हायड्रोलिक उपकरणांची दोष निदान पद्धत

हायड्रॉलिक उपकरणांच्या अपयशाचे निदान करण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत.सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती म्हणजे व्हिज्युअल तपासणी, तुलना आणि बदली, तार्किक विश्लेषण, विशेष उपकरण शोधणे आणि राज्य निरीक्षण.

सामग्री सारणी:

1. व्हिज्युअल तपासणी पद्धत
2. तुलना आणि प्रतिस्थापन
3. तर्कशास्त्र विश्लेषण
4. इन्स्ट्रुमेंट-विशिष्ट शोध पद्धत
5. राज्य देखरेख पद्धत

व्हिज्युअल तपासणी पद्धत

व्हिज्युअल तपासणी पद्धतीला प्राथमिक निदान पद्धत देखील म्हणतात.हायड्रॉलिक सिस्टम फॉल्ट निदानासाठी ही सर्वात सोपी आणि सोयीस्कर पद्धत आहे.ही पद्धत "पाहणे, ऐकणे, स्पर्श करणे, वास घेणे, वाचणे आणि विचारणे" या सहा-वर्णांच्या तोंडी पद्धतीद्वारे चालते.व्हिज्युअल तपासणी पद्धत हायड्रॉलिक उपकरणाच्या कार्यरत स्थितीत आणि कार्यरत नसलेल्या स्थितीत दोन्ही चालते.

1. पहा

कार्यरत हायड्रॉलिक प्रणालीची वास्तविक परिस्थिती पहा.
(1) गती पहा.ॲक्ट्युएटरच्या हालचालीच्या गतीमध्ये काही बदल किंवा असामान्यता आहे का याचा संदर्भ देते.
(२) दाब पहा.हायड्रॉलिक सिस्टीममधील प्रत्येक प्रेशर मॉनिटरिंग पॉइंटचे दाब आणि बदलांचा संदर्भ देते.
(3) तेल पहा.तेल स्वच्छ आहे की खराब झाले आहे आणि पृष्ठभागावर फेस आहे की नाही याचा संदर्भ देते.द्रव पातळी निर्दिष्ट श्रेणीमध्ये आहे की नाही.हायड्रॉलिक तेलाची चिकटपणा योग्य आहे की नाही.
(४) प्रत्येक जोडणाऱ्या भागामध्ये गळती आहे का याचा संदर्भ देत गळती शोधा.
(५) कंपन पहा, जे काम करत असताना हायड्रॉलिक ॲक्ट्युएटर मारत आहे की नाही याचा संदर्भ देते.
(6) उत्पादन पहा.हायड्रॉलिक उपकरणांद्वारे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेनुसार ॲक्ट्युएटरच्या कामकाजाची स्थिती, हायड्रॉलिक प्रणालीचे कामकाजाचा दाब आणि प्रवाह स्थिरता इत्यादींचा न्याय करा.

2. ऐका

हायड्रॉलिक प्रणाली सामान्यपणे काम करत आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी सुनावणी वापरा.
(1) आवाज ऐका.लिक्विड म्युझिक पंप आणि लिक्विड म्युझिक सिस्टीमचा आवाज खूप मोठा आहे का आणि आवाजाची वैशिष्ट्ये ऐका.रिलीफ व्हॉल्व्ह आणि सिक्वेन्स रेग्युलेटर यांसारखे दाब नियंत्रण घटक ओरडले आहेत का ते तपासा.
(२) प्रभावाचा आवाज ऐका.जेव्हा वर्कबेंचचा हायड्रॉलिक सिलेंडर दिशा बदलतो तेव्हा प्रभावाचा आवाज खूप मोठा आहे की नाही याचा संदर्भ देते.सिलेंडरच्या तळाशी पिस्टन आदळल्याचा आवाज आहे का?रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह उलट करताना शेवटच्या कव्हरला मारतो का ते तपासा.
(3) पोकळ्या निर्माण होणे आणि निष्क्रिय तेलाचा असामान्य आवाज ऐका.हायड्रॉलिक पंप हवेत शोषला गेला आहे की नाही आणि तेथे अडकण्याची गंभीर घटना आहे का ते तपासा.
(4) ठोठावणारा आवाज ऐका.हायड्रॉलिक पंप चालू असताना नुकसान झाल्यामुळे ठोठावणारा आवाज आहे का याचा संदर्भ देते.

