येथे आम्ही सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या 10 प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियेचा परिचय देऊ. अधिक तपशील जाणून घेण्यासाठी वाचा.
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
2. फटका मोल्डिंग
3. एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग
4. कॅलेंडरिंग (पत्रक, चित्रपट)
5. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
6. कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग
7. रोटेशनल मोल्डिंग
8. आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
9. फोड तयार करणे
10. स्लश मोल्डिंग
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंगचे तत्त्व म्हणजे इंजेक्शन मशीनच्या हॉपरमध्ये ग्रॅन्युलर किंवा पावडर कच्चे साहित्य जोडणे आणि कच्चे साहित्य गरम केले जाते आणि द्रव स्थितीत वितळले जाते. इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा पिस्टनद्वारे चालविलेले, ते नोजल आणि मूसच्या गेटिंग सिस्टमद्वारे मूस पोकळीमध्ये प्रवेश करते आणि मूस पोकळीमध्ये कठोर आणि आकार देते. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक: इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन वेळ आणि इंजेक्शन तापमान.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
फायदा:
(१) शॉर्ट मोल्डिंग सायकल, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि सुलभ ऑटोमेशन.
(२) हे जटिल आकार, अचूक परिमाण आणि धातू किंवा नॉन-मेटल इन्सर्टसह प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकते.
()) स्थिर उत्पादनाची गुणवत्ता.
()) अनुकूलनची विस्तृत श्रेणी.
कमतरता:
(१) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त आहे.
(२) इंजेक्शन मोल्डची रचना जटिल आहे.
()) उत्पादन किंमत जास्त आहे, उत्पादन चक्र लांब आहे आणि ते एकल-तुकडा आणि लहान बॅच प्लास्टिकच्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य नाही.
अनुप्रयोग:
औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांमध्ये स्वयंपाकघरातील पुरवठा (कचरा कॅन, वाटी, बादल्या, भांडी, टेबलवेअर आणि विविध कंटेनर), विद्युत उपकरणांचे हौसिंग (केस ड्रायर, व्हॅक्यूम क्लीनर, फूड मिक्सर इ.), खेळणी आणि खेळ, उद्योगांची विविध उत्पादने, इतर अनेक उत्पादनांचे भाग इत्यादींचा समावेश आहे.
1) इंजेक्शन मोल्डिंग घाला
घाला मोल्डिंग म्हणजे साच्यात वेगवेगळ्या सामग्रीच्या पूर्व-तयार इन्सर्ट लोड केल्यानंतर राळच्या इंजेक्शनचा संदर्भ आहे. एक मोल्डिंग पद्धत ज्यामध्ये पिघळलेली सामग्री घालाशी बंधनकारक असते आणि एकात्मिक उत्पादन तयार करण्यासाठी मजबूत केली जाते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(१) एकाधिक इन्सर्ट्सचे प्री-फॉर्मिंग संयोजन उत्पादन युनिट कॉम्बिनेशनच्या पोस्ट-इंजिनियरिंगला अधिक तर्कसंगत बनवते.
(२) राळची सोपी फॉर्मिलिटी आणि बेंडिबिलिटी आणि मेटलची कडकपणा, सामर्थ्य आणि उष्णता प्रतिकार यांचे संयोजन जटिल आणि उत्कृष्ट मेटल-प्लास्टिक इंटिग्रेटेड उत्पादनांमध्ये बनविले जाऊ शकते.
()) विशेषत: राळचे इन्सुलेशन आणि धातूच्या चालकतेच्या संयोजनाचा उपयोग करून, मोल्ड केलेले उत्पादने विद्युत उत्पादनांच्या मूलभूत कार्ये पूर्ण करू शकतात.
()) रबर सीलिंग पॅडवरील कठोर मोल्ड्ड उत्पादने आणि वक्र लवचिक मोल्ड्ड उत्पादनांसाठी, सब्सट्रेटवर इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर एकात्मिक उत्पादन तयार करण्यासाठी, सीलिंग रिंगची व्यवस्था करण्याचे गुंतागुंतीचे कार्य वगळले जाऊ शकते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे स्वयंचलित संयोजन सुलभ होते.
२) दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग
टू-कलर इंजेक्शन मोल्डिंग दोन भिन्न रंगीत प्लास्टिक एकाच साच्यात इंजेक्शन देण्याच्या मोल्डिंग पद्धतीचा संदर्भ देते. हे प्लास्टिकला दोन भिन्न रंगांमध्ये दिसू शकते आणि प्लास्टिकचे भाग नियमित नमुना किंवा अनियमित मोइर नमुना देखील सादर करू शकतात, जेणेकरून प्लास्टिकच्या भागांची उपयोगिता आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारू शकेल.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(१) मूळ सामग्री इंजेक्शनचा दबाव कमी करण्यासाठी कमी-व्हिस्कोसिटी मटेरियलचा वापर करू शकतो.
(२) पर्यावरणीय संरक्षणाच्या विचारातून, मूळ सामग्री पुनर्वापरित दुय्यम सामग्री वापरू शकते.
()) वेगवेगळ्या वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उदाहरणार्थ, जाड उत्पादनांच्या चामड्याच्या थरासाठी मऊ सामग्री वापरली जाते आणि कोर सामग्रीसाठी कठोर सामग्री वापरली जाते. किंवा मूळ सामग्री वजन कमी करण्यासाठी फोम प्लास्टिकचा वापर करू शकते.
()) खर्च कमी करण्यासाठी कमी-गुणवत्तेच्या कोर सामग्रीचा वापर केला जाऊ शकतो.
()) त्वचेची सामग्री किंवा कोर सामग्री विशेष पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांसह महागड्या सामग्रीपासून बनविली जाऊ शकते, जसे की अँटी-इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह हस्तक्षेप, उच्च विद्युत चालकता आणि इतर सामग्री. यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढू शकते.
()) त्वचेची सामग्री आणि कोर सामग्रीचे योग्य संयोजन मोल्डेड उत्पादनांचा अवशिष्ट ताण कमी करू शकतो आणि यांत्रिक सामर्थ्य किंवा उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म वाढवू शकतो.
3) मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक नाविन्यपूर्ण अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे. उत्पादन छिद्रांच्या विस्ताराने भरलेले आहे आणि उत्पादनाची निर्मिती कमी आणि सरासरी दबावाखाली पूर्ण केली जाते.
मायक्रोसेल्युलर फोम मोल्डिंग प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:
प्रथम, सुपरक्रिटिकल फ्लुइड (कार्बन डाय ऑक्साईड किंवा नायट्रोजन) एकल-चरण सोल्यूशन तयार करण्यासाठी गरम वितळलेल्या चिकटात विरघळली जाते. मग ते कमी तापमानात मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते आणि स्विच नोजलद्वारे दाब. तापमान आणि दबाव कमी केल्यामुळे आण्विक अस्थिरतेमुळे उत्पादनात मोठ्या संख्येने एअर बबल न्यूक्ली तयार केली जातात. हे बबल न्यूक्ली हळूहळू लहान छिद्र तयार करतात.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(१) अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग.
(२) पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या बर्‍याच मर्यादा. हे वर्कपीसचे वजन लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते आणि मोल्डिंग सायकल लहान करू शकते.
()) वर्कपीसची वार्पिंग विकृती आणि मितीय स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.
अनुप्रयोग:
कार डॅशबोर्ड, दरवाजा पॅनेल्स, वातानुकूलन नलिका इ.
4) नॅनो इंजेक्शन मोल्डिंग (एनएमटी)
एनएमटी (नॅनो मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी) ही नॅनोटेक्नॉलॉजीसह धातू आणि प्लास्टिकची जोडण्याची एक पद्धत आहे. धातूची पृष्ठभाग नॅनो-उपचार केल्यानंतर, प्लास्टिक थेट धातूच्या पृष्ठभागावर इंजेक्शन दिले जाते, जेणेकरून धातू आणि प्लास्टिक अखंडपणे तयार होऊ शकेल. नॅनो मोल्डिंग तंत्रज्ञान प्लास्टिकच्या स्थानानुसार दोन प्रकारच्या प्रक्रियेत विभागले गेले आहे:
(१) प्लास्टिक उपस्थित नसलेल्या पृष्ठभागाचे अविभाज्य मोल्डिंग आहे.
(२) बाह्य पृष्ठभागासाठी प्लास्टिक अखंडपणे तयार केले जाते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(१) उत्पादनामध्ये धातूचे स्वरूप आणि पोत असते.
(२) उत्पादनाच्या यांत्रिक भागांची रचना सुलभ करा, जे सीएनसी प्रक्रियेपेक्षा उत्पादन हलके, पातळ, लहान, लहान आणि अधिक प्रभावी बनते.
