दएसएमसी मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रियाकाचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिक/कंपोझिट मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रियेतील सर्वात कार्यक्षम एक आहे. एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये बरेच फायदे आहेत, जसे की: अचूक उत्पादनाचा आकार, गुळगुळीत पृष्ठभाग, चांगले उत्पादन देखावा आणि आकार पुनरावृत्ती, जटिल रचना देखील एकाच वेळी तयार केली जाऊ शकते, दुय्यम प्रक्रियेस उत्पादनास नुकसान करण्याची आवश्यकता नाही. तथापि, एसएमसी मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खराब दोष देखील दिसून येतील, जे प्रामुख्याने खालील कारणांमध्ये प्रकट होतात:
(I)सामग्रीचा अभाव: सामग्रीचा अभाव म्हणजे एसएमसी मोल्डेड भाग पूर्णपणे भरलेले नाहीत आणि उत्पादन साइट बहुतेक एसएमसी उत्पादनांच्या काठावर, विशेषत: कोप of ्यांच्या मुळे आणि उत्कृष्ट वर केंद्रित आहेत.
(अ) कमी भौतिक स्त्राव
(बी) एसएमसी सामग्रीमध्ये कमी तरलता आहे
(सी) अपुरा उपकरणांचा दबाव
(ड) खूप वेगवान बरे
पिढी यंत्रणा आणि काउंटरमेझर्सः
Sm एसएमसी सामग्री उष्णतेमुळे प्लास्टिक केल्यानंतर, वितळलेल्या चिकटपणाचे मोठे आहे. क्रॉस-लिंकिंग आणि सॉलिडिफिकेशन रिएक्शन पूर्ण होण्यापूर्वी, मूस पोकळी वितळण्यासाठी पुरेसा वेळ, दबाव आणि व्हॉल्यूम नाही.
.
Re राळ पेस्ट फायबरमध्ये भिजत नाही. मोल्डिंग दरम्यान राळ पेस्ट फायबर वाहू शकत नाही, परिणामी भौतिक कमतरता उद्भवते. वरील कारणांमुळे उद्भवलेल्या सामग्रीच्या कमतरतेसाठी, सामग्री कापताना या मोल्ड्ड सामग्री काढून टाकणे सर्वात थेट समाधान आहे.
Feed फीड फीडिंग रकमेमुळे भौतिक कमतरता उद्भवते. उपाय म्हणजे आहाराची रक्कम योग्यरित्या वाढविणे.
- मोल्डिंग मटेरियलमध्ये खूप हवा आहे आणि बर्‍याच अस्थिर पदार्थ आहेत. समाधान म्हणजे थकव्याची संख्या योग्यरित्या वाढविणे; मूस साफ करण्यासाठी विशिष्ट कालावधीसाठी आहार क्षेत्र योग्यरित्या वाढवा आणि बर्प; मोल्डिंग प्रेशर योग्यरित्या वाढवा.
The दबाव खूप उशीर झाला आहे आणि मोल्ड केलेल्या सामग्रीने साचा पोकळी भरण्यापूर्वी क्रॉस-लिंकिंग आणि बरा पूर्ण केला आहे. Modc मोल्ड तापमान खूप जास्त असल्यास, क्रॉस-लिंकिंग आणि बरा करण्याची प्रतिक्रिया पुढे जाईल, म्हणून तापमान योग्यरित्या कमी केले जावे.
(२)स्टोमा.उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर नियमित किंवा अनियमित लहान छिद्र आहेत, त्यापैकी बहुतेक उत्पादनाच्या वरच्या आणि मध्यम पातळ भिंतींवर तयार केले जातात.
पिढी यंत्रणा आणि काउंटरमेझर्सः
Sm एसएमसी मोल्डिंग मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा असते आणि अस्थिर सामग्री मोठी असते आणि एक्झॉस्ट गुळगुळीत नसते; एसएमसी सामग्रीचा जाड परिणाम चांगला नाही आणि गॅस प्रभावीपणे चालविला जाऊ शकत नाही. वरील कारणे व्हेंट्सची संख्या वाढविणे आणि मूस साफ करण्याच्या संयोजनाने प्रभावीपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात.
