लोहार ही एक प्राचीन आणि महत्वाची धातूची कार्यपद्धती आहे जी 2000 इ.स.पू. पूर्वीची आहे. हे विशिष्ट तापमानात रिक्त धातू गरम करून आणि नंतर इच्छित आकारात आकार देण्यासाठी दाब वापरुन कार्य करते. उच्च-सामर्थ्य, उच्च-आत्म-धैर्य भाग तयार करण्यासाठी ही एक सामान्य पद्धत आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये, दोन सामान्य पद्धती आहेत, म्हणजे फ्री फोर्जिंग आणि मरण फोर्जिंग. हा लेख या दोन पद्धतींचे फरक, फायदे आणि तोटे आणि अनुप्रयोगांचे अन्वेषण करेल.
विनामूल्य फोर्जिंग
फ्री फोर्जिंग, ज्याला फ्री हॅमर फोर्जिंग किंवा फ्री फोर्जिंग प्रक्रिया म्हणून देखील ओळखले जाते, ही साचाशिवाय मेटल फोर्जिंगची एक पद्धत आहे. फ्री फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये, फोर्जिंग रिक्त (सामान्यत: मेटल ब्लॉक किंवा रॉड) तापमानात गरम केले जाते जेथे ते प्लास्टिक पुरेसे बनते आणि नंतर फोर्जिंग हॅमर किंवा फोर्जिंग प्रेस सारख्या उपकरणांचा वापर करून इच्छित आकारात आकार देते. ही प्रक्रिया ऑपरेटिंग कामगारांच्या कौशल्यांवर अवलंबून आहे, ज्यांना फोर्जिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण आणि प्रभुत्व मिळवून आकार आणि आकार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
विनामूल्य फोर्जिंगचे फायदे:
1. लवचिकता: फ्री फोर्जिंग विविध आकार आणि आकारांच्या वर्कपीससाठी योग्य आहे कारण जटिल मोल्ड बनवण्याची आवश्यकता नाही.
२. मटेरियल सेव्हिंग: साचा नसल्यामुळे, मूस तयार करण्यासाठी अतिरिक्त सामग्रीची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे कचरा कमी होऊ शकतो.
3. लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य: फ्री फोर्जिंग लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे कारण मोल्ड्सचे वस्तुमान उत्पादन आवश्यक नाही.
विनामूल्य फोर्जिंगचे तोटे:
१. कामगारांच्या कौशल्यांवर अवलंबून राहणे: फ्री फोर्जिंगची गुणवत्ता कामगारांच्या कौशल्यांवर आणि अनुभवावर अवलंबून असते, म्हणून कामगारांच्या आवश्यकता जास्त असतात.
२. हळू उत्पादन वेग: डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत, फ्री फोर्जिंगची उत्पादन गती कमी आहे.
3. आकार आणि आकार नियंत्रण कठीण आहे: फ्री फोर्जिंगमध्ये मोल्ड्स, आकार आणि आकार नियंत्रणास मदत न करता कठीण आहे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता आहे.
विनामूल्य फोर्जिंग अनुप्रयोग:
खालील भागात विनामूल्य फोर्जिंग सामान्य आहे:
1. विविध प्रकारचे धातूचे भाग जसे की विसरणे, हातोडीचे भाग आणि कास्टिंग.
2. क्रॅन्कशाफ्ट्स, कनेक्टिंग रॉड्स आणि बीयरिंग्ज सारख्या उच्च-सामर्थ्य आणि उच्च-छळातील यांत्रिक भाग तयार करा.
3. जड यंत्रसामग्री आणि अभियांत्रिकी उपकरणांचे मुख्य घटक कास्टिंग.
मरणार फोर्जिंग
डाय फोर्जिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी धातू तयार करण्यासाठी मरते. या प्रक्रियेमध्ये, धातूचे रिक्त एक खास डिझाइन केलेले साच्यामध्ये ठेवले जाते आणि नंतर दाबाद्वारे इच्छित आकारात आकार दिले जाते. भागाच्या जटिलतेवर अवलंबून मोल्ड्स एकल किंवा बहु-भाग असू शकतात.
मरणार फोर्जिंगचे फायदे:
1. उच्च सुस्पष्टता: मरणास फोर्जिंग नंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता कमी करून अत्यंत अचूक आकार आणि आकार नियंत्रण प्रदान करू शकते.
२. उच्च आउटपुट: साचा अनेक वेळा वापरला जाऊ शकतो, मोल्ड फोर्जिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
3. चांगली सुसंगतता: मर्क फोर्जिंग प्रत्येक भागाची सुसंगतता सुनिश्चित करू शकते आणि परिवर्तनशीलता कमी करू शकते.
मरणार फोर्जिंगचे तोटे:
१. उच्च उत्पादन किंमत: जटिल मोल्ड बनवण्याची किंमत तुलनेने जास्त आहे, विशेषत: लहान बॅच उत्पादनासाठी, जे प्रभावी नाही.
२. विशेष आकारांसाठी योग्य नाही: अत्यंत जटिल किंवा नसलेल्या-आकाराच्या भागांसाठी, महागड्या सानुकूल साचे तयार करण्याची आवश्यकता असू शकते.
3. कमी-तापमानाच्या फोर्जिंगसाठी योग्य नाही: मरणास फोर्जिंगला सहसा उच्च तापमान आवश्यक असते आणि कमी-तापमानात फोर्जिंग आवश्यक असलेल्या भागांसाठी योग्य नसते.
डाय फोर्जिंगचे अनुप्रयोग:
डाई फोर्जिंग खालील क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते:
1. इंजिन क्रॅन्कशाफ्ट्स, ब्रेक डिस्क आणि व्हील हब सारख्या ऑटोमोटिव्ह भागांचे उत्पादन.
2. एरोस्पेस क्षेत्रासाठी मुख्य भाग, जसे की एअरक्राफ्ट फ्यूजलेज, इंजिनचे भाग आणि उड्डाण नियंत्रण घटक.
3. बीयरिंग्ज, गीअर्स आणि रॅकसारखे उच्च-परिशुद्धता अभियांत्रिकी भाग तयार करा.
सर्वसाधारणपणे, फ्री फोर्जिंग आणि मरणास प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि मर्यादा आहेत आणि वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गरजेसाठी ते योग्य आहेत. योग्य फोर्जिंग पद्धत निवडणे भागाची जटिलता, उत्पादन खंड आणि आवश्यक अचूकतेवर अवलंबून असते. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, इष्टतम फोर्जिंग प्रक्रिया निश्चित करण्यासाठी या घटकांचे वजन बर्याचदा आवश्यक असते. फोर्जिंग प्रक्रियेचा सतत विकास आणि सुधारणा दोन्ही पद्धतींच्या अनुप्रयोग क्षेत्र चालविते.
झेंगक्सी एक व्यावसायिक आहेचीनमधील प्रेस फॅक्टरी फोर्जिंग, उच्च-गुणवत्तेचे विनामूल्य प्रदान करणेफोर्जिंग प्रेसआणि फोर्जिंग प्रेस मरतात. याव्यतिरिक्त, हायड्रॉलिक प्रेस ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित आणि तयार केले जाऊ शकतात. आपल्याला काही गरजा असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर -09-2023