()) उत्पादन खर्च आणि उच्च बंधन शक्ती कमी करा आणि संबंधित उपभोग्य वस्तूंचा वापर दर मोठ्या प्रमाणात कमी करा.
लागू धातू आणि राळ सामग्री:
(१) अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, लोह, गॅल्वनाइज्ड शीट, पितळ.
(२) 1000 ते 7000 मालिकेसह अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुची अनुकूलता मजबूत आहे.
()) रेजिनमध्ये पीपीएस, पीबीटी, पीए 6, पीए 66 आणि पीपीए समाविष्ट आहे.
()) पीपीएसमध्ये विशेषत: मजबूत चिकट शक्ती (3000 एन/सीए) आहे.
अनुप्रयोग:
मोबाइल फोन केस, लॅपटॉप केस इ.
ब्लो मोल्डिंग
ब्लॉक मोल्डिंग म्हणजे मूसमध्ये एक्सट्रूडरमधून बाहेर काढलेल्या पिघळलेल्या थर्माप्लास्टिक कच्च्या मालास पकडणे आणि नंतर कच्च्या मालामध्ये हवा उडविणे. पिघळलेली कच्ची सामग्री हवेच्या दाबाच्या क्रियेत विस्तारित होते आणि मूस पोकळीच्या भिंतीवर पालन करते. शेवटी, इच्छित उत्पादनाच्या आकारात थंड आणि मजबूत करण्याची पद्धत. ब्लो मोल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: फिल्म ब्लो मोल्डिंग आणि पोकळ ब्लो मोल्डिंग.
1) चित्रपट फुंकणे
फिल्म फुंकणे म्हणजे पिघळलेल्या प्लास्टिकला एक्सट्रूडर हेडच्या मरणाच्या कनिष्ठ अंतरातून दंडगोलाकार पातळ ट्यूबमध्ये बाहेर काढणे होय. त्याच वेळी, मशीनच्या डोक्याच्या मध्यभागी असलेल्या पातळ ट्यूबच्या आतील पोकळीमध्ये संकुचित हवा. पातळ ट्यूब मोठ्या व्यासासह (सामान्यत: बबल ट्यूब म्हणून ओळखली जाते) ट्यूबलर फिल्ममध्ये उडविली जाते आणि थंड झाल्यावर ते गुंडाळले जाते.
2) पोकळ ब्लो मोल्डिंग
पोकळ ब्लो मोल्डिंग हे एक दुय्यम मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे जे गॅस प्रेशरद्वारे साच्याच्या पोकळीमध्ये बंद असलेल्या रबर सारख्या पॅरिसनला पोकळ उत्पादनात फुगवते. आणि पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्याची ही एक पद्धत आहे. पोकळ ब्लो मोल्डिंग पॅरिसनच्या उत्पादन पद्धतीनुसार बदलते, ज्यात एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग आणि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंगचा समावेश आहे.
1))एक्सट्र्यूजन ब्लो मोल्डिंग:हे एक्सट्रूडरसह ट्यूबलर पॅरिसन एक्स्ट्रा करणे, मूस पोकळीमध्ये पकडण्यासाठी आणि गरम असताना तळाशी सील करणे आहे. नंतर कॉम्प्रेस्ड एअर ट्यूबच्या आतील पोकळीमध्ये रिक्त पास करा आणि त्यास आकारात फेकून द्या.
2))इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:वापरलेला पॅरिसन इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्राप्त केला जातो. पॅरिसन साच्याच्या कोरवर राहतो. फटका मोल्डसह मूस बंद झाल्यानंतर, संकुचित हवा कोर साच्यातून जाते. पॅरिसन फुगले, थंड होते आणि उत्पादन डिमोल्डिंगनंतर प्राप्त होते.
फायदा:
उत्पादनाची भिंत जाडी एकसमान आहे, वजन सहनशीलता लहान आहे, पोस्ट-प्रोसेसिंग कमी आहे आणि कचरा कोपरे लहान आहेत.
हे मोठ्या बॅचसह लहान परिष्कृत उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
3))स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:स्ट्रेचिंग तापमानात गरम केलेले पॅरिसन ब्लॉक मोल्डमध्ये ठेवले आहे. उत्पादन स्ट्रेच रॉडसह रेखांशाने ताणून आणि उडलेल्या संकुचित हवेसह आडवे ताणून प्राप्त केले जाते.
अनुप्रयोग:
(१) फिल्म ब्लो मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने प्लास्टिक पातळ मूस बनविण्यासाठी केला जातो.