3. स्पर्श करा

त्यांच्या कामाची स्थिती समजून घेण्यासाठी ज्या भागांना हाताने स्पर्श करण्याची परवानगी आहे त्यांना स्पर्श करा.
(1) तापमान वाढ स्पर्श करा.आपल्या हातांनी हायड्रॉलिक पंप, तेल टाकी आणि वाल्व घटकांच्या पृष्ठभागास स्पर्श करा.तुम्ही दोन सेकंद स्पर्श करता तेव्हा गरम वाटत असल्यास, तुम्ही उच्च-तापमान वाढण्याचे कारण तपासले पाहिजे.
(2) स्पर्श कंपन.हाताने हलणारे भाग आणि पाइपलाइनचे कंपन अनुभवा.उच्च-वारंवारता कंपन असल्यास, कारण तपासले पाहिजे.
(3) स्पर्श क्रॉलिंग.वर्कबेंच हलक्या भाराने आणि कमी वेगाने फिरत असताना, हाताने रेंगाळणारी कोणतीही घटना आहे का ते तपासा.
(4) घट्टपणाच्या डिग्रीला स्पर्श करा.याचा वापर लोखंडी स्टॉपर, मायक्रो स्विच आणि फास्टनिंग स्क्रू इत्यादींच्या घट्टपणाला स्पर्श करण्यासाठी केला जातो.

4. वास

तेल दुर्गंधीयुक्त आहे की नाही हे ओळखण्यासाठी वासाचा वापर करा.जास्त गरम झाल्यामुळे रबरचे भाग विशेष वास सोडतात का, इ.

5. वाचा

संबंधित अयशस्वी विश्लेषण आणि दुरुस्ती रेकॉर्ड, दैनंदिन तपासणी आणि नियमित तपासणी कार्ड आणि शिफ्ट रेकॉर्ड आणि देखभाल रेकॉर्डचे पुनरावलोकन करा.

6. विचारा

उपकरणे ऑपरेटरमध्ये प्रवेश आणि उपकरणाच्या सामान्य ऑपरेशनची स्थिती.
(1) हायड्रॉलिक प्रणाली सामान्यपणे काम करत आहे की नाही ते विचारा.विकृतींसाठी हायड्रॉलिक पंप तपासा.
(2) हायड्रॉलिक तेल बदलण्याच्या वेळेबद्दल विचारा.फिल्टर स्वच्छ आहे की नाही.
(3) अपघातापूर्वी दाब किंवा वेग नियंत्रित करणारा वाल्व समायोजित केला गेला आहे का ते विचारा.असामान्य म्हणजे काय?
(4) अपघातापूर्वी सील किंवा हायड्रॉलिक भाग बदलले आहेत का ते विचारा.
(5) अपघातापूर्वी आणि नंतर हायड्रोलिक प्रणालीमध्ये कोणती असामान्य घटना घडली ते विचारा.
(६) भूतकाळात अनेकदा कोणते अपयश आले आणि ते कसे दूर करावे याबद्दल विचारा.

प्रत्येक व्यक्तीच्या भावना, निर्णय क्षमता आणि व्यावहारिक अनुभव यांच्यातील फरकांमुळे, निर्णयाचे परिणाम नक्कीच वेगळे असतील.तथापि, वारंवार सराव केल्यानंतर, अपयशाचे कारण विशिष्ट आहे आणि अखेरीस पुष्टी केली जाईल आणि काढून टाकली जाईल.हे निदर्शनास आणून दिले पाहिजे की ही पद्धत व्यावहारिक अनुभव असलेल्या अभियंते आणि तंत्रज्ञांसाठी अधिक प्रभावी आहे.

तुलना आणि प्रतिस्थापन

चाचणी साधनांच्या अनुपस्थितीत हायड्रोलिक प्रणालीतील बिघाड तपासण्यासाठी ही पद्धत अनेकदा वापरली जाते.आणि बर्याचदा प्रतिस्थापनासह एकत्र केले जाते.खालीलप्रमाणे तुलना आणि बदली पद्धतींची दोन प्रकरणे आहेत.

