फोर्जिंग म्हणजे काय? वर्गीकरण आणि वैशिष्ट्ये

फोर्जिंग हे फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंगचे सामूहिक नाव आहे. ही एक फॉर्मिंग प्रोसेसिंग पद्धत आहे जी आवश्यक आकार आणि आकाराचे भाग मिळविण्यासाठी प्लास्टिकच्या विकृतीस कारणीभूत ठरण्यासाठी रिक्तवर दबाव आणण्यासाठी फोर्जिंग मशीन किंवा फोर्जिंग मशीनचा पंच किंवा फोर्जिंग मशीनचा पंच वापरतो.

फोर्जिंग काय आहे

फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, संपूर्ण रिक्त प्लास्टिकचे महत्त्वपूर्ण विकृती आणि तुलनेने मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचा प्रवाह होतो. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये, रिक्त मुख्यतः प्रत्येक भाग क्षेत्राची स्थानिक स्थिती बदलून तयार केली जाते आणि त्यामध्ये मोठ्या अंतरावर प्लास्टिकचा प्रवाह नसतो. फोर्जिंगचा वापर मुख्यतः धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. याचा उपयोग अभियांत्रिकी प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक रिक्त, विटा आणि संमिश्र सामग्री तयार करण्यासारख्या काही नॉन-मेटलवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.

फोर्जिंग आणि मेटलर्जिकल उद्योगांमध्ये रोलिंग, रेखांकन इ. सर्व प्लास्टिक किंवा दबाव प्रक्रिया आहेत. तथापि, फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने धातूच्या भाग तयार करण्यासाठी केला जातो, तर रोलिंग आणि रेखांकन मुख्यतः प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स, प्रोफाइल आणि तारा यासारख्या सामान्य-हेतू धातूच्या सामग्री तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

फोर्जिंगचे वर्गीकरण

फोर्जिंग मुख्यतः तयार करण्याची पद्धत आणि विकृत तापमानानुसार वर्गीकृत केली जाते. फॉर्मिंग पद्धतीनुसार, फोर्जिंगला दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग. विकृतीच्या तपमानानुसार, फोर्जिंगला गरम फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि आयसोथर्मल फोर्जिंग इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते.

1. हॉट फोर्जिंग

हॉट फोर्जिंग मेटलच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर फोर्जिंग केले जाते. तापमान वाढविणे धातूच्या प्लॅस्टिकिटीमध्ये सुधारणा करू शकते, जे वर्कपीसची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि त्यास क्रॅक होण्याची शक्यता कमी करते. उच्च तापमानामुळे धातूच्या विकृतीचा प्रतिकार देखील कमी होऊ शकतो आणि आवश्यकतेचे टोन कमी होऊ शकतेफोर्जिंग मशीनरी? तथापि, बर्‍याच गरम फोर्जिंग प्रक्रिया आहेत, वर्कपीस सुस्पष्टता कमी आहे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही. आणि विसरणे ऑक्सिडेशन, डेकार्ब्युरायझेशन आणि ज्वलंत नुकसान होण्याची शक्यता असते. जेव्हा वर्कपीस मोठी आणि जाड असते, तेव्हा सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि कमी प्लॅस्टिकिटी असते (जसे की अतिरिक्त जाड प्लेट्सचे रोल बेंडिंग, उच्च कार्बन स्टीलच्या रॉड्सचे रेखांकन इ.) आणि गरम फोर्जिंग वापरले जाते.
सामान्यत: वापरलेले गरम फोर्जिंग तापमानः कार्बन स्टील 800 ~ 1250 ℃; मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील 850 ~ 1150 ℃; हाय स्पीड स्टील 900 ~ 1100 ℃; सामान्यत: वापरलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃; मिश्र धातु 850 ~ 1000 ℃; पितळ 700 ~ 900 ℃.

