येथे आपण 10 सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियांचा परिचय करून देऊ.अधिक तपशील जाणून घेण्यासाठी वाचा.
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
2. मोल्डिंग फुंकणे
3. एक्सट्रूजन मोल्डिंग
4. कॅलेंडरिंग (पत्रक, चित्रपट)
5. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
6. कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग
7. रोटेशनल मोल्डिंग
8. आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
9. फोड तयार करणे
10. स्लश मोल्डिंग
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंगचे तत्त्व म्हणजे इंजेक्शन मशीनच्या हॉपरमध्ये दाणेदार किंवा पावडर कच्चा माल जोडला जातो आणि कच्चा माल गरम करून द्रव अवस्थेत वितळला जातो.इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा पिस्टनद्वारे चालवलेले, ते नोजल आणि मोल्डच्या गेटिंग सिस्टमद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये कठोर आणि आकार देते.इंजेक्शन मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक: इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन वेळ आणि इंजेक्शन तापमान.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
फायदा:
(1) लहान मोल्डिंग सायकल, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि सुलभ ऑटोमेशन.
(2) हे जटिल आकार, अचूक परिमाण आणि धातू किंवा नॉन-मेटल इन्सर्टसह प्लास्टिकचे भाग बनवू शकते.
(3) स्थिर उत्पादन गुणवत्ता.
(4) अनुकूलनाची विस्तृत श्रेणी.
कमतरता:
(1) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त आहे.
(2) इंजेक्शन मोल्डची रचना जटिल आहे.
(3) उत्पादन खर्च जास्त आहे, उत्पादन चक्र लांब आहे आणि ते सिंगल-पीस आणि लहान-बॅच प्लास्टिक भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य नाही.
अर्ज:
औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांमध्ये स्वयंपाकघरातील पुरवठा (कचऱ्याचे डबे, वाट्या, बादल्या, भांडी, टेबलवेअर आणि विविध कंटेनर), इलेक्ट्रिकल उपकरणे (हेअर ड्रायर, व्हॅक्यूम क्लीनर, फूड मिक्सर इ.), खेळणी आणि खेळ, ऑटोमोबाईल्स यांचा समावेश होतो. उद्योगातील विविध उत्पादने, इतर अनेक उत्पादनांचे भाग इ.
1) इंजेक्शन मोल्डिंग घाला
इन्सर्ट मोल्डिंग म्हणजे मोल्डमध्ये वेगवेगळ्या सामग्रीचे पूर्व-तयार इन्सर्ट लोड केल्यानंतर राळचे इंजेक्शन.एक मोल्डिंग पद्धत ज्यामध्ये वितळलेली सामग्री घालाशी जोडली जाते आणि एकात्मिक उत्पादन तयार करण्यासाठी घनरूप होते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(1) एकाधिक इन्सर्टचे प्री-फॉर्मिंग कॉम्बिनेशन उत्पादन युनिट कॉम्बिनेशनचे पोस्ट-इंजिनियरिंग अधिक तर्कसंगत बनवते.
(२) रेझिनची सोपी फॉर्मिबिलिटी आणि वाकण्याची क्षमता आणि धातूची कडकपणा, ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधकता यांचे मिश्रण जटिल आणि उत्कृष्ट धातू-प्लास्टिक एकात्मिक उत्पादनांमध्ये बनवता येते.
(३) विशेषत: रेझिनचे इन्सुलेशन आणि धातूची चालकता यांच्या संयोगाचा वापर करून, मोल्डेड उत्पादने विद्युत उत्पादनांची मूलभूत कार्ये पूर्ण करू शकतात.
(4) रबर सीलिंग पॅडवर कडक मोल्डेड उत्पादने आणि वक्र लवचिक मोल्डेड उत्पादनांसाठी, सब्सट्रेटवर इंजेक्शन मोल्डिंग केल्यानंतर एक एकीकृत उत्पादन तयार करण्यासाठी, सीलिंग रिंगची व्यवस्था करण्याचे क्लिष्ट काम वगळले जाऊ शकते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे स्वयंचलित संयोजन सोपे होते. .
2) दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग
दोन-रंगाचे इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे एकाच मोल्डमध्ये दोन वेगवेगळ्या रंगाचे प्लास्टिक इंजेक्ट करण्याच्या मोल्डिंग पद्धतीचा.हे प्लॅस्टिक दोन वेगवेगळ्या रंगांमध्ये दिसू शकते आणि प्लास्टिकच्या भागांना नियमित पॅटर्न किंवा अनियमित मॉइरे पॅटर्न देखील बनवू शकते, जेणेकरून प्लास्टिकच्या भागांची उपयोगिता आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारता येईल.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(1) इंजेक्शन दाब कमी करण्यासाठी कोर मटेरियल कमी-स्निग्धता सामग्री वापरू शकते.
(2) पर्यावरण संरक्षणाच्या विचारातून, मूळ सामग्री पुनर्नवीनीकरण दुय्यम सामग्री वापरू शकते.
(3) विविध वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उदाहरणार्थ, जाड उत्पादनांच्या चामड्याच्या थरासाठी मऊ साहित्य वापरले जाते आणि मुख्य सामग्रीसाठी कठोर सामग्री वापरली जाते.किंवा वजन कमी करण्यासाठी मुख्य सामग्री फोम प्लास्टिक वापरू शकते.
(4) कमी-गुणवत्तेची मुख्य सामग्री खर्च कमी करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
(5) त्वचेची सामग्री किंवा मुख्य सामग्री विशेष पृष्ठभाग गुणधर्मांसह महाग सामग्री बनविली जाऊ शकते, जसे की विद्युत चुंबकीय लहरी हस्तक्षेप, उच्च विद्युत चालकता आणि इतर सामग्री.यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढू शकते.
(6) त्वचेची सामग्री आणि मुख्य सामग्रीचे योग्य संयोजन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचा अवशिष्ट ताण कमी करू शकते आणि यांत्रिक शक्ती किंवा उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये वाढ करू शकते.
3) मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
मायक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही एक नाविन्यपूर्ण अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे.छिद्रांच्या विस्ताराने उत्पादन भरले जाते आणि उत्पादनाची निर्मिती कमी आणि सरासरी दाबाने पूर्ण होते.
मायक्रोसेल्युलर फोम मोल्डिंग प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:
प्रथम, सुपरक्रिटिकल द्रवपदार्थ (कार्बन डायऑक्साइड किंवा नायट्रोजन) एकल-फेज द्रावण तयार करण्यासाठी गरम वितळलेल्या चिकटपणामध्ये विरघळले जाते.मग ते मोल्ड पोकळीमध्ये कमी तापमानात आणि स्विच नोजलद्वारे दाबाने इंजेक्शन दिले जाते.तापमान आणि दाब कमी झाल्यामुळे आण्विक अस्थिरतेमुळे उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणात हवेच्या फुग्याचे केंद्रक तयार होतात.हे बुडबुडे न्युक्ली हळूहळू वाढून लहान छिद्रे बनतात.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(1) अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग.
(2) पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या अनेक मर्यादा पार करा.हे वर्कपीसचे वजन लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते आणि मोल्डिंग सायकल लहान करू शकते.
(3) वर्कपीसची विकृत रूप आणि मितीय स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.
अर्ज:
कारचे डॅशबोर्ड, दरवाजाचे पटल, एअर कंडिशनिंग डक्ट इ.
4) नॅनो इंजेक्शन मोल्डिंग (NMT)
NMT (नॅनो मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी) ही नॅनो टेक्नॉलॉजीसह धातू आणि प्लास्टिक एकत्र करण्याची एक पद्धत आहे.धातूच्या पृष्ठभागावर नॅनो-ट्रीट केल्यानंतर, प्लास्टिक थेट धातूच्या पृष्ठभागावर इंजेक्ट केले जाते, जेणेकरून धातू आणि प्लास्टिक एकत्रितपणे तयार होऊ शकतात.नॅनो मोल्डिंग तंत्रज्ञान प्लास्टिकच्या स्थानानुसार दोन प्रकारच्या प्रक्रियांमध्ये विभागले गेले आहे:
(१) प्लॅस्टिक हे न दिसणाऱ्या पृष्ठभागाचे अविभाज्य मोल्डिंग आहे.
(२) बाह्य पृष्ठभागासाठी प्लास्टिक अविभाज्यपणे तयार होते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(1) उत्पादनात धातूचे स्वरूप आणि पोत आहे.
(2) उत्पादनाच्या यांत्रिक भागांचे डिझाइन सोपे करा, ज्यामुळे उत्पादन हलके, पातळ, लहान, लहान आणि CNC प्रक्रियेपेक्षा अधिक किफायतशीर बनवा.