दोष शोधण्यासाठी तुलनात्मक चाचण्या करण्यासाठी समान मॉडेल आणि कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्ससह दोन मशीन वापरणे हे एक प्रकरण आहे.चाचणी दरम्यान, मशीनचे संशयास्पद घटक बदलले जाऊ शकतात आणि नंतर चाचणी सुरू करा.कामगिरी चांगली झाली तर दोष कुठे आहे ते कळेल.अन्यथा, त्याच पद्धतीने किंवा इतर पद्धतींनी उर्वरित घटक तपासणे सुरू ठेवा.

दुसरी परिस्थिती अशी आहे की समान कार्यात्मक सर्किट असलेल्या हायड्रॉलिक सिस्टमसाठी, तुलनात्मक बदलण्याची पद्धत वापरली जाते.हे अधिक सोयीस्कर आहे.शिवाय, बऱ्याच सिस्टीम आता उच्च-दाब होसेसद्वारे जोडल्या गेल्या आहेत, जे बदलण्याच्या पद्धतीच्या अंमलबजावणीसाठी अधिक सोयीस्कर परिस्थिती प्रदान करतात.दुसऱ्या सर्किटचे अखंड घटक पुनर्स्थित करणे आवश्यक असताना संशयास्पद घटक आढळतात तेव्हा, घटक वेगळे करण्याची आवश्यकता नाही, फक्त संबंधित नळीचे सांधे पुनर्स्थित करा.

तर्कशास्त्र विश्लेषण

जटिल हायड्रॉलिक सिस्टम दोषांसाठी, तर्कशास्त्र विश्लेषण वापरले जाते.म्हणजेच, दोषांच्या घटनेनुसार, तार्किक विश्लेषण आणि तर्कशक्तीचा अवलंब केला जातो.हायड्रॉलिक सिस्टम दोषांचे निदान करण्यासाठी तार्किक विश्लेषण वापरण्यासाठी सामान्यतः दोन प्रारंभिक बिंदू आहेत:
एक मुख्य पासून सुरू आहे.मुख्य इंजिनच्या बिघाडाचा अर्थ असा होतो की हायड्रॉलिक सिस्टीमचा ॲक्ट्युएटर योग्यरित्या कार्य करत नाही.
दुसरे म्हणजे व्यवस्थेच्या अपयशापासून सुरुवात करणे.काहीवेळा सिस्टम बिघाडामुळे मुख्य इंजिनला कमी वेळेत प्रभावित होत नाही, जसे की तेल तापमान बदलणे, आवाज वाढणे इ.
तार्किक विश्लेषण हे केवळ गुणात्मक विश्लेषण आहे.तार्किक विश्लेषण पद्धत विशेष चाचणी साधनांच्या चाचणीसह एकत्रित केली असल्यास, दोष निदानाची कार्यक्षमता आणि अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते.

इन्स्ट्रुमेंट-विशिष्ट शोध पद्धत

काही महत्त्वाची हायड्रॉलिक उपकरणे परिमाणात्मक विशेष चाचणीच्या अधीन असणे आवश्यक आहे.ते म्हणजे दोषाचे मूळ कारण मापदंड शोधणे आणि दोष निर्णयासाठी विश्वसनीय आधार प्रदान करणे.देश-विदेशात अनेक विशेष पोर्टेबल फॉल्ट डिटेक्टर आहेत, जे प्रवाह, दाब आणि तापमान मोजू शकतात आणि पंप आणि मोटर्सचा वेग मोजू शकतात.
(१) दाब
हायड्रॉलिक प्रणालीच्या प्रत्येक भागाचे दाब मूल्य शोधा आणि ते स्वीकार्य श्रेणीमध्ये आहे की नाही याचे विश्लेषण करा.
(२) वाहतूक
हायड्रॉलिक प्रणालीच्या प्रत्येक स्थानावरील तेल प्रवाह मूल्य सामान्य श्रेणीमध्ये आहे की नाही ते तपासा.
(३) तापमानात वाढ
हायड्रॉलिक पंप, ॲक्ट्युएटर आणि इंधन टाक्या यांचे तापमान मूल्ये शोधा.ते सामान्य श्रेणीत आहे की नाही याचे विश्लेषण करा.
(४) आवाज
असामान्य आवाज मूल्ये शोधा आणि आवाजाचा स्रोत शोधण्यासाठी त्यांचे विश्लेषण करा.

