हायड्रॉलिक प्रेसची रचना आणि वर्गीकरण

हायड्रॉलिक प्रेसच्या ड्राइव्ह सिस्टममध्ये प्रामुख्याने दोन प्रकारचे असतात: पंप डायरेक्ट ड्राइव्ह आणि पंप क्युमुलेट ड्राइव्ह. पंप डायरेक्ट ड्राइव्ह हाय-प्रेशर वर्किंग फ्लुइड टूथ हायड्रॉलिक सिलेंडर प्रदान करते, वाल्व द्रव पुरवठ्याची दिशा बदलण्यासाठी वापरली जाते आणि सुरक्षित ओव्हरफ्लो भूमिका बजावताना रिलीफ वाल्व सिस्टमचा मर्यादित दबाव समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो. ही ड्राइव्ह सिस्टम कमी, सोपी रचना, दबाव आपोआप वाढू शकते आणि आवश्यक कार्यक्षेत्रानुसार कमी होऊ शकते ज्यामुळे उर्जा वापर कमी होतो, परंतु पंपँडची ड्रायव्हिंग मोटर क्षमता हायड्रॉलिक प्रेसच्या कमाल कार्य शक्ती आणि सर्वाधिक वेगाद्वारे निश्चित केली जाणे आवश्यक आहे. या प्रकारच्या ड्राइव्ह सिस्टमचा वापर प्रामुख्याने लहान आणि मध्यम आकाराच्या हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये केला जातो, परंतु त्यात मोठ्या प्रमाणात (जसे की 120000 केएन) विनामूल्य फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेसड्रिव्हन थेट पंपद्वारे देखील आहे.

या ड्राइव्ह सिस्टममध्ये पंप-एक्झ्यूम्युलेटर एक किंवा संचयकांच्या गटास ड्राइव्ह करा. जेव्हा पंपद्वारे पुरविल्या जाणार्‍या उच्च दाब वर्किंग लिक्विडमध्ये एक अतिरिक्त असतो, जो संचयकांद्वारे संग्रहित केला जातो; जेव्हा पुरवठा अपुरा असतो, तेव्हा तो संचयकाद्वारे पुन्हा भरला जातो. या प्रणालीचा वापर केल्याने उच्च दाब कार्यरत द्रवपदार्थाच्या सरासरी प्रमाणानुसार पंप आणि मोटरची क्षमता निवडू शकते, परंतु कार्यरत द्रवपदार्थाचा दबाव स्थिर असल्याने, शक्तीचा वापर मोठा आहे आणि सिस्टममध्ये बरेच दुवे आहेत, ही रचना अधिक जटिल आहे. ही ड्राइव्ह सिस्टम प्रामुख्याने मोठ्या हायड्रॉलिक प्रेससाठी किंवा अनेक हायड्रॉलिक प्रेस चालविण्यासाठी ड्राइव्ह सिस्टमच्या संचासाठी वापरली जाते.

स्ट्रक्चर फॉर्ममध्ये प्रामुख्याने विभागले गेले आहे: चार स्तंभ प्रकार, एकल स्तंभ प्रकार (सी), क्षैतिज, अनुलंब फ्रेम, युनिव्हर्सल हायड्रॉलिक प्रेस. वापरानुसार, हे प्रामुख्याने धातूच्या तयार करणे, वाकणे, ताणणे, पंचिंग, पावडर (धातू, नॉन-मेटल) तयार करणे, दाबणे, एक्सट्रूझन इ. मध्ये विभागले जाते.

हॉट फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस: ​​मोठ्या फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस विविध प्रकारचे विनामूल्य फोरगिन उपकरणे पूर्ण करण्यास सक्षम आहेत, जे फोर्जिंग उद्योगातील सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांपैकी एक आहे. सध्या, 800 टी, 1600 टी, 2000 टी, 2500 टी, 3150 टी, 4000 टी, 5000 टी फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस मालिका वैशिष्ट्ये आहेत.

चार स्तंभ हायड्रॉलिक प्रेस: ​​हे प्लास्टिक सामग्रीच्या दाबण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. जसे की पावडर उत्पादने तयार करणे, प्लास्टिक उत्पादने तयार करणे, कोल्ड (गरम) एक्सट्र्यूजन मेटल तयार करणे, शीट स्ट्रेचिंग आणि क्षैतिज दाब, वाकणे दबाव, बदलणे, सुधारणे आणि इतर प्रक्रिया.

चार स्तंभ हायड्रॉलिक प्रेस चार स्तंभ दोन बीम हायड्रॉलिक प्रेस, चार स्तंभ तीन बीम हायड्रॉलिक प्रेस, चार स्तंभ चार बीम हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

सिंगल आर्म हायड्रॉलिक प्रेस (सिंगल कॉलम हायड्रॉलिक प्रेस): कार्यरत श्रेणी विस्तृत करू शकते, तीन जागेचा फायदा घेऊ शकता, हायड्रॉलिक सिलेंडर (पर्यायी), जास्तीत जास्त दुर्बिणीक 260 मिमी -800 मिमी, प्रीसेट वर्किंग प्रेशरचा स्ट्रोक वाढवू शकतो; हायड्रॉलिक सिस्टम उष्णता अपव्यय डिव्हाइस.

गॅन्ट्री प्रकार हायड्रॉलिक प्रेसः असेंब्ली, डिस्सेंबलीज, स्ट्रेटिंग, कॅलेंडरिंग, स्ट्रेचिंग, वाकणे, पंचिंग आणि इतर काम मशीनच्या भागावर केले जाऊ शकते, जेणेकरून एका मशीनची बहु-हेतू खरोखर लक्षात येईल. मशीन टेबल वर आणि खाली हलवू शकते, मशीन उघडण्याच्या आणि बंद उंचीच्या विस्ताराचा आकार वापरण्यास अधिक सोयीस्कर आहे.

डबल कॉलम हायड्रॉलिक प्रेस: ​​उत्पादनांची ही मालिका प्रेसच्या सर्व प्रकारच्या भागांसाठी, वाकणे आकार, स्टॅम्पिंग इंडेंटेशन, फ्लॅंगिंग, पंचिंग आणि उथळ स्ट्रेचिंगच्या लहान भागांसाठी योग्य आहे; मेटल पावडर उत्पादने तयार करणे आणि इतर प्रक्रिया तंत्रज्ञान. पॉईंट मूव्हिंग आणि अर्ध-स्वयंचलित अभिसरण सह इलेक्ट्रिक कंट्रोलचा अवलंब करा, कॅलेंडरिंगचा वेळ ठेवू शकतो आणि एक चांगला स्लाइड मार्गदर्शक आहे, ऑपरेट करणे सोपे आहे, देखरेख करणे सोपे आहे, आर्थिक आणि टिकाऊ आहे. वापरकर्त्यांच्या गरजेनुसार थर्मल इन्स्ट्रुमेंटेशन, सिलेंडर इजेक्टर, स्ट्रोक डिजिटल डिस्प्ले, मोजणी आणि इतर कार्ये जोडल्या जाऊ शकतात.