ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्टॅम्पिंग प्रक्रिया

ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्टॅम्पिंग प्रक्रिया

कारला “मशीन्स ज्याने जग बदलले” असे म्हटले आहे. ऑटोमोबाईल उद्योगाचा मजबूत औद्योगिक संबंध असल्याने, हे एखाद्या देशाच्या आर्थिक विकास पातळीचे एक महत्त्वाचे प्रतीक मानले जाते. ऑटोमोबाईलमध्ये चार प्रमुख प्रक्रिया आहेत आणि स्टॅम्पिंग प्रक्रिया चार प्रमुख प्रक्रियांपैकी सर्वात महत्वाची आहे. आणि चार प्रमुख प्रक्रियांपैकी हे देखील पहिले आहे.

या लेखात आम्ही ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमधील स्टॅम्पिंग प्रक्रियेस हायलाइट करू.

सामग्री सारणी:

  1. स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?
  2. स्टॅम्पिंग डाय
  3. मुद्रांकन उपकरणे
  4. मुद्रांकन सामग्री
  5. गेज

कार बॉडी फ्रेम

 

1. स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?

 

१) मुद्रांकनाची व्याख्या

स्टॅम्पिंग ही एक तयार करण्याची प्रक्रिया पद्धत आहे जी आवश्यक आकार आणि आकाराचे वर्कपीस (स्टॅम्पिंग भाग) मिळविण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृती किंवा विभाजन करण्यासाठी प्रेस आणि मोल्डद्वारे प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स आणि प्रोफाइलला बाह्य शक्ती लागू करते. स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंग प्लास्टिक प्रक्रिया (किंवा प्रेशर प्रोसेसिंग) चे आहेत. स्टॅम्पिंगसाठी रिक्त जागा प्रामुख्याने गरम-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्ड स्टील चादरी आणि पट्ट्या असतात. जगातील स्टील उत्पादनांपैकी 60-70% प्लेट्स आहेत, त्यापैकी बहुतेक तयार उत्पादनांमध्ये शिक्का मारला जातो.

शरीर, चेसिस, इंधन टाकी, कारचे रेडिएटर फिन, बॉयलरचे स्टीम ड्रम, कंटेनरचे शेल, मोटरचे लोखंडी कोर सिलिकॉन स्टील शीट आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे इत्यादी सर्व शिक्के आहेत. इन्स्ट्रुमेंट्स आणि मीटर, घरगुती उपकरणे, सायकली, ऑफिस मशीनरी आणि जिवंत भांडी यासारख्या उत्पादनांमध्ये मोठ्या संख्येने स्टॅम्पिंग भाग देखील आहेत.

२) मुद्रांकन प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

  • स्टॅम्पिंग ही उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी सामग्रीच्या वापरासह प्रक्रिया करण्याची पद्धत आहे.
  • स्टॅम्पिंग प्रक्रिया भाग आणि उत्पादनांच्या मोठ्या बॅचच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे, जे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे आहे आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे. त्याच वेळी, मुद्रांकन उत्पादन केवळ कचरा आणि कचरा उत्पादन मिळविण्याचा प्रयत्न करू शकत नाही परंतु काही प्रकरणांमध्ये उरलेले असले तरीही त्यांचा पूर्ण उपयोग देखील केला जाऊ शकतो.
  • ऑपरेशन प्रक्रिया सोयीस्कर आहे. ऑपरेटरद्वारे कोणतेही उच्च स्तर कौशल्य आवश्यक नाही.
  • मुद्रांकित भाग सामान्यत: मशीनिंग करण्याची आवश्यकता नसते आणि उच्च आयामी अचूकता असते.
  • स्टॅम्पिंग भागांमध्ये चांगली अदलाबदल करण्याची क्षमता असते. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये चांगली स्थिरता असते आणि असेंब्ली आणि उत्पादनांच्या कामगिरीवर परिणाम न करता स्टॅम्पिंग पार्ट्सची समान बॅच परस्पर बदलली जाऊ शकते.
  • स्टॅम्पिंग भाग शीट मेटलपासून बनलेले असल्याने, त्यांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे, जी त्यानंतरच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेसाठी (जसे की इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पेंटिंग) सोयीस्कर परिस्थिती प्रदान करते.
  • स्टॅम्पिंग प्रक्रिया उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा आणि हलके वजन असलेले भाग मिळवू शकते.
  • मोल्डसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादित स्टॅम्पिंग पार्ट्सची किंमत कमी आहे.
  • स्टॅम्पिंग जटिल आकारांसह भाग तयार करू शकते जे इतर धातूच्या प्रक्रियेच्या पद्धतींद्वारे प्रक्रिया करणे कठीण आहे.

