सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग पद्धती आणि त्यांचे फायदे आणि तोटे

1. मोफत फोर्जिंग

फ्री फोर्जिंग म्हणजे साधी सामान्य-उद्देशाची साधने वापरण्याची किंवा आवश्यक भौमितिक आकार आणि अंतर्गत गुणवत्तेसह फोर्जिंग मिळविण्यासाठी रिक्त स्थान विकृत करण्यासाठी फोर्जिंग उपकरणाच्या वरच्या आणि खालच्या एव्हील्समधील रिक्त स्थानावर थेट बाह्य शक्ती लागू करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.

फ्री फोर्जिंग प्रामुख्याने लहान बॅचमध्ये फोर्जिंग तयार करते.फोर्जिंग उपकरणे जसे की फोर्जिंग हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस यांचा वापर योग्य फोर्जिंग मिळविण्यासाठी रिक्त जागा तयार करण्यासाठी केला जातो.फ्री फोर्जिंग हॉट फोर्जिंग पद्धतीचा अवलंब करते.

विनामूल्य फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये मूलभूत प्रक्रिया, एक सहायक प्रक्रिया आणि पूर्ण प्रक्रिया समाविष्ट असते.
फ्री फोर्जिंगची मूळ प्रक्रिया म्हणजे अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, बेंडिंग, कटिंग, ट्विस्टिंग, शिफ्टिंग आणि फोर्जिंग इ. पण वास्तविक उत्पादनात सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या तीन प्रक्रिया म्हणजे अपसेटिंग, ड्रॉइंग आणि पंचिंग.
सहाय्यक प्रक्रिया: पूर्व-विकृत प्रक्रिया, जसे की जबडा दाबणे, स्टीलच्या पिंडाची धार दाबणे, खांदा कापणे इ.
फिनिशिंग प्रक्रिया: फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्याची प्रक्रिया, जसे की फोर्जिंग पृष्ठभागाची असमानता काढून टाकणे आणि आकार देणे.

फायदा:
(1) फोर्जिंग लवचिकता उत्तम आहे, ते 100kg पेक्षा कमी लहान तुकडे तयार करू शकते.आणि ते 300t पर्यंत जड तुकडे देखील तयार करू शकते.
(2) वापरलेली साधने साधी सामान्य-उद्देशाची साधने आहेत.
(3) फोर्जिंग्जची निर्मिती म्हणजे हळूहळू वेगवेगळ्या प्रदेशांमध्ये रिक्त जागा विकृत करणे.म्हणून, त्याच फोर्जिंगसाठी आवश्यक असलेल्या फोर्जिंग उपकरणांचे टनेज डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत खूपच कमी आहे.
(4) उपकरणांसाठी कमी सुस्पष्टता आवश्यकता.
(5) उत्पादन चक्र लहान आहे.

तोटे:
(1) उत्पादन कार्यक्षमता डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत खूपच कमी आहे.
(२) फोर्जिंगमध्ये साधे आकार, कमी मितीय अचूकता आणि खडबडीत पृष्ठभाग असतात.
(3) कामगारांची श्रम तीव्रता जास्त असते आणि त्यांना उच्च तांत्रिक पातळीची आवश्यकता असते.
(4) यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे नाही.

2. फोर्जिंग मरणे

डाय फोर्जिंग फोर्जिंग पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये विशेष डाय फोर्जिंग उपकरणांवर डायसह ब्लँक्स तयार करून फोर्जिंग मिळवले जाते.या पद्धतीद्वारे उत्पादित फोर्जिंग्स आकाराने अचूक, मशीनिंग भत्त्यामध्ये लहान, संरचनेत जटिल आणि उत्पादकता उच्च आहेत.