- आहार क्षेत्र खूप मोठे आहे, आहार क्षेत्र कमी करणे योग्यरित्या नियंत्रित केले जाऊ शकते. वास्तविक ऑपरेशन प्रक्रियेमध्ये, मानवी घटकांमुळे ट्रॅकोमा देखील होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर दबाव खूप लवकर झाला असेल तर मोल्डिंग कंपाऊंडमध्ये लपेटलेल्या गॅसला डिस्चार्ज करणे अवघड आहे, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील छिद्रांसारखे पृष्ठभाग दोष.
(3)वॉरपेज आणि विकृती? मुख्य कारण म्हणजे मोल्डिंग कंपाऊंडचे असमान बरे करणे आणि डिमोल्डिंगनंतर उत्पादनाचे संकोचन.
पिढी यंत्रणा आणि काउंटरमेझर्सः
राळच्या बरा करण्याच्या प्रतिक्रियेदरम्यान, रासायनिक रचना बदलते, ज्यामुळे व्हॉल्यूम संकोचन होते. बरा करण्याच्या एकसमानतेमुळे उत्पादनास पहिल्या बरे झालेल्या बाजूकडे जाण्याचा कल होतो. दुसरे म्हणजे, उत्पादनाचे थर्मल विस्तार गुणांक स्टीलच्या साच्यापेक्षा मोठे आहे. जेव्हा उत्पादन थंड केले जाते, तेव्हा त्याचा एक-मार्ग संकोचन दर साच्याच्या एक-वे उष्णता संकुचित दरापेक्षा जास्त असतो. या कारणास्तव, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी खालील पद्धती अवलंबल्या आहेत:
वरच्या आणि खालच्या मोल्डमधील तापमानातील फरक आणि तापमान वितरण शक्य तितक्याच करा;
विकृती मर्यादित करण्यासाठी कूलिंग फिक्स्चर वापरा;
Mod मोल्डिंग प्रेशर वाढवा, उत्पादनाची स्ट्रक्चरल कॉम्पॅक्टनेस वाढवा आणि उत्पादनाचा संकोचन दर कमी करा;
अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी उष्णता जतन वेळ योग्य प्रकारे लांबणीवर ठेवा.
SM एसएमसी सामग्रीचा बरा होण्याचे संकोचन दर समायोजित करा.
(4)ब्लिस्टरिंग.बरा झालेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अर्धवर्तुळाकार फुगवटा.
पिढी यंत्रणा आणि काउंटरमेझर्सः
हे असे असू शकते की सामग्री अपूर्णपणे बरे झाली आहे, स्थानिक तापमान खूप जास्त आहे किंवा सामग्रीमधील अस्थिर सामग्री मोठी आहे आणि चादरी दरम्यान हवेचे सापळे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अर्धवर्तुळाकार बल्ज होतो.
(जेव्हा मोल्डिंग प्रेशर वाढवितो
(उष्णता जतन वेळ निश्चित करा
(③) साचा तापमान कमी करा.
अनावश्यक क्षेत्र
(5)उत्पादनाचा पृष्ठभाग रंग असमान आहे
पिढी यंत्रणा आणि काउंटरमेझर्सः
- साचा तापमान एकसमान नाही आणि भाग खूप जास्त आहे. मूस तापमान योग्यरित्या नियंत्रित केले जावे;
- मोल्डिंग मटेरियलची गरीब तरलता, परिणामी असमान फायबर वितरण, सामान्यत: वितळण्याची तरलता वाढविण्यासाठी मोल्डिंग प्रेशर वाढवू शकते;
Past पिग्मेंट आणि राळ रंग पेस्ट ब्लेंडिंगच्या प्रक्रियेत चांगले मिसळले जाऊ शकत नाही.
पोस्ट वेळ: मे -04-2021
