कॉम्प्रेशन मोल्डिंग पद्धत आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंग उपकरणे

मोल्डिंग उत्पादनासाठी मुख्य उपकरणे हायड्रॉलिक प्रेस आहेत. प्रेसिंग प्रक्रियेत हायड्रॉलिक प्रेस मशीनची भूमिका म्हणजे साचाद्वारे प्लास्टिकवर दबाव लागू करणे, मूस उघडा आणि उत्पादन बाहेर काढणे.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी वापरली जाते. थर्माप्लास्टिकसाठी, आगाऊ रिक्त तयार करण्याची आवश्यकता असल्यामुळे, त्यास गरम करणे आणि वैकल्पिकरित्या थंड करणे आवश्यक आहे, म्हणून उत्पादन चक्र लांब आहे, उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे आणि उर्जेचा वापर मोठा आहे. शिवाय, जटिल आकार आणि अधिक अचूक आकार असलेली उत्पादने दाबली जाऊ शकत नाहीत. म्हणूनच अधिक आर्थिक इंजेक्शन मोल्डिंगकडे सामान्य कल.

दकॉम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन(शॉर्टसाठी प्रेस) मोल्डिंगसाठी वापरलेले हायड्रॉलिक प्रेस आहे. त्याची दाबण्याची क्षमता नाममात्र टोनजमध्ये व्यक्त केली जाते, सामान्यत:, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t प्रेस मालिका असतात. तेथे 1000 टन मल्टी-लेयर प्रेस आहेत. प्रेस वैशिष्ट्यांच्या मुख्य सामग्रीमध्ये ऑपरेटिंग टोनगे, इजेक्शन टोनगे, डाय फिक्सिंगसाठी प्लेटेन आकार आणि ऑपरेटिंग पिस्टन आणि इजेक्शन पिस्टनचे स्ट्रोक इत्यादींचा समावेश आहे. सामान्यत: प्रेसचे वरचे आणि खालचे टेम्पलेट हीटिंग आणि कूलिंग डिव्हाइससह सुसज्ज असतात. लहान भाग आकार आणि शीतकरण करण्यासाठी कोल्ड प्रेस (हीटिंग नाही, फक्त थंड पाणी) वापरू शकतात. थर्मल प्लास्टिकायझेशनसाठी केवळ हीटिंग प्रेस वापरा, जे उर्जा वाचवू शकते.

ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार, प्रेस हाताने प्रेस, अर्ध-स्वयंचलित प्रेस आणि पूर्णपणे स्वयंचलित प्रेसमध्ये विभागले जाऊ शकतात. फ्लॅट प्लेटच्या थरांच्या संख्येनुसार, ते डबल-लेयर आणि मल्टी-लेयर प्रेसमध्ये विभागले जाऊ शकते.

हायड्रॉलिक प्रेस हायड्रॉलिक ट्रान्समिशनद्वारे समर्थित प्रेशर मशीन आहे. दाबताना, प्लास्टिक प्रथम ओपन मोल्डमध्ये जोडले जाते. नंतर कार्यरत सिलेंडरला प्रेशर तेल खायला द्या. स्तंभाद्वारे मार्गदर्शन केलेले, पिस्टन आणि जंगम बीम साचा बंद करण्यासाठी खाली (किंवा वरच्या दिशेने) सरकतात. अखेरीस, हायड्रॉलिक प्रेसद्वारे व्युत्पन्न केलेली शक्ती साच्यात प्रसारित केली जाते आणि प्लास्टिकवर कार्य करते.

मूसच्या आत प्लास्टिक वितळते आणि उष्णतेच्या क्रियेत मऊ होते. साचा हायड्रॉलिक प्रेसच्या दबावाने भरलेला असतो आणि एक रासायनिक प्रतिक्रिया होते. प्लास्टिकच्या संक्षेपण प्रतिक्रियेदरम्यान तयार केलेली ओलावा आणि इतर अस्थिरता सोडण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, दबाव कमी करणे आणि एक्झॉस्ट करणे आवश्यक आहे. त्वरित वाढ आणि देखभाल. यावेळी, प्लास्टिकमधील राळ रासायनिक प्रतिक्रिया देत आहे. विशिष्ट कालावधीनंतर, एक अघुलनशील आणि अतुलनीय कठोर घन स्थिती तयार होते आणि सॉलिडिफिकेशन मोल्डिंग पूर्ण होते. साचा त्वरित उघडला जातो आणि उत्पादन साच्याच्या बाहेर काढले जाते. साचा साफ झाल्यानंतर, उत्पादनाची पुढील फेरी पुढे जाऊ शकते.

हे वरील प्रक्रियेतून पाहिले जाऊ शकते की कॉम्प्रेशन मोल्डिंगसाठी तापमान, दबाव आणि वेळ ही महत्त्वपूर्ण परिस्थिती आहे. मशीनची उत्पादकता आणि ऑपरेशनची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी, मशीनची ऑपरेटिंग वेग देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. म्हणूनच, दाबण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिक हायड्रॉलिक प्रेस खालील मूलभूत आवश्यकता पूर्ण करण्यास सक्षम असाव्यात:

The दाबण्याचा दबाव पुरेसा आणि समायोज्य असावा आणि विशिष्ट कालावधीत पूर्वनिर्धारित दबाव पोहोचणे आणि देखरेख करणे देखील आवश्यक आहे.

The हायड्रॉलिक प्रेसची जंगम तुळई थांबू शकते आणि स्ट्रोकच्या कोणत्याही टप्प्यावर परत येऊ शकते. मोल्ड्स, प्री-प्रेसिंग, बॅच चार्जिंग किंवा अपयश स्थापित करताना हे खूप आवश्यक आहे.

The हायड्रॉलिक प्रेसची जंगम तुळई वेग नियंत्रित करू शकते आणि स्ट्रोकच्या कोणत्याही टप्प्यावर कार्यरत दबाव लागू करू शकते. वेगवेगळ्या उंचीच्या मोल्डची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.

नर साचा प्लास्टिकला स्पर्श करण्यापूर्वी हायड्रॉलिक प्रेसच्या जंगम तुळईत रिक्त स्ट्रोकमध्ये वेगवान वेग असावा, जेणेकरून दाबण्याचे चक्र कमी करावे, मशीनची उत्पादकता सुधारित होईल आणि प्लास्टिकच्या प्रवाहातील कामगिरी कमी करणे किंवा कडक करणे टाळता येईल. जेव्हा नर साचा प्लास्टिकला स्पर्श करतो, तेव्हा मूस बंद होण्याची गती कमी केली पाहिजे. अन्यथा, मूस किंवा घाला खराब होऊ शकतो किंवा पावडर मादीच्या साच्यातून धुऊन काढली जाऊ शकते. त्याच वेळी, वेग कमी केल्याने साच्यातील हवा पूर्णपणे काढून टाकू शकते.