फोर्जिंग म्हणजे काय?वर्गीकरण आणि वैशिष्ट्ये

फोर्जिंग हे फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंगचे एकत्रित नाव आहे.ही एक फॉर्मिंग प्रोसेसिंग पद्धत आहे जी फोर्जिंग मशीनचा हातोडा, एव्हील आणि पंच किंवा मोल्डचा वापर करून रिकाम्या भागावर दबाव आणण्यासाठी आवश्यक आकार आणि आकाराचे भाग मिळविण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृतीकरण करते.

फोर्जिंग म्हणजे काय

फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, संपूर्ण ब्लँकमध्ये लक्षणीय प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि तुलनेने मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचा प्रवाह होतो.स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत, रिक्त स्थान मुख्यत्वे प्रत्येक भागाच्या अवकाशीय स्थितीत बदल करून तयार केले जाते आणि त्यामध्ये मोठ्या अंतरावर प्लास्टिकचा प्रवाह नसतो.फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.अभियांत्रिकी प्लास्टिक, रबर, सिरॅमिक ब्लँक्स, विटा आणि संमिश्र साहित्य तयार करणे यासारख्या विशिष्ट नॉन-मेटल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.

फोर्जिंग आणि मेटलर्जिकल उद्योगांमध्ये रोलिंग, ड्रॉइंग इत्यादी सर्व प्लास्टिक किंवा दाब प्रक्रिया आहेत.तथापि, फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने धातूचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो, तर रोलिंग आणि ड्रॉईंगचा वापर मुख्यतः प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स, प्रोफाइल आणि वायर यासारख्या सामान्य-उद्देशाच्या धातूच्या साहित्याच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

फोर्जिंगचे वर्गीकरण

फोर्जिंग मुख्यतः फॉर्मिंग पद्धती आणि विकृती तापमानानुसार वर्गीकृत केले जाते.फॉर्मिंग पद्धतीनुसार, फोर्जिंग दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग.विरूपण तपमानानुसार, फोर्जिंगला हॉट फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि समथर्मल फोर्जिंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

1. हॉट फोर्जिंग

हॉट फोर्जिंग म्हणजे धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर केले जाणारे फोर्जिंग.तापमान वाढल्याने धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, जी वर्कपीसची आंतरिक गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि त्यास क्रॅक होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.उच्च तापमानामुळे धातूची विकृती प्रतिरोधक क्षमता देखील कमी होऊ शकते आणि आवश्यक टन भार कमी होऊ शकतोफोर्जिंग मशिनरी.तथापि, अनेक हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया आहेत, वर्कपीसची अचूकता खराब आहे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही.आणि फोर्जिंग्ज ऑक्सिडेशन, डिकार्ब्युरायझेशन आणि बर्निंग नुकसानास प्रवण असतात.जेव्हा वर्कपीस मोठी आणि जाड असते, तेव्हा सामग्रीमध्ये उच्च ताकद आणि कमी प्लॅस्टिकिटी असते (जसे की अतिरिक्त जाड प्लेट्सचे रोल वाकणे, उच्च कार्बन स्टीलच्या रॉडचे रेखाचित्र इ.) आणि हॉट फोर्जिंग वापरले जाते.
सामान्यतः वापरलेले गरम फोर्जिंग तापमान आहेत: कार्बन स्टील 800~1250℃;मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील 850~1150℃;हाय स्पीड स्टील 900~1100℃;सामान्यतः वापरलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु 380~500℃;मिश्र धातु 850~1000℃;पितळ 700~ 900℃.

2. कोल्ड फोर्जिंग

कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या खाली केलेले फोर्जिंग.सर्वसाधारणपणे, कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे खोलीच्या तपमानावर फोर्जिंग होय.

खोलीच्या तपमानावर कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या वर्कपीसमध्ये उच्च आकार आणि मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही प्रक्रिया पायऱ्या असतात आणि स्वयंचलित उत्पादनासाठी सोयीस्कर असतात.अनेक कोल्ड फोर्ज केलेले आणि कोल्ड स्टॅम्प केलेले भाग मशीनिंगची आवश्यकता न घेता थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात.तथापि, कोल्ड फोर्जिंगच्या वेळी, धातूच्या कमी प्लॅस्टिकिटीमुळे, विकृतीच्या वेळी क्रॅक होणे सोपे असते आणि विकृती प्रतिरोध मोठा असतो, ज्यासाठी मोठ्या-टनेज फोर्जिंग मशीनची आवश्यकता असते.

3. उबदार फोर्जिंग

सामान्य तापमानापेक्षा जास्त तापमानावर फोर्जिंग करणे, परंतु पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा जास्त नसणे याला उबदार फोर्जिंग म्हणतात.मेटल प्रीहिटेड आहे, आणि हीटिंग तापमान हॉट फोर्जिंगपेक्षा खूपच कमी आहे.उबदार फोर्जिंगमध्ये उच्च सुस्पष्टता, एक गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कमी विकृत प्रतिकार असतो.

4. आइसोथर्मल फोर्जिंग

आयसोथर्मल फोर्जिंग संपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान रिक्त तापमान स्थिर ठेवते.समान तापमानात विशिष्ट धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा पूर्ण वापर करणे किंवा विशिष्ट संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करणे म्हणजे आइसोथर्मल फोर्जिंग.आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी मूस आणि खराब सामग्री स्थिर तापमानात ठेवणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी जास्त खर्च आवश्यक आहे आणि केवळ विशेष फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी वापरला जातो, जसे की सुपरप्लास्टिक तयार करणे.

फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये

फोर्जिंगमुळे धातूची रचना बदलू शकते आणि धातूचे गुणधर्म सुधारू शकतात.इनगॉट हॉट फोर्ज केल्यानंतर, कास्ट अवस्थेतील मूळ ढिलेपणा, छिद्र, सूक्ष्म क्रॅक इत्यादी कॉम्पॅक्ट किंवा वेल्डेड केले जातात.मूळ डेंड्राइट्स तुटतात, ज्यामुळे दाणे अधिक बारीक होतात.त्याच वेळी, मूळ कार्बाइड पृथक्करण आणि असमान वितरण बदलले आहे.दाट, एकसमान, बारीक, चांगली एकूण कार्यक्षमता आणि वापरात विश्वासार्ह अशा फोर्जिंग्ज मिळविण्यासाठी रचना एकसमान बनवा.गरम फोर्जिंगद्वारे फोर्जिंग विकृत झाल्यानंतर, धातूची तंतुमय रचना असते.कोल्ड फोर्जिंग विकृत झाल्यानंतर, धातूचे क्रिस्टल व्यवस्थित बनते.

फोर्जिंग म्हणजे इच्छित आकाराची वर्कपीस तयार करण्यासाठी धातूचा प्रवाह प्लॅस्टिकली करणे.बाह्य शक्तीमुळे प्लास्टिकचा प्रवाह झाल्यानंतर धातूचे प्रमाण बदलत नाही आणि धातू नेहमी कमीत कमी प्रतिकार असलेल्या भागाकडे वाहते.उत्पादनामध्ये, वर्कपीसचा आकार बहुतेकदा या नियमांनुसार नियंत्रित केला जातो जसे की घट्ट करणे, वाढवणे, विस्तार करणे, वाकणे आणि खोल रेखाचित्र करणे.

बनावट वर्कपीसचा आकार अचूक आहे आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आयोजित करण्यास अनुकूल आहे.फोर्जिंग, एक्सट्रूजन आणि स्टॅम्पिंग यांसारख्या ऍप्लिकेशन्समध्ये मोल्ड तयार करण्याचे परिमाण अचूक आणि स्थिर असतात.उच्च-कार्यक्षमता फोर्जिंग मशिनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग उत्पादन लाइन विशेष वस्तुमान किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग मशीनरीमध्ये फोर्जिंग हॅमरचा समावेश होतो,हायड्रॉलिक प्रेस, आणि यांत्रिक प्रेस.फोर्जिंग हॅमरचा प्रभाव मोठा असतो, जो धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी फायदेशीर आहे, परंतु ते कंपन निर्माण करेल.हायड्रॉलिक प्रेस स्टॅटिक फोर्जिंग वापरते, जे मेटलमधून फोर्जिंग करण्यासाठी आणि संरचना सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.काम स्थिर आहे, परंतु उत्पादकता कमी आहे.यांत्रिक प्रेसमध्ये निश्चित स्ट्रोक आहे आणि यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लागू करणे सोपे आहे.

फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड

1) बनावट भागांची आंतरिक गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, मुख्यतः त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (शक्ती, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, थकवा वाढवणे) आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी.
यासाठी प्लास्टिकच्या धातूंच्या विकृतीच्या सिद्धांताचा अधिक चांगला वापर आवश्यक आहे.व्हॅक्यूम-ट्रीटेड स्टील आणि व्हॅक्यूम-वितळलेले स्टील यासारख्या अंतर्निहित चांगल्या गुणवत्तेसह सामग्री लागू करा.प्री-फोर्जिंग हीटिंग आणि फोर्जिंग उष्णता उपचार योग्यरित्या करा.बनावट भागांची अधिक कठोर आणि व्यापक गैर-विनाशकारी चाचणी.

2) पुढे अचूक फोर्जिंग आणि अचूक मुद्रांक तंत्रज्ञान विकसित करा.मशिनरी उद्योगासाठी सामग्रीचा वापर सुधारण्यासाठी, श्रम उत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी नॉन-कटिंग प्रोसेसिंग हे सर्वात महत्त्वाचे उपाय आणि दिशा आहे.फोर्जिंग ब्लँक्सच्या नॉन-ऑक्सिडेटिव्ह हीटिंगचा विकास, तसेच उच्च-कडकपणा, पोशाख-प्रतिरोधक, दीर्घ-जीवन साचा सामग्री आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धती, अचूक फोर्जिंग आणि अचूक स्टॅम्पिंगच्या विस्तारित वापरासाठी अनुकूल असेल.

3) उच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशनसह फोर्जिंग उपकरणे आणि फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित करा.विशेष उत्पादन अंतर्गत, श्रम उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते आणि फोर्जिंग खर्च कमी केला जातो.

4) लवचिक फोर्जिंग फॉर्मिंग सिस्टम विकसित करा (समूह तंत्रज्ञान लागू करणे, जलद डाई चेंज इ.).हे उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च स्वयंचलित फोर्जिंग उपकरणे किंवा उत्पादन लाइन वापरण्यासाठी बहु-विविध, लहान-बॅच फोर्जिंग उत्पादन सक्षम करते.त्याची उत्पादकता आणि अर्थव्यवस्था मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या पातळीच्या जवळ करा.

5) नवीन सामग्री विकसित करा, जसे की पावडर धातुकर्म सामग्री (विशेषत: दुहेरी-स्तर धातू पावडर), द्रव धातू, फायबर-प्रबलित प्लास्टिक आणि इतर संमिश्र सामग्रीच्या फोर्जिंग प्रक्रिया पद्धती.सुपरप्लास्टिक तयार करणे, उच्च-ऊर्जा तयार करणे आणि अंतर्गत उच्च-दाब तयार करणे यासारखे तंत्रज्ञान विकसित करा.