मेटल डीप ड्रॉईंग स्टॅम्पिंग भागाची मुख्य वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

मेटल डीप ड्रॉईंग स्टॅम्पिंग भाग प्लेटमध्ये बाह्य शक्ती, एक पट्टी, पाईप, प्रोफाइल आणि प्लास्टिकच्या विकृती किंवा विभक्ततेसाठी प्रेसद्वारे आणि मूस (मूस) वर बाह्य शक्ती लागू करून इच्छित आकार आणि आकाराच्या वर्कपीस (भाग दाबणार्‍या भागाची) एक तयार करण्याची पद्धत आहे. स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंग ही समान प्लास्टिक प्रक्रिया (किंवा प्रेशर प्रोसेसिंग) आहे, एकत्रितपणे फोर्जिंग म्हणतात. मुद्रांकित रिक्त जागा प्रामुख्याने गरम-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्ड स्टील चादरी आणि पट्ट्या असतात.

डीप ड्रॉईंग स्टॅम्पिंग्ज प्रामुख्याने प्रेसच्या दाबाने धातू किंवा नॉन-मेटल शीट्सद्वारे तयार केली जातात.

प्रामुख्याने वैशिष्ट्ये

मेटल डीप ड्रॉईंग स्टॅम्पिंग भाग कमी सामग्रीच्या वापराच्या आधारे शिक्कामोर्तब करून तयार केले जातात. भाग वजनात हलके असतात आणि कडकपणामध्ये चांगले असतात आणि शीट सामग्री प्लॅस्टिकली विकृत झाल्यानंतर, धातूची अंतर्गत रचना सुधारली जाते जेणेकरून स्टॅम्पिंगचे भाग सुधारले जातील. सामर्थ्य वाढले आहे.

मुद्रांकन प्रक्रियेमध्ये, सामग्रीची पृष्ठभाग खराब होत नसल्यामुळे, त्यात पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आणि एक गुळगुळीत आणि सुंदर देखावा आहे, जे पृष्ठभाग पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग आणि इतर पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी सोयीस्कर परिस्थिती प्रदान करते.

कास्टिंग्ज आणि फोर्जिंगच्या तुलनेत, काढलेले स्टॅम्पिंग भाग पातळ, एकसमान, प्रकाश आणि मजबूत आहेत. स्टॅम्पिंगने फासे, फास, अंड्युलेशन्स किंवा फ्लॅंगिंगसह वर्कपीस तयार करू शकतात जे त्यांची कडकपणा वाढविण्यासाठी इतर पद्धतींनी तयार करणे कठीण आहे. सुस्पष्टता मोल्ड्सच्या वापराबद्दल धन्यवाद, वर्कपीसची सुस्पष्टता मायक्रॉन पर्यंत आहे आणि पुनरावृत्ती जास्त आहे.
खोल ड्रॉ स्टॅम्पिंग प्रक्रिया

1. रेखाटलेल्या भागांचा आकार शक्य तितक्या सोपा आणि सममितीय असावा आणि शक्य तितक्या रेखाटला पाहिजे.
२. ज्या भागांना बर्‍याच वेळा सखोल करणे आवश्यक आहे त्यांच्यासाठी, आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना आवश्यक पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करताना रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकणार्‍या शोधांना परवानगी दिली पाहिजे.
3. असेंब्लीची आवश्यकता सुनिश्चित करण्याच्या आधारे, खोल रेखांकन सदस्याच्या बाजूच्या भिंतीवर एक विशिष्ट कल घेण्यास परवानगी दिली जाईल.
4. भोकच्या काठापासून किंवा फ्लॅंजच्या काठापासून बाजूच्या भिंतीपर्यंतचे अंतर योग्य असावे.
5. खोल रेखांकनाच्या तुकड्याची तळाशी आणि भिंत, फ्लॅंज, भिंत आणि आयताकृती भागाच्या कोप of ्याच्या कोप ra ्याच्या त्रिज्या योग्य असाव्यात.
6. रेखांकनासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये सामान्यत: चांगले प्लॅस्टीसीटी, कमी उत्पन्न प्रमाण, मोठ्या प्लेटची जाडीचे निर्देश गुणांक आणि लहान प्लेट प्लेन प्लेन डायरेक्टिव्हिटी असणे आवश्यक असते.