स्टॅम्प मेटल पार्ट्ससाठी खोल ड्रॉईंग प्रेस वापरा

 

3) मुद्रांकन प्रक्रिया

(१) विभक्त प्रक्रिया:

विशिष्ट आकार, आकार आणि कट-ऑफ गुणवत्तेसह तयार आणि अर्ध-तयार उत्पादने मिळविण्यासाठी बाह्य शक्तीच्या क्रियेखाली पत्रक विशिष्ट समोच्च रेषेसह विभक्त केले जाते.
पृथक्करण स्थिती: विकृत सामग्रीच्या आत ताण शक्ती मर्यादा σB पेक्षा जास्त आहे.

अ. ब्लँकिंग: बंद वक्र कापण्यासाठी डाय वापरा, आणि पंच केलेला भाग एक भाग आहे. विविध आकारांचे सपाट भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
बी. पंचिंग: बंद वक्र बाजूने ठोसा मारण्यासाठी मरणाचा वापर करा आणि पंच केलेला भाग कचरा आहे. सकारात्मक पंचिंग, साइड पंचिंग आणि हँगिंग पंचिंग यासारखे अनेक प्रकार आहेत.
सी. ट्रिमिंग: तयार केलेल्या भागांच्या कडा एका विशिष्ट आकारात ट्रिम करणे किंवा कापून टाकणे.
डी. विभक्तता: विभक्तता तयार करण्यासाठी एक निर्दोष वक्र बाजूने ठोसा मारण्यासाठी मरणाचा वापर करा. जेव्हा डावे आणि उजवे भाग एकत्र तयार केले जातात, तेव्हा विभक्त प्रक्रिया अधिक वापरली जाते.

(२) प्रक्रिया तयार करणे:

एका विशिष्ट आकार आणि आकाराचे तयार आणि अर्ध-तयार उत्पादने मिळविण्यासाठी ब्रेक न करता रिक्त प्लॅस्टिकली विकृत केले जाते.
बनवण्याच्या अटी: उत्पन्नाची शक्ती σs

अ. रेखांकन: विविध खुल्या पोकळ भागांमध्ये पत्रक रिक्त तयार करणे.
बी. फ्लेंज: पत्रक किंवा अर्ध-तयार उत्पादनाची धार विशिष्ट वक्रतेनुसार विशिष्ट वक्र बाजूने उभ्या काठावर तयार केली जाते.
सी. आकार: तयार केलेल्या भागांची मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी किंवा लहान फिललेट त्रिज्या प्राप्त करण्यासाठी वापरली जाणारी एक तयार पद्धत.
डी. फ्लिपिंग: प्री-पंच शीट किंवा अर्ध-तयार केलेल्या उत्पादनावर किंवा अनपंच केलेल्या पत्रकावर स्टँडिंग एज बनविली जाते.
ई. वाकणे: सरळ रेषेत चादरी विविध आकारात वाकविणे अत्यंत जटिल आकारांसह भागांवर प्रक्रिया करू शकते.

 

2. स्टॅम्पिंग डाय

 

1) मरणार वर्गीकरण

कार्यरत तत्त्वानुसार, त्यात विभागले जाऊ शकते: रेखांकन मरणे, पंचिंग डाई, आणि फ्लेंगिंग शेपिंग डाय.

२) साच्याची मूलभूत रचना

पंचिंग डाय सामान्यत: वरच्या आणि खालच्या मृत्यूपासून बनलेले असते (बहिर्गोल आणि अवतल मरण).

3) रचना:

कार्यरत भाग
मार्गदर्शक
स्थिती
मर्यादित
लवचिक घटक
उचलणे आणि वळणे

कार दरवाजाची चौकट

 

3. स्टॅम्पिंग उपकरणे

 

1) मशीन दाबा

बेडच्या संरचनेनुसार, प्रेस दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: ओपन प्रेस आणि बंद दाब.

ओपन प्रेस तीन बाजूंनी खुले आहे, बेड आहेसी-आकार, आणि कडकपणा खराब आहे. हे सामान्यत: लहान दाबांसाठी वापरले जाते. बंद प्रेस समोर आणि मागील बाजूस खुला आहे, बेड बंद आहे आणि कडकपणा चांगली आहे. हे सामान्यत: मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या प्रेससाठी वापरले जाते.

ड्रायव्हिंग स्लाइडर फोर्सच्या प्रकारानुसार, प्रेस मेकॅनिकल प्रेसमध्ये विभागले जाऊ शकते आणिहायड्रॉलिक प्रेस.

२) अनकॉइलिंग लाइन

शियरिंग मशीन

शियरिंग मशीन मुख्यत: विविध आकाराच्या धातूच्या चादरीच्या सरळ कडा कापण्यासाठी वापरली जाते. ट्रान्समिशन फॉर्म यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक आहेत.

 

4. staएमपिंग मटेरियल

स्टॅम्पिंग मटेरियल हा भाग गुणवत्तेवर आणि मरणार जीवनावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सध्या, ज्या सामग्रीवर शिक्कामोर्तब केले जाऊ शकते ते केवळ लो-कार्बन स्टीलच नाही तर स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे आणि तांबे धातूंचे मिश्रण इ.