(3) उत्पादन खर्च आणि उच्च बंधन शक्ती कमी करा आणि संबंधित उपभोग्य वस्तूंचा वापर दर मोठ्या प्रमाणात कमी करा.
लागू धातू आणि राळ साहित्य:
(1) ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, लोह, गॅल्वनाइज्ड शीट, पितळ.
(2) 1000 ते 7000 मालिकेसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची अनुकूलता मजबूत आहे.
(3) रेजिनमध्ये PPS, PBT, PA6, PA66, आणि PPA यांचा समावेश होतो.
(4) PPS मध्ये विशेषतः मजबूत चिकट ताकद आहे (3000N/c㎡).
अर्ज:
मोबाईल फोन केस, लॅपटॉप केस इ.
ब्लो मोल्डिंग
ब्लो मोल्डिंग म्हणजे एक्सट्रूडरमधून बाहेर काढलेल्या वितळलेल्या थर्मोप्लास्टिक कच्च्या मालाला साच्यात पकडणे आणि नंतर कच्च्या मालामध्ये हवा फुंकणे.वितळलेला कच्चा माल हवेच्या दाबाच्या प्रभावाखाली विस्तारतो आणि मोल्ड पोकळीच्या भिंतीला चिकटतो.शेवटी, इच्छित उत्पादनाच्या आकारात थंड आणि घनतेची पद्धत.ब्लो मोल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: फिल्म ब्लो मोल्डिंग आणि पोकळ ब्लो मोल्डिंग.
1) चित्रपट उडवणे
फिल्म ब्लोइंग म्हणजे एक्सट्रूडर हेडच्या डाईच्या कंकणाकृती अंतरातून वितळलेले प्लास्टिक एका दंडगोलाकार पातळ ट्यूबमध्ये बाहेर काढणे.त्याच वेळी, मशीनच्या डोक्याच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रातून पातळ नळीच्या आतील पोकळीमध्ये संकुचित हवा फुंकवा.पातळ ट्यूब मोठ्या व्यासाच्या (सामान्यत: बबल ट्यूब म्हणून ओळखली जाते) असलेल्या ट्यूबलर फिल्ममध्ये उडविली जाते आणि ती थंड झाल्यावर गुंडाळली जाते.
2) पोकळ ब्लो मोल्डिंग
होलो ब्लो मोल्डिंग हे दुय्यम मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे जे मोल्ड पोकळीमध्ये बंद असलेल्या रबर सारख्या पॅरिसनला गॅसच्या दाबाने पोकळ उत्पादनात फुगवते.आणि ही पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्याची एक पद्धत आहे.पोकळ ब्लो मोल्डिंग पॅरिसनच्या उत्पादन पद्धतीनुसार बदलते, ज्यामध्ये एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग आणि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग यांचा समावेश आहे.
१))एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग:एक्सट्रूडरच्या सहाय्याने ट्यूबलर पॅरिसन बाहेर काढणे, ते मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये क्लँप करणे आणि ते गरम असताना तळाशी सील करणे आहे.नंतर कंप्रेस केलेली हवा ट्यूबच्या आतील पोकळीमध्ये द्या आणि त्यास आकार द्या.
२))इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:वापरलेले पॅरिसन इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्राप्त केले जाते.पॅरिसन साच्याच्या गाभ्यावर राहते.ब्लो मोल्डने मोल्ड बंद केल्यानंतर, संकुचित हवा कोर मोल्डमधून जाते.पॅरिसन फुगवले जाते, थंड केले जाते आणि डिमोल्डिंगनंतर उत्पादन मिळते.
फायदा:
उत्पादनाची भिंत जाडी एकसमान आहे, वजन सहनशीलता लहान आहे, पोस्ट-प्रोसेसिंग कमी आहे आणि कचरा कोपरे लहान आहेत.
हे मोठ्या बॅचसह लहान परिष्कृत उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
३))स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:स्ट्रेचिंग तापमानाला गरम केलेले पॅरिसन ब्लो मोल्डमध्ये ठेवले जाते.स्ट्रेच रॉडच्या साहाय्याने रेखांशाने ताणून आणि फुगलेल्या संकुचित हवेने क्षैतिज ताणून उत्पादन मिळते.
अर्ज:
(१) फिल्म ब्लो मोल्डिंग प्रामुख्याने प्लास्टिकचे पातळ साचे बनवण्यासाठी वापरले जाते.