वापरलेल्या उपकरणांनुसार वर्गीकृत: हॅमरवर डाय फोर्जिंग, क्रँक प्रेसवर डाय फोर्जिंग, फ्लॅट फोर्जिंग मशीनवर डाय फोर्जिंग, फ्रिक्शन प्रेसवर डाय फोर्जिंग इ.
फायदे:
(1) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.डाय फोर्जिंग दरम्यान, धातूचे विकृतीकरण डाई पोकळीमध्ये केले जाते, त्यामुळे इच्छित आकार लवकर मिळू शकतो.

(2) जटिल आकार असलेल्या फोर्जिंग्ज बनावट करता येतात.
(3) हे धातूचे वितरण अधिक वाजवी बनवू शकते आणि भागांचे सेवा जीवन सुधारू शकते.
(4) डाय फोर्जिंगचा आकार अधिक अचूक आहे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि मशीनिंग भत्ता कमी आहे.
(५) धातूचे साहित्य वाचवा आणि कटिंग वर्कलोड कमी करा.
(6) पुरेशा बॅचच्या स्थितीत, भागांची किंमत कमी केली जाऊ शकते.

तोटे:
(1) डाय फोर्जिंगचे वजन सामान्य डाय फोर्जिंग उपकरणांच्या क्षमतेनुसार मर्यादित असते, बहुतेक 7 किलोपेक्षा कमी असते.
(२) फोर्जिंग डायचे उत्पादन चक्र लांब असते आणि खर्च जास्त असतो.
(३) डाय फोर्जिंग उपकरणांची गुंतवणूक किंमत फ्री फोर्जिंग प्रेसच्या तुलनेत मोठी आहे.

3. रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंग म्हणजे फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये इच्छित फोर्जिंग किंवा फोर्जिंग बिलेट मिळविण्यासाठी बिलेटला प्लॅस्टिकली विकृत करण्यासाठी काउंटर-रोटेटिंग फॅन-आकाराच्या डायजचा वापर केला जातो.

रोल फोर्जिंग विकृती एक जटिल त्रि-आयामी विकृती आहे.बिलेटची लांबी वाढवण्यासाठी बहुतेक विकृत सामग्री लांबीच्या दिशेने वाहते आणि बिलेटची रुंदी वाढवण्यासाठी सामग्रीचा एक छोटासा भाग बाजूने वाहतो.रोल फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, बिलेट रूटचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सतत कमी होते.रोल फोर्जिंग प्रक्रियेत रोल बनवण्याच्या तत्त्वाचा वापर करून हळूहळू रिक्त स्थान विकृत केले जाते.

रोल फोर्जिंग विकृत प्रक्रियेसाठी योग्य आहे जसे की लांबलचक शाफ्ट, रोलिंग स्लॅब आणि लांबीच्या दिशेने सामग्रीचे वितरण.रोल फोर्जिंगचा वापर कनेक्टिंग रॉड्स, ट्विस्ट ड्रिल बिट्स, रेंच, रोड स्पाइक्स, होज, पिक्स आणि टर्बाइन ब्लेड इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

सामान्य डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत, रोल फोर्जिंगमध्ये साध्या उपकरणांची रचना, स्थिर उत्पादन, कमी कंपन आणि आवाज, सुलभ ऑटोमेशन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता हे फायदे आहेत.

4. टायर डाय फोर्जिंग

टायर डाय फोर्जिंग ही फोर्जिंग पद्धत आहे जी रिक्त बनवण्यासाठी फ्री फोर्जिंग पद्धतीचा अवलंब करते आणि नंतर ते टायर मोल्डमध्ये तयार करते.फ्री फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान ही फोर्जिंग पद्धत आहे.हे लहान आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांमध्ये कमी डाय फोर्जिंग उपकरणांसह मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि त्यापैकी बहुतेक विनामूल्य फोर्जिंग हॅमर आहेत.

टायर मोल्ड फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या टायर मोल्ड्सचे अनेक प्रकार आहेत आणि उत्पादनामध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे प्रकार ड्रॉप, बकल मोल्ड, सेट मोल्ड, कुशन मोल्ड, क्लॅम्पिंग मोल्ड इ.

