10 proses pencetakan plastik yang biasa digunakan

Di sini kami akan memperkenalkan 10 proses pencetakan plastik yang biasa digunakan. Baca untuk mengetahui lebih lanjut.

1. Pencetakan suntikan
2. Blow Moulding
3. Pencetakan penyemperitan
4. Calendering (lembaran, filem)
5. Pencetakan mampatan
6. Pencetakan suntikan mampatan
7. Pencetakan putaran
8. Lapan, pencetakan drop plastik
9. Bentuk Lepuh
10. Slush Moulding

1. Pencetakan suntikan

Prinsip pengacuan suntikan adalah untuk menambah bahan mentah berbutir atau serbuk ke dalam corong mesin suntikan, dan bahan mentah dipanaskan dan dicairkan ke dalam keadaan bendalir. Didorong oleh skru atau omboh mesin suntikan, ia memasuki rongga acuan melalui muncung dan sistem gating acuan dan mengeras dan bentuk dalam rongga acuan. Faktor yang mempengaruhi kualiti suntikan suntikan: Tekanan suntikan, masa suntikan, dan suhu suntikan.

Ciri -ciri proses:

Kelebihan:

(1) Kitaran pencetakan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan automasi mudah.

(2) Ia boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau bukan logam.

(3) Kualiti produk yang stabil.

(4) Pelbagai penyesuaian.

Kekurangan:

(1) Harga peralatan pengacuan suntikan agak tinggi.

(2) Struktur acuan suntikan adalah kompleks.

(3) Kos pengeluaran adalah tinggi, kitaran pengeluaran panjang, dan ia tidak sesuai untuk pengeluaran bahagian plastik tunggal dan kecil.

Permohonan:

Dalam produk perindustrian, produk suntikan suntikan termasuk bekalan dapur (tong sampah, mangkuk, baldi, periuk, pinggan mangkuk, dan pelbagai bekas), perumahan peralatan elektrik (pengering rambut, pembersih vakum, pengadun makanan, dan lain -lain), mainan dan permainan, kereta pelbagai produk industri, sebahagian daripada banyak produk lain, dll.

1) Masukkan pencetakan suntikan

Masukkan pengacuan merujuk kepada suntikan resin selepas memuatkan sisipan pra-siap bahan-bahan yang berbeza ke dalam acuan. Kaedah pengacuan di mana bahan cair terikat kepada sisipan dan dikuatkan untuk membentuk produk bersepadu.

Ciri -ciri proses:

(1) Gabungan pra-pembentukan pelbagai sisipan menjadikan pasca kejuruteraan gabungan unit produk lebih rasional.
(2) Kombinasi kebolehbabelan dan kebolehkerjaan resin yang mudah dan ketegaran, kekuatan, dan rintangan haba logam boleh dijadikan produk bersepadu logam-plastik yang kompleks dan indah.
(3) Terutama dengan menggunakan gabungan penebat resin dan kekonduksian logam, produk yang dibentuk dapat memenuhi fungsi asas produk elektrik.
(4) Bagi produk acuan tegar dan produk udang elastik melengkung pada pad pengedap getah, selepas pengacuan suntikan pada substrat untuk membentuk produk bersepadu, kerja rumit mengatur cincin pengedap boleh ditinggalkan, menjadikan kombinasi automatik proses berikutnya lebih mudah.

2) Pencetakan suntikan dua warna

Pencetakan suntikan dua warna merujuk kepada kaedah pencetakan suntikan dua plastik berwarna yang berbeza ke dalam acuan yang sama. Ia boleh membuat plastik muncul dalam dua warna yang berbeza dan juga boleh membuat bahagian plastik hadir corak biasa atau corak moiré yang tidak teratur, untuk meningkatkan kebolehgunaan dan estetika bahagian plastik.

Ciri -ciri proses:

(1) Bahan teras boleh menggunakan bahan kelikatan rendah untuk mengurangkan tekanan suntikan.
(2) Dari pertimbangan perlindungan alam sekitar, bahan teras boleh menggunakan bahan sekunder kitar semula.
(3) Mengikut ciri -ciri penggunaan yang berbeza, contohnya, bahan lembut digunakan untuk lapisan kulit produk tebal, dan bahan keras digunakan untuk bahan teras. Atau bahan teras boleh menggunakan plastik buih untuk mengurangkan berat badan.
(4) Bahan teras berkualiti rendah boleh digunakan untuk mengurangkan kos.
(5) Bahan kulit atau bahan teras boleh dibuat daripada bahan mahal dengan sifat permukaan khas, seperti gangguan gelombang anti-elektromagnet, kekonduksian elektrik yang tinggi, dan bahan lain. Ini boleh meningkatkan prestasi produk.
(6) Gabungan bahan kulit dan bahan teras yang sesuai dapat mengurangkan tekanan sisa produk yang dibentuk, dan meningkatkan kekuatan mekanikal atau sifat permukaan produk.

3) Proses pencetakan suntikan microfoam

Proses pencetakan suntikan microfoam adalah teknologi pencetakan suntikan ketepatan yang inovatif. Produk ini diisi oleh pengembangan liang -liang, dan pembentukan produk disiapkan di bawah tekanan yang lebih rendah dan purata.

Proses pengacuan buih mikro boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:

Pertama, cecair superkritikal (karbon dioksida atau nitrogen) dibubarkan ke dalam pelekat cair panas untuk membentuk penyelesaian fasa tunggal. Kemudian ia disuntik ke dalam rongga acuan pada suhu dan tekanan yang lebih rendah melalui muncung suis. Sebilangan besar nukleus gelembung udara terbentuk dalam produk disebabkan oleh ketidakstabilan molekul yang disebabkan oleh pengurangan suhu dan tekanan. Nukleus gelembung ini secara beransur -ansur tumbuh untuk membentuk lubang kecil.