2. कोल्ड फोर्जिंग

कोल्ड फोर्जिंग फोर्जिंग मेटलच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या खाली केले जाते. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे खोलीच्या तपमानावर फोर्जिंगचा संदर्भ असतो.

खोलीच्या तपमानावर कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या वर्कपीसमध्ये उच्च आकार आणि मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही प्रक्रिया चरण आहेत आणि स्वयंचलित उत्पादनासाठी सोयीस्कर आहेत. बरेच थंड बनावट आणि कोल्ड स्टॅम्प्ड भाग थेट मशीनिंगची आवश्यकता नसलेले भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात. तथापि, कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान, धातूच्या कमी प्लास्टीसिटीमुळे, विकृतीच्या वेळी क्रॅकिंग होणे सोपे आहे आणि विकृतीचा प्रतिकार मोठा आहे, ज्यास मोठ्या प्रमाणात फोर्जिंग मशीनरी आवश्यक आहे.

3. उबदार फोर्जिंग

सामान्य तापमानापेक्षा जास्त तापमानात फोर्जिंग परंतु रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नसल्यास उबदार फोर्जिंग म्हणतात. धातू प्रीहेटेड आहे आणि गरम तापमान गरम फोर्जिंगपेक्षा खूपच कमी आहे. उबदार फोर्जिंगमध्ये उच्च सुस्पष्टता, एक नितळ पृष्ठभाग आणि कमी विकृतीचा प्रतिकार आहे.

4. आयसोथर्मल फोर्जिंग

आयसोथर्मल फोर्जिंग संपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान रिक्त तापमान स्थिर ठेवते. आयसोथर्मल फोर्जिंग म्हणजे समान तापमानात विशिष्ट धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा पूर्ण वापर करणे किंवा विशिष्ट संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करणे. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी साचा आणि खराब सामग्री स्थिर तापमानात ठेवणे आवश्यक आहे, ज्यास उच्च खर्चाची आवश्यकता असते आणि केवळ सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग सारख्या विशेष फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी वापरली जाते.

फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये

फोर्जिंग मेटलची रचना बदलू शकते आणि धातूच्या गुणधर्म सुधारू शकते. इनगॉट गरम बनावट झाल्यानंतर, कास्ट स्टेटमधील मूळ सैलपणा, छिद्र, सूक्ष्म-क्रॅक इत्यादी कॉम्पॅक्ट किंवा वेल्डेड आहेत. मूळ डेन्ड्राइट्स तुटलेले आहेत, ज्यामुळे धान्य बारीक होते. त्याच वेळी, मूळ कार्बाईड विभाजन आणि असमान वितरण बदलले आहेत. दाट, एकसमान, दंड, चांगली कामगिरी चांगली आहे आणि वापरात विश्वासार्ह आहेत अशा विफण मिळविण्यासाठी, स्ट्रक्चर एकसमान बनवा. हॉट फोर्जिंगद्वारे फोर्जिंग विकृत झाल्यानंतर, धातूची तंतुमय रचना असते. कोल्ड फोर्जिंग विकृतीनंतर, मेटल क्रिस्टल सुव्यवस्थित होते.

फोर्जिंग म्हणजे इच्छित आकाराची वर्कपीस तयार करण्यासाठी मेटल फ्लो प्लॅस्टिकली बनविणे. बाह्य शक्तीमुळे प्लास्टिकचा प्रवाह झाल्यानंतर धातुचे प्रमाण बदलत नाही आणि कमीतकमी प्रतिकारांसह धातू नेहमीच त्या भागाकडे वाहते. उत्पादनात, जाड होणे, वाढवणे, विस्तार, वाकणे आणि खोल रेखांकन यासारख्या विकृती प्राप्त करण्यासाठी या कायद्यांनुसार वर्कपीसचा आकार बर्‍याचदा नियंत्रित केला जातो.