हे लक्षात घ्यावे की अपयशाचा संशय असलेल्या हायड्रॉलिक भागांची चाचणी फॅक्टरी चाचणी मानकानुसार चाचणी बेंचवर केली पाहिजे.घटक तपासणी प्रथम सोपी आणि नंतर अवघड असावी.महत्त्वाचे घटक सिस्टीममधून सहज काढता येत नाहीत.अगदी अंध disassembly तपासणी.

राज्य देखरेख पद्धत

बरेच हायड्रॉलिक उपकरणे स्वतःच महत्त्वाच्या पॅरामीटर्ससाठी शोध उपकरणांसह सुसज्ज आहेत.किंवा मापन इंटरफेस सिस्टममध्ये आरक्षित आहे.हे घटक काढून टाकल्याशिवाय निरीक्षण केले जाऊ शकते किंवा प्राथमिक निदानासाठी परिमाणवाचक आधार प्रदान करून, इंटरफेसमधून घटकांचे कार्यप्रदर्शन मापदंड शोधले जाऊ शकतात.

उदाहरणार्थ, विविध मॉनिटरिंग सेन्सर जसे की दाब, प्रवाह, स्थिती, वेग, द्रव पातळी, तापमान, फिल्टर प्लग अलार्म इ. हायड्रोलिक प्रणालीच्या संबंधित भागांमध्ये आणि प्रत्येक ॲक्ट्युएटरमध्ये स्थापित केले जातात.जेव्हा एखाद्या विशिष्ट भागात असामान्यता आढळते, तेव्हा मॉनिटरिंग इन्स्ट्रुमेंट वेळेत तांत्रिक पॅरामीटर स्थिती मोजू शकते.आणि ते आपोआप नियंत्रण स्क्रीनवर प्रदर्शित केले जाऊ शकते, जेणेकरून विश्लेषण आणि अभ्यास करणे, पॅरामीटर्स समायोजित करणे, दोषांचे निदान करणे आणि त्यांना दूर करणे.

कंडिशन मॉनिटरिंग तंत्रज्ञान हायड्रोलिक उपकरणांच्या अंदाजात्मक देखभालीसाठी विविध माहिती आणि मापदंड प्रदान करू शकते.हे कठीण दोषांचे अचूक निदान करू शकते जे केवळ मानवी ज्ञानेंद्रियांद्वारे सोडवता येत नाही.

राज्य निरीक्षण पद्धत सामान्यतः खालील प्रकारच्या हायड्रॉलिक उपकरणांना लागू होते:
(1) हायड्रॉलिक उपकरणे आणि स्वयंचलित रेषा ज्याचा अपयशानंतर संपूर्ण उत्पादनावर जास्त परिणाम होतो.
(2) हायड्रॉलिक उपकरणे आणि नियंत्रण प्रणाली ज्यांची सुरक्षा कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
(3) तंतोतंत, मोठ्या, दुर्मिळ आणि गंभीर हायड्रॉलिक प्रणाली ज्या महाग आहेत.
(4) हायड्रोलिक उपकरणे आणि हायड्रॉलिक नियंत्रण उच्च दुरुस्ती खर्च किंवा दीर्घ दुरुस्ती वेळ आणि अपयश बंद झाल्यामुळे मोठे नुकसान.

वरील सर्व हायड्रॉलिक उपकरणांच्या समस्यानिवारणाची पद्धत आहे.आपण अद्याप उपकरणाच्या अपयशाचे कारण निश्चित करू शकत नसल्यास, आपण आमच्याशी संपर्क साधू शकता.झेंग्झीहायड्रॉलिक उपकरणांची एक सुप्रसिद्ध निर्माता आहे, उच्च-स्तरीय विक्री-पश्चात सेवा संघ आहे आणि व्यावसायिक हायड्रॉलिक मशीन देखभाल सेवा प्रदान करते.