अनुप्रयोग आणि हायड्रॉलिक प्रेसचे फायदे

हायड्रो फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये ऑटोमोटिव्ह, एव्हिएशन, एरोस्पेस आणि पाइपलाइन उद्योगांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत, मुख्यत: यासाठी उपयुक्त आहेतः ऑटोमोबाईल एक्झॉस्ट सिस्टम स्पेशल-आकाराच्या पाईपसारख्या परिपत्रक, आयताकृती किंवा विशेष-आकाराच्या विभागातील पोकळ स्ट्रक्चरल भागांच्या बाजूने घटक बदलतात; नॉन-सर्क्युलर सेक्शन पोकळ फ्रेम, जसे की इंजिन ब्रॅकेट, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल ब्रॅकेट, बॉडी फ्रेम (वाहनांच्या वस्तुमानाच्या सुमारे 11% ~ 15%); पोकळ शाफ्ट आणि कॉम्प्लेक्स पाईप फिटिंग्ज इ. हायड्रो फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या योग्य सामग्रीमध्ये कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु आणि निकेल अ‍ॅलोय इत्यादींचा समावेश आहे, तत्त्वानुसार, थंड तयार करण्यासाठी योग्य सामग्री हायड्रो तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. प्रामुख्याने ऑटोमोबाईल पार्ट्स फॅक्टरी, इलेक्ट्रॉनिक्स फॅक्टरी, इलेक्ट्रिक अप्लायन्स फॅक्टरी, हीट ट्रीटमेंट प्लांट, व्हेईकल पार्ट्स फॅक्टरी, गियर फॅक्टरी आणि वातानुकूलन भाग फॅक्टरीसाठी.

पंचिंग बफर डिव्हाइससह मध्यवर्ती लोड भागांच्या वाकणे, तयार करणे, फ्लॅंगिंग आणि इतर प्रक्रियेसाठी उपकरणे विशेषतः योग्य आहेत. आणि पंचिंग आणि ब्लँकिंग प्रक्रियेसाठी देखील वापरले जाऊ शकते, जे शिपिंग उद्योग, दबाव जहाज उद्योग, रासायनिक उद्योग आणि इतर उद्योगांची पहिली निवड आहे.

हे स्ट्रेच तयार करणे, वळविणे, वाकणे आणि मुद्रांकन प्रक्रियेच्या शीट मेटल भागांसाठी वापरले जाऊ शकते आणि पंचिंग बफर, पंचिंग, मोबाइल वर्कबेंच आणि इतर डिव्हाइस वाढविण्याच्या वापरकर्त्याच्या आवश्यकतेनुसार सामान्य दाब प्रक्रियेसाठी देखील वापरले जाऊ शकते. फोर्जिंग आणि दाबण्यासाठी वापरण्याव्यतिरिक्त, तीन बीम आणि चार स्तंभ हायड्रॉलिक प्रेस सुधारणे, दाबणे, पॅक करणे, ब्लॉक्स आणि प्लेट्स दाबण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

हे अक्षीय भाग तयार करण्यासाठी, कॅलिब्रेशन, रोख, स्थापना प्रक्रिया आणि पत्रक भाग, मुद्रांकन, वाकणे, युक्तिवाद, स्टिरिओटाइप्स मॉडेल, स्ट्रेचिंग, प्लॅस्टिकिटीचे साहित्य, जसे की पंचिंग, वाकणे, फ्लॅंगिंग पातळ ताणणे, प्लास्टिक उत्पादने आणि पावडर उत्पादने मोल्डिंग ऑपरेशनमध्ये देखील वापरले जाऊ शकते. याला युनिव्हर्सल हायड्रॉलिक प्रेस देखील म्हणतात कारण त्याच्या विस्तृत अनुप्रयोगांमुळे.

पारंपारिक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, हायड्रो फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये वजन कमी करणे, भाग आणि मोल्डची संख्या कमी करणे, कडकपणा आणि सामर्थ्य सुधारणे, उत्पादन खर्च कमी करणे इत्यादी तांत्रिक आणि आर्थिक फायदे आहेत. हे औद्योगिक क्षेत्रात अधिकाधिक लागू केले गेले आहे, विशेषत: ऑटोमोबाईल उद्योगात.

ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, विमानचालन, एरोस्पेस आणि इतर क्षेत्रांमध्ये, ऑपरेशनमध्ये उर्जा वाचविण्यासाठी स्ट्रक्चरल मास कमी करणे लोकांच्या उद्दीष्टाचा दीर्घकालीन प्रयत्न आहे, हे प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा एक ट्रेंड आहे. हायड्रो फॉर्मिंग हे हलके वजनाच्या संरचनेसाठी एक प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान आहे.

हायड्रो फॉर्मिंगला “अंतर्गत उच्च दाब तयार करणे” असेही म्हटले जाते, त्याचे मूलभूत तत्व बिलेट म्हणून पाईप करणे आहे, एकाच वेळी अल्ट्रा-हाय प्रेशर लिक्विडच्या पाईप अंतर्गत अनुप्रयोगात, ट्यूब बिलेटचे दोन टोक अक्षीय थ्रस्ट, फीडिंग. दोन प्रकारच्या बाह्य शक्तींच्या संयुक्त क्रियेअंतर्गत, ट्यूब मटेरियल प्लास्टिक विकृत आहे आणि शेवटी मूस पोकळीच्या आतील भिंतीसह फिट होते आणि पोकळ भागांची आकार आणि अचूकता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते.