हायड्रोलिक प्रेस ऑइल लीकेजची कारणे

हायड्रॉलिक प्रेसतेल गळती अनेक कारणांमुळे होते.सामान्य कारणे आहेत:

1. सील वृद्ध होणे

हायड्रॉलिक प्रेसमधील सील वय किंवा खराब होतील कारण वापरण्याची वेळ वाढते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक प्रेस गळती होते.सील ओ-रिंग्ज, ऑइल सील आणि पिस्टन सील असू शकतात.

2. सैल तेल पाईप्स

हायड्रॉलिक प्रेस काम करत असताना, कंपनामुळे किंवा अयोग्य वापरामुळे, तेल पाईप सैल होतात, परिणामी तेल गळती होते.

3. खूप तेल

जर हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये जास्त तेल जोडले गेले तर यामुळे सिस्टमचा दबाव वाढेल, परिणामी तेल गळती होईल.

4. हायड्रॉलिक प्रेसच्या अंतर्गत भागांचे अपयश

हायड्रॉलिक प्रेसमधील काही भाग अयशस्वी झाल्यास, जसे की वाल्व किंवा पंप, यामुळे सिस्टममध्ये तेल गळती होईल.

5. पाइपलाइनची खराब गुणवत्ता

बऱ्याच वेळा हायड्रॉलिक पाईपलाईन बिघाडामुळे दुरुस्त कराव्या लागतात.तथापि, पुन्हा स्थापित केलेल्या पाइपलाइनची गुणवत्ता चांगली नाही आणि दाब सहन करण्याची क्षमता तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य खूपच लहान होते.हायड्रॉलिक प्रेस तेल गळती होईल.

हार्ड ऑइल पाईप्ससाठी, खराब गुणवत्ता मुख्यतः यामध्ये प्रकट होते: पाईपच्या भिंतीची जाडी असमान आहे, ज्यामुळे तेल पाईपची बेअरिंग क्षमता कमी होते.होसेससाठी, खराब गुणवत्ता मुख्यतः खराब रबर गुणवत्ता, स्टील वायरच्या थराचा अपुरा ताण, असमान विणकाम आणि अपुरी भार सहन करण्याची क्षमता यामध्ये प्रकट होते.त्यामुळे, प्रेशर ऑइलच्या जोरदार प्रभावाखाली, पाइपलाइन खराब होणे आणि तेल गळती करणे सोपे आहे.

6. पाइपलाइनची स्थापना आवश्यकता पूर्ण करत नाही

1) पाइपलाइन खराब वाकलेली आहे

हार्ड पाईप एकत्र करताना, पाइपलाइन निर्दिष्ट बेंडिंग त्रिज्यानुसार वाकली पाहिजे.अन्यथा, पाइपलाइन विविध वाकणारे अंतर्गत ताण निर्माण करेल आणि तेलाच्या दाबाच्या प्रभावाखाली तेल गळती होईल.

याव्यतिरिक्त, जर कठिण पाईपची वाकण्याची त्रिज्या खूप लहान असेल तर पाइपलाइनची बाह्य भिंत हळूहळू पातळ होईल आणि पाइपलाइनच्या आतील भिंतीवर सुरकुत्या दिसू लागतील, ज्यामुळे पाइपलाइनच्या वाकलेल्या भागामध्ये अंतर्गत ताण निर्माण होईल आणि त्याची शक्ती कमकुवत करणे.एकदा मजबूत कंपन किंवा बाह्य उच्च-दाब आघात झाल्यानंतर, पाइपलाइन ट्रान्सव्हर्स क्रॅक आणि लीक ऑइल तयार करेल.याव्यतिरिक्त, रबरी नळी स्थापित करताना, जर वाकलेली त्रिज्या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल किंवा रबरी नळी वळवली असेल, तर यामुळे नळी तुटते आणि तेल गळते.