बनावट वर्कपीसचा आकार अचूक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी अनुकूल आहे. फोर्जिंग, एक्सट्रूझन आणि स्टॅम्पिंग यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये मूस तयार करण्याचे परिमाण अचूक आणि स्थिर आहेत. उच्च-कार्यक्षमता फोर्जिंग मशीनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग प्रॉडक्शन लाइन विशेष वस्तुमान किंवा वस्तुमान उत्पादन आयोजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या फोर्जिंग मशीनरीमध्ये फोर्जिंग हॅमर,हायड्रॉलिक प्रेस, आणि यांत्रिक प्रेस. फोर्जिंग हॅमरचा मोठा प्रभाव वेग आहे, जो धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी फायदेशीर आहे, परंतु यामुळे कंप तयार होईल. हायड्रॉलिक प्रेस स्थिर फोर्जिंगचा वापर करते, जे धातूच्या माध्यमातून बनविणे आणि रचना सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. काम स्थिर आहे, परंतु उत्पादकता कमी आहे. मेकॅनिकल प्रेसमध्ये एक निश्चित स्ट्रोक आहे आणि यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची अंमलबजावणी करणे सोपे आहे.

फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड

१) बनावट भागांची आंतरिक गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, मुख्यत: त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (सामर्थ्य, प्लॅस्टीसीटी, टफनेस, थकवा ताकद) आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी.
यासाठी धातूंच्या प्लास्टिकच्या विकृतीच्या सिद्धांताचा अधिक चांगला वापर आवश्यक आहे. व्हॅक्यूम-ट्रीटेड स्टील आणि व्हॅक्यूम-मेल्टेड स्टील सारख्या मूळतः चांगल्या गुणवत्तेसह सामग्री लागू करा. प्री-फोर्डींग हीटिंग आणि फोर्जिंग उष्णता उपचार योग्यरित्या करा. बनावट भागांची अधिक कठोर आणि विस्तृत विना-विध्वंसक चाचणी.

२) सुस्पष्टता फोर्जिंग आणि अचूक मुद्रांकन तंत्रज्ञान विकसित करा. भौतिक वापर सुधारणे, कामगार उत्पादकता सुधारणे आणि उर्जेचा वापर कमी करणे हे यंत्रसामग्री उद्योगासाठी नॉन-कटिंग प्रक्रिया ही सर्वात महत्वाची उपाय आहे. फोर्जिंग रिक्त जागा नॉन-ऑक्सिडेटिव्ह हीटिंगचा विकास तसेच उच्च-कठोरपणा, पोशाख-प्रतिरोधक, दीर्घ-जीवन मोल्ड मटेरियल आणि पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धती, सुस्पष्टता फोर्जिंग आणि प्रेसिजन स्टॅम्पिंगच्या विस्तारित अनुप्रयोगास अनुकूल असतील.

)) फोर्जिंग उपकरणे आणि उच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशनसह फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित करा. विशेष उत्पादनाखाली कामगार उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते आणि फोर्जिंग खर्च कमी होतो.

)) लवचिक फोर्जिंग फॉर्मिंग सिस्टम विकसित करा (गट तंत्रज्ञान, रॅपिड डाय चेंज इ. लागू करणे). हे उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च स्वयंचलित फोर्जिंग उपकरणे किंवा उत्पादन लाइन वापरण्यासाठी बहु-भिन्नता, लहान-बॅच फोर्जिंग उत्पादनास सक्षम करते. त्याची उत्पादकता आणि अर्थव्यवस्था मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या पातळीच्या जवळ बनवा.

)) पावडर मेटलर्जी मटेरियल (विशेषत: डबल-लेयर मेटल पावडर), लिक्विड मेटल, फायबर-प्रबलित प्लास्टिक आणि इतर संमिश्र सामग्रीच्या फोर्जिंग प्रोसेसिंग पद्धती यासारख्या नवीन सामग्रीचा विकास करा. सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग, उच्च-उर्जा तयार करणे आणि अंतर्गत उच्च-दाब तयार करणे यासारख्या तंत्रज्ञानाचा विकास करा.