स्टील प्लेट सध्या ऑटोमोबाईल स्टॅम्पिंगमध्ये सर्वाधिक प्रमाणात वापरली जाणारी कच्ची सामग्री आहे. सध्या, हलके कार बॉडीजच्या आवश्यकतेसह, उच्च-सामर्थ्य स्टील प्लेट्स आणि सँडविच स्टील प्लेट्स यासारख्या नवीन सामग्रीचा वापर कार बॉडीमध्ये वाढत्या प्रमाणात केला जातो.

 ऑटो पार्ट्स

 

स्टील प्लेट वर्गीकरण

जाडीनुसार: जाड प्लेट (4 मिमीच्या वर), मध्यम प्लेट (3-4 मिमी), पातळ प्लेट (3 मिमीच्या खाली). ऑटो बॉडी स्टॅम्पिंग भाग प्रामुख्याने पातळ प्लेट्स असतात.
रोलिंग स्टेटनुसार: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट.
गरम रोलिंग म्हणजे मिश्र धातुच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त तापमानात सामग्री मऊ करणे. आणि नंतर सामग्री एक पातळ पत्रक किंवा प्रेशर व्हीलसह बिलेटच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये दाबा, जेणेकरून सामग्री विकृत होईल, परंतु सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म अपरिवर्तित राहतील. हॉट-रोल केलेल्या प्लेट्सची कठोरपणा आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा कमी आहे आणि किंमत तुलनेने कमी आहे. गरम रोलिंग प्रक्रिया उग्र आहे आणि अत्यंत पातळ स्टील रोल करू शकत नाही.

कोल्ड रोलिंग ही गरम रोलिंग, डिपिटिंग आणि ऑक्सिडेशन प्रक्रियेनंतर सामग्री पुन्हा तयार करण्यास अनुमती देण्यासाठी मिश्र धातुच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी तापमानात दाब व्हीलसह सामग्री रोलिंग करण्याची प्रक्रिया आहे. वारंवार कोल्ड प्रेसिंग-रीक्रिस्टलायझेशन-एनेलिंग-कोल्ड प्रेसिंग (पुनरावृत्ती 2 ते 3 वेळा) नंतर, सामग्रीमधील धातूमध्ये आण्विक स्तरावरील बदल (रीक्रिस्टलायझेशन) होतो आणि तयार केलेल्या मिश्र धातुच्या बदलाचे भौतिक गुणधर्म असतात. म्हणूनच, त्याची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे, समाप्त उच्च आहे, उत्पादन आकाराची अचूकता जास्त आहे आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि संस्था वापरासाठी काही विशेष आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्समध्ये प्रामुख्याने कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील प्लेट्स, कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील प्लेट्स, स्टॅम्पिंगसाठी कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स, उच्च-सामर्थ्यवान कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स इ. समाविष्ट आहेत.

 

5. गेज

एक गेज एक विशेष तपासणी उपकरणे आहेत जी भागांच्या आयामी गुणवत्तेचे मोजमाप आणि मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जातात.
ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, मोठ्या स्टॅम्पिंगचे भाग, आतील भाग, जटिल स्थानिक भूमितीसह वेल्डिंग उप-असेंब्ली किंवा साध्या लहान मुद्रांकन भाग, अंतर्गत भाग इत्यादींसाठी, विशेष तपासणी साधने बहुतेकदा मुख्य शोध म्हणून वापरली जातात, प्रक्रियेच्या दरम्यान उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी वापरली जातात.

गेज शोधणे वेगवान, अचूकता, अंतर्ज्ञान, सुविधा इत्यादींचे फायदे आहेत आणि विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजेसाठी ते योग्य आहेत.

गेजेसमध्ये बर्‍याचदा तीन भाग असतात:

① स्केलेटन आणि बेस पार्ट
② शरीराचा भाग
Consul फंक्शनल पार्ट्स (फंक्शनल पार्ट्समध्ये हे समाविष्ट आहे: द्रुत चक, पोझिशनिंग पिन, डिटेक्शन पिन, जंगम अंतर स्लाइडर, मोजण्याचे टेबल, प्रोफाइल क्लॅम्पिंग प्लेट इ.).

कार मॅन्युफॅक्चरिंगमधील स्टॅम्पिंग प्रक्रियेबद्दल एवढेच माहित आहे. झेंगक्सी एक व्यावसायिक आहेहायड्रॉलिक प्रेसचे निर्माता, व्यावसायिक स्टॅम्पिंग उपकरणे प्रदान करणे, जसे कीखोल रेखांकन हायड्रॉलिक प्रेस? याव्यतिरिक्त, आम्ही पुरवठा करतोऑटोमोटिव्ह इंटिरियर पार्ट्ससाठी हायड्रॉलिक प्रेस? आपल्याला काही गरजा असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.

खोल रेखांकन ओळ


पोस्ट वेळ: जुलै -06-2023