэн материалын хомсдолын хувьд хамгийн шууд шийдэл бол материалыг огтлох үед эдгээр цутгасан материалыг зайлуулах явдал юм.
④Тэжээлийн хэмжээ хангалтгүй байгаа нь материалын хомсдол үүсгэдэг.Шийдэл нь тэжээлийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх явдал юм.
⑤ Хэвний материалд хэт их агаар, дэгдэмхий бодис их байна.Үүний шийдэл нь яндангийн тоог зохих ёсоор нэмэгдүүлэх явдал юм;хооллох талбайг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, мөөгөнцөрийг цэвэрлэхийн тулд тодорхой хугацааны турш булгалах;хэвний даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх.
⑥Даралт хэтэрхий оройтсон, хэвний хөндийг дүүргэхийн өмнө цутгасан материал нь хөндлөн холбоос хийж, хатааж дууссан.⑦Хэрэв хөгцний температур хэт өндөр байвал хөндлөн холбоос болон хатах урвал явагдах тул температурыг зохих ёсоор бууруулна.
(2)Стома.Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр тогтмол эсвэл жигд бус жижиг нүхнүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь бүтээгдэхүүний дээд ба дунд нимгэн хананд үйлдвэрлэгддэг.
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
①SMC хэвлэх материал нь их хэмжээний агаар агуулдаг бөгөөд дэгдэмхий агууламж ихтэй, яндан нь жигд биш байдаг;SMC материалын өтгөрүүлэх нөлөө сайн биш бөгөөд хийг үр дүнтэй хөөж чадахгүй.Дээрх шалтгаануудыг агааржуулалтын нүхний тоог нэмэгдүүлэх, хөгцийг цэвэрлэх замаар үр дүнтэй хянах боломжтой.
②Хооллох талбай хэт том тул хооллох талбайг зохих ёсоор багасгаж, хянах боломжтой.Бодит үйл ажиллагааны явцад хүний хүчин зүйл нь трахома үүсгэдэг.Жишээлбэл, хэрэв даралтыг хэт эрт хийвэл хэвний найрлагад ороосон хийг гадагшлуулахад хүндрэлтэй байж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр нүх сүв зэрэг гадаргуугийн согог үүсдэг.
(3)Хагаралт ба хэв гажилт.Гол шалтгаан нь хэвний нэгдлийн жигд бус хатууралт, буулгасны дараа бүтээгдэхүүний агшилт юм.
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
Давирхайг хатууруулах урвалын явцад химийн бүтэц өөрчлөгдөж, эзэлхүүний агшилтыг үүсгэдэг.Эдгэрэлтийн жигд байдал нь бүтээгдэхүүнийг эхний хатуурсан тал руугаа муруйхад хүргэдэг.Хоёрдугаарт, бүтээгдэхүүний дулааны тэлэлтийн коэффициент нь ган хөгцтэй харьцуулахад их байдаг.Бүтээгдэхүүнийг хөргөх үед түүний нэг талын агшилтын хурд нь хэвний нэг талын дулаан агшилтын хурдаас их байдаг.Үүний тулд асуудлыг шийдэхийн тулд дараахь аргуудыг ашигладаг.
①Дээд болон доод хэвний хоорондох температурын зөрүүг багасгаж, температурын хуваарилалтыг аль болох жигд болгох;
②Даформацийг хязгаарлахын тулд хөргөх төхөөрөмж ашиглах;
③Хэвлэх даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний бүтцийн нягтралыг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний агшилтын хурдыг бууруулах;
④ Дотоод стрессийг арилгахын тулд дулаан хадгалах хугацааг зохих ёсоор уртасгана.
⑤SMC материалын хатах агшилтын хурдыг тохируулна.
(4)Цэврүүтэх.Эдгэрсэн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хагас дугуй хэлбэртэй товойсон.
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
Энэ нь материал нь дутуу хатсан, орон нутгийн температур хэт өндөр, эсвэл материалын дэгдэмхий агууламж ихтэй, хуудасны хооронд агаар тогтдог, энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хагас дугуй хэлбэртэй товойсон байж болно.
(①Хэвний даралтыг нэмэгдүүлэх үед
(②Дулаан хадгалах хугацааг уртасгана
(③) Хэвний температурыг бууруулна.
④Таслах хэсгийг багасгана
(5)Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өнгө жигд бус байна
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
①Хэвний температур жигд биш, хэсэг нь хэт өндөр байна.Мөөгөнцрийн температурыг зохих ёсоор хянах шаардлагатай;
②Хөгцний материалын шингэн чанар муу, эслэг жигд бус тархдаг нь ерөнхийдөө хэвний даралтыг ихэсгэж, хайлмалын шингэнийг нэмэгдүүлдэг;
③Өнгөний зуурмаг холих явцад пигмент болон давирхайг сайн хольж болохгүй.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 5-р сарын 04-ний өдөр