(२) पोकळ ब्लो मोल्डिंग प्रामुख्याने पोकळ प्लास्टिक उत्पादने (बाटल्या, पॅकेजिंग बॅरेल्स, वॉटरिंग कॅन, इंधन टाक्या, डबे, खेळणी इ.) तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग
एक्सट्र्यूझन मोल्डिंग प्रामुख्याने थर्माप्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी योग्य आहे आणि काही थर्मासेटिंग आणि चांगल्या तरलतेसह प्रबलित प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी देखील योग्य आहे. मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकारासह डोक्यातून गरम आणि पिघळलेल्या थर्माप्लास्टिक कच्च्या मालास बाहेर काढण्यासाठी फिरणार्‍या स्क्रूचा वापर करणे आहे. मग ते शेपरद्वारे आकार दिले जाते आणि नंतर आवश्यक क्रॉस-सेक्शनसह उत्पादन होण्यासाठी कूलरद्वारे थंड आणि मजबूत केले जाते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(१) कमी उपकरणांची किंमत.
(२) ऑपरेशन सोपे आहे, प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि सतत स्वयंचलित उत्पादन जाणणे सोयीचे आहे.
()) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.
()) उत्पादनाची गुणवत्ता एकसमान आणि दाट आहे.
()) विविध क्रॉस-सेक्शनल आकार असलेली उत्पादने किंवा अर्ध-तयार उत्पादने मशीनच्या डोक्यात मरण बदलून तयार केली जाऊ शकतात.
अनुप्रयोग:
उत्पादनाच्या डिझाइनच्या क्षेत्रात, एक्सट्र्यूजन मोल्डिंगमध्ये मजबूत लागू आहे. एक्सट्रूडेड उत्पादनांच्या प्रकारांमध्ये पाईप्स, चित्रपट, रॉड्स, मोनोफिलामेंट्स, सपाट टेप, जाळे, पोकळ कंटेनर, खिडक्या, दरवाजा फ्रेम, प्लेट्स, केबल क्लॅडिंग, मोनोफिलामेंट्स आणि इतर विशेष आकाराच्या सामग्रीचा समावेश आहे.
कॅलेंडरिंग (पत्रक, चित्रपट)
कॅलेंडरिंग ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये प्लास्टिक कच्चे साहित्य गरम रोलर्सच्या मालिकेतून बाहेर काढण्यासाठी आणि स्ट्रेचिंगच्या क्रियेखाली चित्रपट किंवा चादरीमध्ये जोडण्यासाठी जाते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
फायदे:
(१) चांगली उत्पादनाची गुणवत्ता, मोठी उत्पादन क्षमता आणि स्वयंचलित सतत उत्पादन.
(२) तोटे: प्रचंड उपकरणे, उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता, जास्त सहाय्यक उपकरणे आणि उत्पादनाची रुंदी कॅलेंडरच्या रोलरच्या लांबीने मर्यादित आहे.
अनुप्रयोग:
हे मुख्यतः पीव्हीसी सॉफ्ट फिल्म, चादरी, कृत्रिम लेदर, वॉलपेपर, मजल्यावरील लेदर इ. च्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी वापरली जाते. मोल्डिंग मटेरियलच्या गुणधर्मांनुसार आणि प्रक्रिया उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, कॉम्प्रेशन मोल्डिंगला दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि लॅमिनेशन मोल्डिंग.
1) कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक आणि प्रबलित प्लास्टिक मोल्डिंग करण्यासाठी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही मुख्य पद्धत आहे. प्रक्रिया निर्दिष्ट तापमानात गरम केल्या गेलेल्या मूसमध्ये कच्च्या मालावर दबाव आणण्याची प्रक्रिया आहे जेणेकरून कच्चा माल वितळेल आणि प्रवाहित होईल आणि मूस पोकळी समान रीतीने भरेल. उष्णता आणि दबावाच्या परिस्थितीत विशिष्ट कालावधीनंतर, कच्चा माल उत्पादनांमध्ये तयार केला जातो.कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मशीनही प्रक्रिया वापरते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
मोल्डेड उत्पादने पोत मध्ये दाट असतात, आकारात अचूक असतात, गुळगुळीत आणि गुळगुळीत दिसतात, गेट चिन्हांशिवाय आणि चांगली स्थिरता असते.
अनुप्रयोग:
औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, मोल्डेड उत्पादनांमध्ये विद्युत उपकरणे (प्लग आणि सॉकेट्स), भांडे हँडल्स, टेबलवेअर हँडल्स, बाटली कॅप्स, टॉयलेट्स, अतूट डिनर प्लेट्स (मेलामाइन डिश), कोरलेल्या प्लास्टिकचे दरवाजे इत्यादींचा समावेश आहे.
