हायड्रॉलिक प्रेस तेलाच्या गळतीची कारणे

हायड्रॉलिक प्रेसतेल गळती बर्‍याच कारणांमुळे होते. सामान्य कारणे अशी आहेत:

1. सीलचे वृद्धत्व

हायड्रॉलिक प्रेसमधील सील वय किंवा नुकसान होतील कारण वापराचा वेळ वाढतो, ज्यामुळे हायड्रॉलिक प्रेस गळती होते. सील ओ-रिंग्ज, तेल सील आणि पिस्टन सील असू शकतात.

2. सैल तेल पाईप्स

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेस कार्य करत असते, कंपन किंवा अयोग्य वापरामुळे, तेलाचे पाईप्स सैल असतात, परिणामी तेल गळती होते.

3. खूप तेल

जर हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये जास्त तेल जोडले गेले तर यामुळे सिस्टमचा दबाव वाढेल, परिणामी तेल गळती होईल.

4. हायड्रॉलिक प्रेसच्या अंतर्गत भागांचे अपयश

जर हायड्रॉलिक प्रेसमधील काही भाग वाल्व्ह किंवा पंप सारख्या अयशस्वी झाल्यास, यामुळे सिस्टममध्ये तेल गळती होईल.

5. पाइपलाइनची निकृष्ट दर्जा

बर्‍याच वेळा, अपयशामुळे हायड्रॉलिक पाइपलाइन दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. तथापि, पुन्हा स्थापित केलेल्या पाइपलाइनची गुणवत्ता चांगली नाही आणि दबाव-क्षमता क्षमता तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य खूपच लहान होते. हायड्रॉलिक प्रेस तेल गळती करेल.

हार्ड ऑइल पाईप्ससाठी, खराब गुणवत्ता प्रामुख्याने प्रकट होते: पाईपच्या भिंतीची जाडी असमान आहे, ज्यामुळे तेलाच्या पाईपची बेअरिंग क्षमता कमी होते. होसेससाठी, खराब गुणवत्ता प्रामुख्याने खराब रबर गुणवत्तेत, स्टीलच्या वायरच्या थराचा अपुरा तणाव, असमान विणकाम आणि अपुरी लोड-बेअरिंग क्षमता मध्ये प्रकट होते. म्हणूनच, प्रेशर ऑइलच्या जोरदार परिणामाखाली, पाइपलाइनचे नुकसान करणे आणि तेल गळतीस कारणीभूत ठरणे सोपे आहे.

6. पाइपलाइन स्थापना आवश्यकता पूर्ण करत नाही

१) पाइपलाइन असमाधानकारकपणे वाकलेली आहे

कठोर पाईप एकत्र करताना, पाइपलाइन निर्दिष्ट वाकणे त्रिज्यानुसार वाकली पाहिजे. अन्यथा, पाइपलाइन वेगवेगळ्या वाकणे अंतर्गत ताणतणाव तयार करेल आणि तेलाच्या दाबाच्या कृतीत तेल गळती होईल.

याव्यतिरिक्त, जर हार्ड पाईपची वाकणे त्रिज्या खूपच लहान असेल तर पाइपलाइनची बाह्य भिंत हळूहळू पातळ होईल आणि पाइपलाइनच्या आतील भिंतीवर सुरकुत्या दिसतील, ज्यामुळे पाइपलाइनच्या वाकणे भागामध्ये अंतर्गत ताण येईल आणि त्याची शक्ती कमकुवत होईल. एकदा मजबूत कंपन किंवा बाह्य उच्च-दाब प्रभाव उद्भवल्यानंतर, पाइपलाइन ट्रान्सव्हर्स क्रॅक आणि गळती तेल तयार करेल. याव्यतिरिक्त, नळी स्थापित करताना, वाकणे त्रिज्या आवश्यकतेची पूर्तता करत नसल्यास किंवा रबरी नळी फिरविली गेली तर यामुळे नळी तोडणे आणि तेल गळती देखील होईल.

२) पाइपलाइनची स्थापना आणि निर्धारण आवश्यकता पूर्ण करत नाही

अधिक सामान्य अयोग्य स्थापना आणि निर्धारण परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहे:

Oil तेल पाईप स्थापित करताना, पाइपलाइनची लांबी, कोन आणि धागा योग्य आहे की नाही याची पर्वा न करता बरेच तंत्रज्ञ जबरदस्तीने ते स्थापित करतात आणि कॉन्फिगर करतात. परिणामी, पाइपलाइन विकृत केली जाते, स्थापनेचा ताण तयार होतो आणि पाइपलाइनचे नुकसान करणे, त्याची शक्ती कमी करणे सोपे आहे. फिक्सिंग करताना, बोल्ट्सच्या कडक प्रक्रियेदरम्यान पाइपलाइनच्या रोटेशनकडे लक्ष दिले गेले नाही तर पाइपलाइन घुमली जाऊ शकते किंवा घर्षण निर्माण करण्यासाठी इतर भागांशी टक्कर होऊ शकते, ज्यामुळे पाइपलाइनचे सेवा आयुष्य कमी होते.