(२) पोकळ ब्लो मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने पोकळ प्लास्टिक उत्पादने (बाटल्या, पॅकेजिंग बॅरल्स, पाण्याचे डबे, इंधन टाक्या, कॅन, खेळणी इ.) करण्यासाठी केला जातो.
एक्सट्रूजन मोल्डिंग
एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग हे प्रामुख्याने थर्मोप्लास्टिक्सच्या मोल्डिंगसाठी योग्य आहे आणि काही थर्मोसेटिंग आणि प्रबलित प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी देखील योग्य आहे.मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकारासह डोक्यातून गरम झालेला आणि वितळलेला थर्माप्लास्टिक कच्चा माल बाहेर काढण्यासाठी फिरत्या स्क्रूचा वापर केला जातो.मग ते शेपरद्वारे आकारले जाते, आणि नंतर ते कूलरद्वारे थंड केले जाते आणि आवश्यक क्रॉस-सेक्शनसह उत्पादन बनते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(1) कमी उपकरणाची किंमत.
(2) ऑपरेशन सोपे आहे, प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे, आणि सतत स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घेणे सोयीचे आहे.
(3) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.
(4) उत्पादनाची गुणवत्ता एकसमान आणि दाट आहे.
(5) विविध क्रॉस-सेक्शनल आकार असलेली उत्पादने किंवा अर्ध-तयार उत्पादने मशीनच्या डोक्याचे डाय बदलून तयार केली जाऊ शकतात.
अर्ज:
उत्पादनाच्या डिझाइनच्या क्षेत्रात, एक्सट्रूजन मोल्डिंगमध्ये मजबूत लागू आहे.एक्सट्रुडेड उत्पादनांच्या प्रकारांमध्ये पाईप्स, फिल्म्स, रॉड्स, मोनोफिलामेंट्स, फ्लॅट टेप्स, जाळी, पोकळ कंटेनर, खिडक्या, दरवाजाच्या चौकटी, प्लेट्स, केबल क्लॅडिंग, मोनोफिलामेंट्स आणि इतर विशेष-आकाराचे साहित्य समाविष्ट आहे.
कॅलेंडरिंग (पत्रक, चित्रपट)
कॅलेंडरिंग ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये प्लास्टिकचा कच्चा माल गरम केलेल्या रोलर्सच्या मालिकेतून जातो आणि त्यांना एक्सट्रूजन आणि स्ट्रेचिंगच्या कृती अंतर्गत फिल्म किंवा शीट्समध्ये जोडतो.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
फायदे:
(1) उत्पादनाची चांगली गुणवत्ता, मोठी उत्पादन क्षमता आणि स्वयंचलित सतत उत्पादन.
(२) तोटे: प्रचंड उपकरणे, उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता, जास्त सहाय्यक उपकरणे आणि उत्पादनाची रुंदी कॅलेंडरच्या रोलरच्या लांबीने मर्यादित आहे.
अर्ज:
हे मुख्यतः पीव्हीसी सॉफ्ट फिल्म, शीट्स, कृत्रिम लेदर, वॉलपेपर, फ्लोअर लेदर इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी केला जातो.मोल्डिंग सामग्रीच्या गुणधर्मांनुसार आणि प्रक्रिया उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि लॅमिनेशन मोल्डिंग.
1) कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक आणि प्रबलित प्लास्टिक मोल्डिंगसाठी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही मुख्य पद्धत आहे.विशिष्ट तापमानाला गरम केलेल्या साच्यातील कच्च्या मालावर दबाव आणणे ही प्रक्रिया आहे जेणेकरून कच्चा माल वितळेल आणि वाहून जाईल आणि मोल्डची पोकळी समान रीतीने भरेल.उष्णता आणि दाबाच्या परिस्थितीत ठराविक कालावधीनंतर, कच्चा माल उत्पादनांमध्ये तयार होतो.कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मशीनही प्रक्रिया वापरते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
मोल्डेड उत्पादने पोत दाट, आकारात तंतोतंत, गुळगुळीत आणि दिसायला गुळगुळीत, गेटच्या खुणा नसलेली आणि चांगली स्थिरता असते.
अर्ज:
औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, मोल्डेड उत्पादनांमध्ये इलेक्ट्रिकल उपकरणे (प्लग आणि सॉकेट्स), भांडे हँडल, टेबलवेअर हँडल, बाटलीच्या टोप्या, टॉयलेट, अनब्रेकेबल डिनर प्लेट्स (मेलामाइन डिशेस), कोरीव प्लास्टिकचे दरवाजे इ.
2) लॅमिनेशन मोल्डिंग
लॅमिनेशन मोल्डिंग ही एक समान किंवा भिन्न सामग्रीच्या दोन किंवा अधिक स्तरांना शीट किंवा तंतुमय पदार्थांसह संपूर्णपणे एकत्रित करण्याची एक पद्धत आहे ज्यामध्ये गरम आणि दाबाच्या परिस्थितीत फिलर म्हणून काम केले जाते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
लॅमिनेशन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये तीन टप्पे असतात: गर्भाधान, दाबणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग.हे मुख्यतः प्रबलित प्लास्टिक शीट्स, पाईप्स, रॉड्स आणि मॉडेल उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरले जाते.पोत दाट आहे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे.
कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग
कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग ही थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग पद्धत आहे जी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या आधारे विकसित केली जाते, ज्याला ट्रान्सफर मोल्डिंग देखील म्हणतात.ही प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसारखीच आहे.कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, प्लास्टिक मोल्डच्या फीडिंग पोकळीमध्ये प्लास्टिकीकृत केले जाते आणि नंतर गेटिंग सिस्टमद्वारे पोकळीत प्रवेश करते.इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या बॅरेलमध्ये प्लॅस्टिकाइज्ड केले जाते.
कॉम्प्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमधील फरक: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे प्रथम सामग्रीला फीड करणे आणि नंतर मोल्ड बंद करणे, तर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सामान्यतः फीड करण्यापूर्वी साचा बंद करणे आवश्यक असते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
फायदे: (कंप्रेशन मोल्डिंगच्या तुलनेत)
(1) पोकळीत प्रवेश करण्यापूर्वी प्लास्टिकचे प्लास्टिकीकरण केले गेले आहे आणि ते जटिल आकार, पातळ भिंती किंवा भिंतीच्या जाडीत मोठे बदल आणि बारीक इन्सर्टसह प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकतात.
(2) मोल्डिंग सायकल लहान करा, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा आणि प्लास्टिकच्या भागांची घनता आणि ताकद सुधारा.
(3) प्लॅस्टिक मोल्डिंगपूर्वी साचा पूर्णपणे बंद असल्याने, पृथक्करण पृष्ठभागाचा फ्लॅश खूप पातळ आहे, त्यामुळे प्लास्टिकच्या भागाच्या अचूकतेची हमी देणे सोपे आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा देखील कमी आहे.
कमतरता:
(1) फीडिंग चेंबरमध्ये उरलेल्या सामग्रीचा एक भाग नेहमीच असेल आणि कच्च्या मालाचा वापर तुलनेने मोठा आहे.
(२) गेटच्या खुणा ट्रिम केल्याने कामाचा ताण वाढतो.
(3) मोल्डिंगचा दाब कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा मोठा असतो आणि संकोचन दर कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा मोठा असतो.
(4) मोल्डची रचना देखील कॉम्प्रेशन मोल्डच्या तुलनेत अधिक क्लिष्ट आहे.
(5) प्रक्रियेच्या परिस्थिती कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा कठोर आहेत आणि ऑपरेशन कठीण आहे.
रोटेशनल मोल्डिंग
रोटेशनल मोल्डिंगमध्ये प्लास्टिकचा कच्चा माल मोल्डमध्ये जोडला जातो आणि नंतर साचा सतत दोन उभ्या अक्षांसह फिरवला जातो आणि गरम केला जातो.गुरुत्वाकर्षण आणि थर्मल एनर्जीच्या कृती अंतर्गत, साच्यातील प्लास्टिक कच्चा माल हळूहळू आणि एकसमान लेपित आणि वितळला जातो आणि साच्याच्या पोकळीच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर चिकटलेला असतो.आवश्यक आकारात आकार, नंतर थंड आणि आकार, demoulded, आणि शेवटी, उत्पादन प्राप्त होते.
फायदा:
(1) अधिक डिझाइन जागा प्रदान करा आणि असेंबली खर्च कमी करा.
(२) साधे फेरफार आणि कमी खर्च.
(३) कच्चा माल वाचवा.
अर्ज:
वॉटर पोलो, फ्लोट बॉल, लहान स्विमिंग पूल, सायकल सीट पॅड, सर्फबोर्ड, मशीन केसिंग, संरक्षक आवरण, लॅम्पशेड, कृषी स्प्रेअर, फर्निचर, कॅनो, कॅम्पिंग व्हेईकल रूफ इ.
आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
ड्रॉप मोल्डिंग म्हणजे थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर मटेरियलचा वापर ज्यामध्ये परिवर्तनीय अवस्थेची वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणजेच काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये चिकट प्रवाह आणि खोलीच्या तपमानावर घन स्थितीत परत येण्याची वैशिष्ट्ये.आणि इंकजेट करण्यासाठी योग्य पद्धत आणि विशेष साधने वापरा.त्याच्या स्निग्ध प्रवाहाच्या अवस्थेत, ते आवश्यकतेनुसार डिझाइन केलेल्या आकारात तयार केले जाते आणि नंतर खोलीच्या तापमानाला घट्ट केले जाते.तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने तीन टप्पे समाविष्ट आहेत: वजन गोंद-ड्रॉपिंग प्लास्टिक-कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन.
फायदा:
(1) उत्पादनात चांगली पारदर्शकता आणि चमक आहे.
(२) त्यात घर्षण विरोधी, जलरोधक आणि प्रदूषण विरोधी असे भौतिक गुणधर्म आहेत.
(3) याचा एक अद्वितीय त्रिमितीय प्रभाव आहे.
अर्ज:
प्लास्टिकचे हातमोजे, फुगे, कंडोम इ.
फोड तयार करणे
ब्लिस्टर फॉर्मिंग, ज्याला व्हॅक्यूम फॉर्मिंग असेही म्हणतात, थर्मोप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग पद्धतींपैकी एक आहे.हे व्हॅक्यूम-फॉर्मिंग मशीनच्या फ्रेमवर शीट किंवा प्लेट सामग्रीच्या क्लॅम्पिंगचा संदर्भ देते.गरम आणि मऊ केल्यानंतर, ते मोल्डच्या काठावर असलेल्या एअर चॅनेलद्वारे व्हॅक्यूमद्वारे मोल्डवर शोषले जाईल.थंड होण्याच्या थोड्या कालावधीनंतर, मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादने प्राप्त होतात.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने अंतर्गोल डाई व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, कन्व्हेक्स डाय व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, अवतल आणि उत्तल डाय सलग व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, बबल ब्लोइंग व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, प्लंगर पुश-डाउन व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, गॅस बफर यंत्रासह व्हॅक्यूम तयार करणे इ.
फायदा:
उपकरणे तुलनेने सोपी आहेत, साच्याला दाब सहन करण्याची गरज नाही आणि ते धातू, लाकूड किंवा जिप्समचे बनलेले असू शकते, जलद गतीने आणि सुलभ ऑपरेशनसह.
अर्ज:
अन्न, सौंदर्य प्रसाधने, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेअर, खेळणी, हस्तकला, औषध, आरोग्य सेवा उत्पादने, दैनंदिन गरजा, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांच्या अंतर्गत आणि बाह्य पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते;डिस्पोजेबल कप, विविध कप-आकाराचे कप इ., रीडिंग ट्रे, सीडलिंग ट्रे, डिग्रेडेबल फास्ट फूड बॉक्स.
स्लश मोल्डिंग
स्लश मोल्डिंग म्हणजे पेस्ट प्लॅस्टिक (प्लास्टीसोल) मोल्डमध्ये (अवतल किंवा मादी मोल्ड) ओतणे जे एका विशिष्ट तापमानाला आधीच गरम केले जाते.मोल्ड पोकळीच्या आतील भिंतीजवळील पेस्ट प्लॅस्टिक उष्णतेमुळे जेल होईल आणि नंतर जेल न केलेले पेस्ट प्लास्टिक ओतले जाईल.उष्मा-उपचार (बेकिंग आणि वितळणे) प्लॅस्टिकची पेस्ट मोल्ड पोकळीच्या आतील भिंतीशी जोडणे आणि नंतर ते थंड करून मोल्डमधून पोकळ उत्पादन मिळवणे.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
(1) कमी उपकरणे खर्च, आणि उच्च उत्पादन गती.
(2) प्रक्रिया नियंत्रण सोपे आहे, परंतु उत्पादनाची जाडी आणि गुणवत्ता (वजन) यांची अचूकता कमी आहे.
अर्ज:
हे प्रामुख्याने हाय-एंड कार डॅशबोर्ड आणि इतर उत्पादनांसाठी वापरले जाते ज्यांना उच्च हाताची भावना आणि व्हिज्युअल इफेक्ट, स्लश प्लास्टिकची खेळणी इ.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१९-२०२३