2) लॅमिनेशन मोल्डिंग
लॅमिनेशन मोल्डिंग ही एकच किंवा भिन्न सामग्रीच्या दोन किंवा अधिक थरांना चादरी किंवा तंतुमय सामग्रीसह संपूर्णपणे हीटिंग आणि प्रेशरच्या परिस्थितीत फिलर म्हणून एकत्र करण्याची एक पद्धत आहे.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
लॅमिनेशन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये तीन टप्पे असतात: गर्भवती, दाबणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग. हे मुख्यतः प्रबलित प्लास्टिक चादरी, पाईप्स, रॉड्स आणि मॉडेल उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरले जाते. पोत दाट आहे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे.
कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग
कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग पद्धत आहे जी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या आधारावर विकसित केली जाते, ज्याला ट्रान्सफर मोल्डिंग देखील म्हणतात. प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसारखीच आहे. कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, प्लास्टिकला साच्याच्या आहाराच्या पोकळीमध्ये प्लास्टिक केले जाते आणि नंतर गेटिंग सिस्टमद्वारे पोकळीमध्ये प्रवेश केला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंगच्या बॅरेलमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकलाइज्ड आहे.
कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमधील फरक: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रथम सामग्रीला पोसणे आणि नंतर मूस बंद करते, तर इंजेक्शन मोल्डिंगला सामान्यत: खायला देण्यापूर्वी साचा बंद करणे आवश्यक असते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
फायदे: (कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या तुलनेत)
(१) पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी प्लास्टिकला प्लास्टिकलाइझ केले गेले आहे आणि ते जटिल आकार, पातळ भिंती किंवा भिंतीच्या जाडीमध्ये चांगले बदल आणि बारीक घाला असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकते.
(२) मोल्डिंग सायकल लहान करा, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारित करा आणि प्लास्टिकच्या भागांची घनता आणि सामर्थ्य सुधारित करा.
()) प्लास्टिकच्या मोल्डिंगच्या आधी साचा पूर्णपणे बंद असल्याने, विभाजित पृष्ठभागाची फ्लॅश खूप पातळ आहे, म्हणून प्लास्टिकच्या भागाची सुस्पष्टता हमी देणे सोपे आहे आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा देखील कमी आहे.
कमतरता:
(१) फीडिंग चेंबरमध्ये उर्वरित सामग्रीचा नेहमीच एक भाग असेल आणि कच्च्या मालाचा वापर तुलनेने मोठा असतो.
(२) गेटच्या खुणा ट्रिमिंगमुळे कामाचे ओझे वाढते.
()) मोल्डिंग प्रेशर कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा मोठा आहे आणि संकोचन दर कम्प्रेशन मोल्डिंगच्या तुलनेत मोठा आहे.
()) कॉम्प्रेशन मोल्डपेक्षा साच्याची रचना देखील अधिक क्लिष्ट आहे.
()) प्रक्रियेची परिस्थिती कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा कठोर आहे आणि ऑपरेशन कठीण आहे.
रोटेशनल मोल्डिंग
रोटेशनल मोल्डिंग मूसमध्ये प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाची जोड देत आहे आणि नंतर साचा सतत दोन उभ्या अक्षांसह फिरविला जातो आणि गरम केला जातो. गुरुत्वाकर्षण आणि औष्णिक उर्जेच्या क्रियेअंतर्गत, साच्यातील प्लास्टिकची कच्ची सामग्री हळूहळू आणि एकसमान लेपित आणि वितळली जाते आणि मूस पोकळीच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर चिकटते. आवश्यक आकारात आकार, नंतर थंड आणि आकाराचे, डिमोल्ड केलेले आणि शेवटी, उत्पादन प्राप्त होते.
फायदा:
(१) अधिक डिझाइनची जागा द्या आणि विधानसभा खर्च कमी करा.
(२) साधे बदल आणि कमी किंमत.
()) कच्चा माल वाचवा.
अनुप्रयोग:
वॉटर पोलो, फ्लोट बॉल, लहान जलतरण तलाव, सायकल सीट पॅड, सर्फबोर्ड, मशीन केसिंग, संरक्षणात्मक कव्हर, लॅम्पशेड, कृषी स्प्रेअर, फर्निचर, कॅनो, कॅम्पिंग वाहन छप्पर इ.
आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
ड्रॉप मोल्डिंग म्हणजे थर्माप्लास्टिक पॉलिमर सामग्रीचा वापर व्हेरिएबल स्टेट वैशिष्ट्यांसह, म्हणजेच विशिष्ट परिस्थितीत चिकट प्रवाह आणि खोलीच्या तपमानावर घन स्थितीत परत जाण्याची वैशिष्ट्ये. आणि इंकजेटसाठी योग्य पद्धत आणि विशेष साधने वापरा. त्याच्या चिपचिपा प्रवाह स्थितीत, ते आवश्यकतेनुसार डिझाइन केलेल्या आकारात मोल्ड केले जाते आणि नंतर खोलीच्या तपमानावर ते मजबूत केले जाते. तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने तीन चरणांचा समावेश आहे: वजन कमी करणे प्लास्टिक-कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन.
फायदा:
(१) उत्पादनात चांगली पारदर्शकता आणि चमक आहे.
(२) यात अँटी-फ्रिक्शन, वॉटरप्रूफ आणि प्रदूषणविरोधी भौतिक गुणधर्म आहेत.
()) त्याचा एक अद्वितीय त्रिमितीय प्रभाव आहे.
अनुप्रयोग:
प्लास्टिकचे हातमोजे, बलून, कंडोम इ.
फोड तयार
ब्लिस्टर तयार करणे, ज्याला व्हॅक्यूम फॉर्मिंग देखील म्हटले जाते, थर्माप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग पद्धतींपैकी एक आहे. हे व्हॅक्यूम-फॉर्मिंग मशीनच्या फ्रेमवर शीट किंवा प्लेट मटेरियलच्या क्लॅम्पिंगचा संदर्भ देते. गरम आणि मऊ केल्यानंतर, ते साच्याच्या काठावर एअर चॅनेलद्वारे व्हॅक्यूमद्वारे साच्यावर शोषले जाईल. शीतकरणाच्या अल्प कालावधीनंतर, मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादने मिळतात.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने अवतल डाय व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, बहिर्गोल डाई व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, अवतल आणि उत्तल डाई सलग व्हॅक्यूम तयार करणे, बबल उडणारी व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, प्लंगर पुश-डाऊन व्हॅक्यूम तयार करणे, गॅस बफर डिव्हाइससह व्हॅक्यूम तयार करणे इत्यादी.
फायदा:
उपकरणे तुलनेने सोपी आहेत, मूसला दबाव सहन करण्याची आवश्यकता नाही आणि वेगवान तयार होणारी गती आणि सुलभ ऑपरेशनसह धातू, लाकूड किंवा जिप्समने बनविली जाऊ शकते.
अनुप्रयोग:
अन्न, सौंदर्यप्रसाधने, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेअर, खेळणी, हस्तकला, औषध, आरोग्य सेवा उत्पादने, दैनंदिन गरजा, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांच्या अंतर्गत आणि बाह्य पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते; डिस्पोजेबल कप, कप-आकाराचे विविध कप इ.
स्लश मोल्डिंग
स्लश मोल्डिंग एका विशिष्ट तापमानात प्रीहेटेड असलेल्या साचा (अवतल किंवा मादी मूस) मध्ये पेस्ट प्लास्टिक (प्लास्टीसोल) ओतत आहे. मूस पोकळीच्या आतील भिंतीजवळील पेस्ट प्लास्टिक उष्णतेमुळे जेल करेल आणि नंतर पेस्ट प्लास्टिक ओतले नाही. उष्मा-उपचार करण्याची पद्धत (बेकिंग आणि वितळविणे) मूस पोकळीच्या आतील भिंतीशी जोडलेले पेस्ट प्लास्टिक आणि नंतर साच्यातून पोकळ उत्पादन मिळविण्यासाठी ते थंड करते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(१) कमी उपकरणांची किंमत आणि उच्च उत्पादन वेग.
(२) प्रक्रिया नियंत्रण सोपे आहे, परंतु जाडीची अचूकता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता (वजन) कमी आहे.
अनुप्रयोग:
हे मुख्यतः उच्च-अंत कार डॅशबोर्ड आणि इतर उत्पादनांसाठी वापरले जाते ज्यांना उच्च हाताची भावना आणि व्हिज्युअल इफेक्ट, स्लश प्लास्टिकची खेळणी इत्यादी आवश्यक आहेत.
पोस्ट वेळ: एप्रिल -19-2023