The पाइपलाइनच्या पकडीचे निराकरण करताना, ते खूप सैल असल्यास, क्लॅम्प आणि पाइपलाइन दरम्यान घर्षण आणि कंपन तयार केले जातील. जर ते खूपच घट्ट असेल तर पाइपलाइनची पृष्ठभाग, विशेषत: अ‍ॅल्युमिनियम पाईपची पृष्ठभाग, चिमटा काढली जाईल किंवा विकृत होईल, ज्यामुळे पाइपलाइन खराब होईल आणि गळती होईल.

Piep पाइपलाइन संयुक्त कडक करताना, जर टॉर्क निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असेल तर, संयुक्तचे घंटा तोंड मोडले जाईल, धागा खेचला जाईल किंवा वंचित होईल आणि तेल गळती अपघात होईल.

7. हायड्रॉलिक पाइपलाइनचे नुकसान किंवा वृद्धत्व

माझ्या बर्‍याच वर्षांच्या कामाच्या अनुभवाच्या आधारे, तसेच हार्ड हायड्रॉलिक पाइपलाइन फ्रॅक्चरचे निरीक्षण आणि विश्लेषण यावर आधारित, मला आढळले की हार्ड पाईप्सचे बहुतेक फ्रॅक्चर थकवामुळे होते, म्हणून पाइपलाइनवर पर्यायी भार असणे आवश्यक आहे. जेव्हा हायड्रॉलिक सिस्टम चालू असते, तेव्हा हायड्रॉलिक पाइपलाइन उच्च दाबात असते. अस्थिर दबावामुळे, वैकल्पिक तणाव निर्माण होतो, ज्यामुळे कंप प्रभाव, असेंब्ली, तणाव इत्यादींचा एकत्रित परिणाम होतो, ज्यामुळे कठोर पाईपमध्ये ताण एकाग्रता, पाइपलाइनचे थकवा फ्रॅक्चर आणि तेल गळती होते.

रबर पाईप्ससाठी, वृद्धत्व, कडक होणे आणि क्रॅकिंग उच्च तापमान, उच्च दाब, तीव्र वाकणे आणि घुमणे यामुळे उद्भवू शकते आणि शेवटी तेलाचे पाईप फुटू शकते आणि तेल गळती होईल.

समाधान

हायड्रॉलिक प्रेसच्या तेलाच्या गळतीच्या समस्येसाठी, तेलाच्या गळतीचे कारण प्रथम निश्चित केले जावे आणि नंतर विशिष्ट समस्येसाठी संबंधित समाधान केले पाहिजे.

(१) सील पुनर्स्थित करा

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेसमधील सील वयस्क किंवा खराब होतात तेव्हा त्या वेळेत बदलल्या पाहिजेत. हे तेलाच्या गळतीच्या समस्येचे प्रभावीपणे निराकरण करू शकते. सील बदलताना, दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या सीलचा वापर केला पाहिजे.

(२) तेलाच्या पाईप्सचे निराकरण करा

तेलाच्या पाईपमुळे तेलाच्या गळतीची समस्या उद्भवल्यास, संबंधित तेलाच्या पाईप्स निश्चित करणे आवश्यक आहे. तेलाच्या पाईप्सचे निराकरण करताना, ते योग्य टॉर्कवर कडक केले आहेत याची खात्री करा आणि लॉकिंग एजंट्स वापरा.

()) तेलाचे प्रमाण कमी करा

जर तेलाचे प्रमाण जास्त असेल तर सिस्टमचा दबाव कमी करण्यासाठी जादा तेल सोडले पाहिजे. अन्यथा, दबावामुळे तेलाच्या गळतीची समस्या उद्भवू शकते. जास्तीत जास्त तेल सोडताना, कचरा तेलाची सुरक्षितपणे विल्हेवाट लावण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.

()) सदोष भाग बदला

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेसमधील काही भाग अयशस्वी होतात, तेव्हा हे भाग वेळेत बदलले पाहिजेत. हे सिस्टम ऑइल गळतीच्या समस्येचे निराकरण करू शकते. भाग बदलताना, स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ भाग वापरले पाहिजेत.