एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये ज्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता आहे ते आहेत: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फोड येणे आणि अंतर्गत फुगवटा;वॉरपेज आणि उत्पादनाचे विकृत रूप;ठराविक कालावधीनंतर उत्पादनामध्ये क्रॅक होतात आणि उत्पादनाचे आंशिक फायबर एक्सपोजर होते.संबंधित घटनेची कारणे आणि विल्हेवाटीचे उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:
1. पृष्ठभागावर फेस येणे किंवा उत्पादनाच्या आत फुगणे
या घटनेचे कारण असे असू शकते की सामग्रीमध्ये आर्द्रता आणि अस्थिर पदार्थांची सामग्री खूप जास्त आहे;मोल्ड तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे;दबाव अपुरा आहे आणि होल्डिंग वेळ खूप लहान आहे;सामग्रीचे गरम करणे समान रीतीने असमान आहे.उपाय म्हणजे सामग्रीमधील अस्थिर सामग्रीचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे, मोल्डचे तापमान योग्यरित्या समायोजित करणे आणि मोल्डिंग दाब आणि होल्डिंग वेळ वाजवीपणे नियंत्रित करणे.गरम यंत्र सुधारा जेणेकरून सामग्री समान रीतीने गरम होईल.
2. उत्पादन विकृत रूप आणि warpage
ही घटना FRP/SMC ची अपूर्ण क्युरींग, कमी मोल्डिंग तापमान आणि अपुरा होल्डिंग वेळ यामुळे होऊ शकते;उत्पादनाची असमान जाडी, परिणामी असमान संकोचन होते.
उपाय म्हणजे क्युअरिंग तापमान आणि होल्डिंग वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित करणे;लहान संकोचन दराने मोल्ड केलेली सामग्री निवडा;उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या उद्देशाने, उत्पादनाची जाडी शक्य तितकी एकसमान किंवा गुळगुळीत संक्रमण करण्यासाठी उत्पादनाची रचना योग्यरित्या बदलली जाते.
3. क्रॅक
ही घटना मुख्यतः इन्सर्टसह उत्पादनांमध्ये आढळते.कारण असू शकते.उत्पादनातील इन्सर्टची रचना अवास्तव आहे;इन्सर्टची संख्या खूप जास्त आहे;डिमोल्डिंग पद्धत अवास्तव आहे आणि उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाची जाडी खूप वेगळी आहे.परवानगी दिलेल्या परिस्थितीत उत्पादनाची रचना बदलणे हा उपाय आहे आणि घाला मोल्डिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे;सरासरी इजेक्शन फोर्स सुनिश्चित करण्यासाठी डिमोल्डिंग यंत्रणा वाजवीपणे डिझाइन करा.
4. उत्पादन दबावाखाली आहे, गोंद स्थानिक अभाव
या घटनेचे कारण अपुरा दबाव असू शकतो;सामग्रीची अत्यधिक तरलता आणि अपुरी खाद्य रक्कम;खूप उच्च तापमान, जेणेकरून मोल्ड केलेल्या सामग्रीचा भाग अकाली घट्ट होतो.
उपाय म्हणजे मोल्डिंग तापमान, दाब आणि प्रेसची वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित करणे;पुरेशी सामग्री आणि सामग्रीची कमतरता नाही याची खात्री करा.
5. उत्पादन स्टिकिंग मोल्ड
कधीकधी उत्पादन साच्याला चिकटते आणि सोडणे सोपे नसते, ज्यामुळे उत्पादनाचे स्वरूप गंभीरपणे खराब होते.कारण सामग्रीमध्ये अंतर्गत प्रकाशन एजंट गहाळ आहे;साचा साफ केला जात नाही आणि रिलीझ एजंट विसरला आहे;मोल्डची पृष्ठभाग खराब झाली आहे.आवश्यक साचा पूर्ण करण्यासाठी सामग्रीच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण करणे, काळजीपूर्वक ऑपरेट करणे आणि वेळेत मोल्डचे नुकसान दुरुस्त करणे हा उपाय आहे.
6. उत्पादनाची कचरा धार खूप जाड आहे
या घटनेचे कारण अवास्तव मोल्ड डिझाइन असू शकते;खूप जास्त साहित्य जोडले, इ. उपाय म्हणजे वाजवी मोल्ड डिझाइन करणे;आहाराचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा.
7. उत्पादनाचा आकार अयोग्य आहे
या घटनेचे कारण असे असू शकते की सामग्रीची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नाही;आहार कठोर नाही;साचा घातला आहे;मोल्ड डिझाइनचा आकार अचूक नाही, इत्यादी. उपाय म्हणजे सामग्रीच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आणि सामग्रीला अचूकपणे फीड करणे.मोल्ड डिझाइनचा आकार अचूक असणे आवश्यक आहे.खराब झालेले साचे वापरले जाऊ नयेत.
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनांच्या समस्या उपरोक्त मर्यादित नाहीत.उत्पादन प्रक्रियेत, अनुभवाची बेरीज करा, सतत सुधारणा करा आणि गुणवत्ता सुधारा.
पोस्ट वेळ: मे-०५-२०२१