2) पाइपलाइनची स्थापना आणि निर्धारण आवश्यकता पूर्ण करत नाही

अधिक सामान्य अयोग्य स्थापना आणि निर्धारण परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहेतः

① ऑइल पाईप स्थापित करताना, पाइपलाइनची लांबी, कोन आणि धागा योग्य आहे की नाही याची पर्वा न करता बरेच तंत्रज्ञ जबरदस्तीने ते स्थापित करतात आणि कॉन्फिगर करतात.परिणामी, पाइपलाइन विकृत होते, स्थापनेचा ताण निर्माण होतो आणि पाइपलाइन खराब करणे सोपे होते, त्याची ताकद कमी होते.फिक्सिंग करताना, बोल्ट घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पाइपलाइनच्या रोटेशनकडे लक्ष न दिल्यास, पाइपलाइन वळते किंवा घर्षण निर्माण करण्यासाठी इतर भागांशी आदळते, ज्यामुळे पाइपलाइनचे सेवा आयुष्य कमी होते.

② पाइपलाइनचा क्लॅम्प फिक्स करताना, जर ती खूप सैल असेल, तर क्लॅम्प आणि पाइपलाइनमध्ये घर्षण आणि कंपन निर्माण होईल.जर ते खूप घट्ट असेल तर, पाइपलाइनची पृष्ठभाग, विशेषत: ॲल्युमिनियम पाईपची पृष्ठभाग, चिमटा किंवा विकृत होईल, ज्यामुळे पाइपलाइन खराब होईल आणि गळती होईल.

③ पाइपलाइन जॉइंट घट्ट करताना, टॉर्क निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असल्यास, सांध्याचे बेल तोंड तुटले जाईल, धागा ओढला जाईल किंवा विभक्त होईल आणि तेल गळती दुर्घटना घडेल.

7. हायड्रोलिक पाइपलाइन खराब होणे किंवा वृद्ध होणे

माझ्या अनेक वर्षांच्या कामाच्या अनुभवाच्या आधारे, तसेच हार्ड हायड्रॉलिक पाइपलाइनच्या फ्रॅक्चरचे निरीक्षण आणि विश्लेषण, मला आढळले की हार्ड पाईप्सचे बहुतेक फ्रॅक्चर थकवामुळे होतात, त्यामुळे पाइपलाइनवर पर्यायी भार असणे आवश्यक आहे.हायड्रॉलिक सिस्टीम चालू असताना, हायड्रॉलिक पाइपलाइन उच्च दाबाखाली असते.अस्थिर दाबामुळे, पर्यायी ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे कंपन प्रभाव, असेंबली, ताण इत्यादींचा एकत्रित परिणाम होतो, ज्यामुळे हार्ड पाईपमध्ये ताण एकाग्रता, पाइपलाइनचे थकवा फ्रॅक्चर आणि तेल गळती होते.

रबर पाईप्ससाठी, उच्च तापमान, उच्च दाब, तीव्र वाकणे आणि वळणे यामुळे वृद्ध होणे, कडक होणे आणि क्रॅक होणे आणि शेवटी ऑइल पाईप फुटणे आणि तेल गळती होऊ शकते.

उपाय

हायड्रॉलिक प्रेसच्या तेल गळतीच्या समस्येसाठी, तेल गळतीचे कारण प्रथम निर्धारित केले पाहिजे आणि नंतर विशिष्ट समस्येसाठी संबंधित उपाय केले पाहिजे.

(1) सील बदला

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेसमधील सील वृद्ध किंवा खराब होतात, तेव्हा ते वेळेत बदलले पाहिजेत.हे तेल गळतीची समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकते.सील बदलताना, दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे सील वापरावे.

(२) तेलाचे नळ दुरुस्त करा

तेल गळतीची समस्या तेल पाईप्समुळे उद्भवल्यास, संबंधित तेल पाईप्स निश्चित करणे आवश्यक आहे.ऑइल पाईप्स फिक्स करताना, ते योग्य टॉर्कवर घट्ट केल्याची खात्री करा आणि लॉकिंग एजंट्स वापरा.

(३) तेलाचे प्रमाण कमी करा

जर तेलाचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर, सिस्टम प्रेशर कमी करण्यासाठी अतिरिक्त तेल सोडले पाहिजे.अन्यथा, दाबामुळे तेल गळतीची समस्या निर्माण होईल.अतिरिक्त तेल सोडताना, कचरा तेलाची सुरक्षितपणे विल्हेवाट लावण्याची काळजी घेतली पाहिजे.

(4) सदोष भाग बदला

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेसमधील काही भाग निकामी होतात, तेव्हा हे भाग वेळेत बदलले पाहिजेत.हे सिस्टम तेल गळती समस्या सोडवू शकते.भाग बदलताना, स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ भाग वापरले पाहिजेत.