बंद सिलिंडर डाय बहुतेक रोटरी फोर्जिंगच्या फोर्जिंगसाठी वापरला जातो.उदाहरणार्थ, दोन्ही टोकांवर बॉस असलेले गीअर्स कधीकधी नॉन-रिव्हॉल्व्हिंग फोर्जिंगसाठी वापरले जातात.बंद सिलेंडर डाय फोर्जिंग फ्लॅश-फ्री फोर्जिंग आहे.

क्लिष्ट आकारांसह टायर मोल्ड फोर्जिंगसाठी, एकत्रित सिलेंडर मोल्ड तयार करण्यासाठी सिलेंडर मोल्डमध्ये दोन अर्धे मोल्ड (म्हणजेच, एक पार्टिंग पृष्ठभाग जोडणे) जोडणे आवश्यक आहे.आणि रिक्त दोन अर्ध्या साच्यांनी बनलेल्या पोकळीत तयार होतो.

संमिश्र फिल्म सहसा दोन भाग, वरच्या आणि खालच्या साच्यांनी बनलेली असते.वरच्या आणि खालच्या डायजशी जुळण्यासाठी आणि फोर्जिंग्ज सरकण्यापासून रोखण्यासाठी, मार्गदर्शक पोस्ट आणि मार्गदर्शक पिन बहुतेक वेळा पोझिशनिंगसाठी वापरल्या जातात.डाय क्लॅम्पिंग बहुतेक जटिल आकारांसह नॉन-रिव्हॉल्व्हिंग फोर्जिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरली जाते, जसे की कनेक्टिंग रॉड्स, फोर्क फोर्जिंग इ.

फ्री फोर्जिंगच्या तुलनेत, टायर डाय फोर्जिंगचे खालील फायदे आहेत:
(1) डाई कॅव्हिटीमध्ये रिक्त जागा तयार होत असल्याने, फोर्जिंगचा आकार तुलनेने अचूक असतो आणि पृष्ठभाग तुलनेने गुळगुळीत असतो.
(2) सुव्यवस्थित ऊतींचे वितरण वाजवी आहे, त्यामुळे गुणवत्ता उच्च आहे.
(3) टायर डाय फोर्जिंग तुलनेने जटिल आकारांसह फोर्जिंग बनवू शकते.फोर्जिंगचा आकार डाय कॅव्हिटीद्वारे नियंत्रित केला जात असल्याने, रिक्त जागा लवकर तयार होते.आणि उत्पादकता फ्री फोर्जिंगपेक्षा 1 ते 5 पट जास्त आहे.
(4) काही ब्लॉक शिल्लक आहेत, त्यामुळे मशीनिंग भत्ता कमी आहे.हे केवळ धातूच्या सामग्रीची बचत करत नाही तर मशीनिंग मनुष्य-तास देखील कमी करते.

तोटे:
(1) मोठ्या टन वजनासह फोर्जिंग हातोडा आवश्यक आहे;
(२) फक्त लहान फोर्जिंग्ज तयार करता येतात;
(3) टायर मोल्डचे सेवा आयुष्य कमी आहे;
(4) कामाच्या दरम्यान टायरचा साचा हलविण्यासाठी सामान्यत: मनुष्यबळावर अवलंबून राहणे आवश्यक असते, त्यामुळे श्रम तीव्रता तुलनेने जास्त असते;
(५) टायर डाय फोर्जिंगचा वापर फोर्जिंगच्या मध्यम आणि लहान बॅच तयार करण्यासाठी केला जातो.

Zhengxi एक सुप्रसिद्ध आहेचीनमधील फोर्जिंग मशीन निर्माता, मोफत फोर्जिंग मशीन, डाय फोर्जिंग मशीनसह विविध प्रकारचे फोर्जिंग प्रेस प्रदान करणे,गरम फोर्जिंग मशीन, कोल्ड फोर्जिंग मशीन, आणि उबदार फोर्जिंग मशीन इ. तुम्हाला काही गरज असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.