Ciri -ciri proses:

(1) Pencetakan suntikan ketepatan.
(2) Terobosan banyak batasan pengacuan suntikan tradisional. Ia dapat mengurangkan berat bahan kerja dan memendekkan kitaran pencetakan.
(3) Deformasi Warping dan kestabilan dimensi bahan kerja sangat bertambah baik.

Permohonan:

Papan pemuka kereta, panel pintu, saluran penyaman udara, dll.

4) Pencetakan suntikan nano (NMT)

NMT (teknologi pencetakan Nano) adalah kaedah menggabungkan logam dan plastik dengan nanoteknologi. Selepas permukaan logam dirawat nano, plastik secara langsung disuntik ke permukaan logam, supaya logam dan plastik dapat dibentuk secara terperinci. Teknologi pencetakan Nano dibahagikan kepada dua jenis proses mengikut lokasi plastik:

(1) Plastik adalah pencetakan integral permukaan yang tidak menoleh.
(2) Plastik terbentuk secara terperinci untuk permukaan luar.

Ciri -ciri proses:

(1) Produk ini mempunyai penampilan dan tekstur logam.
(2) Memudahkan reka bentuk bahagian mekanikal produk, menjadikan produk lebih ringan, lebih nipis, lebih pendek, lebih kecil, dan lebih efektif daripada pemprosesan CNC.
(3) Mengurangkan kos pengeluaran dan kekuatan ikatan yang tinggi, dan sangat mengurangkan kadar penggunaan bahan habis pakai yang berkaitan.

Bahan logam dan resin yang berkenaan:

(1) Aluminium, magnesium, tembaga, keluli tahan karat, titanium, besi, lembaran galvanized, tembaga.
(2) Kesesuaian aloi aluminium adalah kuat, termasuk siri 1000 hingga 7000.
(3) Resin termasuk PPS, PBT, PA6, PA66, dan PPA.
(4) PPS mempunyai kekuatan pelekat yang sangat kuat (3000N/C㎡).

Permohonan:

Kes telefon bimbit, kes komputer riba, dll.

Meniup cetakan

Pencetakan pukulan adalah untuk mengikat bahan mentah termoplastik cair yang diekstrusi dari extruder ke dalam acuan, dan kemudian meniup udara ke dalam bahan mentah. Bahan mentah cair berkembang di bawah tindakan tekanan udara dan mematuhi dinding rongga acuan. Akhirnya, kaedah penyejukan dan menguatkan ke dalam bentuk produk yang dikehendaki. Pencetakan pukulan dibahagikan kepada dua jenis: pencetakan filem dan pencetakan berongga.

1) filem bertiup

Filem meniup adalah untuk mengeluarkan plastik cair ke dalam tiub nipis silinder dari jurang anulus mati kepala extruder. Pada masa yang sama, pukulan udara termampat ke dalam rongga dalaman tiub nipis dari lubang pusat kepala mesin. Tiub nipis ditiup ke dalam filem tiub dengan diameter yang lebih besar (biasanya dikenali sebagai tiub gelembung), dan ia digulung selepas penyejukan.

2) Pencetakan tamparan berongga

Hollow Blow Moulding adalah teknologi pencetakan sekunder yang mengembang parison seperti getah ditutup di rongga acuan ke dalam produk berongga dengan tekanan gas. Dan ia adalah kaedah menghasilkan produk plastik berongga. Pencetakan pukulan berongga bervariasi mengikut kaedah pembuatan parison, termasuk pengacuan tamparan penyemperitan, pencetakan suntikan suntikan, dan pencetakan tamparan regangan.

1))Pencetakan tamparan penyemperitan:Ia adalah untuk mengeluarkan parison tiub dengan extruder, mengikatnya di rongga acuan dan menutup bahagian bawah semasa panas. Kemudian lulus udara termampat ke dalam rongga dalaman tiub kosong dan meniupnya ke dalam bentuk.

2))Pencetakan tamparan suntikan:Parison yang digunakan diperolehi oleh pengacuan suntikan. Parison kekal di teras acuan. Selepas acuan ditutup dengan acuan pukulan, udara termampat dilalui melalui acuan teras. Parison dinaikkan, disejukkan, dan produk diperolehi selepas demoulding.

Kelebihan:

Ketebalan dinding produk adalah seragam, toleransi berat badan kecil, pemprosesan pasca kurang, dan sudut sisa kecil.

Ia sesuai untuk pengeluaran produk halus kecil dengan kelompok besar.

3))Regangan pukulan regangan:Parison yang telah dipanaskan ke suhu peregangan diletakkan di dalam acuan pukulan. Produk ini diperolehi dengan meregangkan longitudinal dengan rod regangan dan regangan secara mendatar dengan udara termampat yang ditiup.

Permohonan:

(1) Pencetakan pukulan filem terutamanya digunakan untuk membuat acuan nipis plastik.
(2) Pencetakan pukulan berongga digunakan terutamanya untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong pembungkusan, tin penyiraman, tangki bahan api, tin, mainan, dll.).

Pengacuan penyemperitan

Pencetakan penyemperitan terutamanya sesuai untuk membentuk termoplastik dan juga sesuai untuk membentuk beberapa plastik termoset dan diperkuat dengan ketidakstabilan yang baik. Proses pencetakan adalah menggunakan skru berputar untuk melepaskan bahan mentah termoplastik yang dipanaskan dan cair dari kepala dengan bentuk keratan rentas yang diperlukan. Kemudian ia dibentuk oleh pembentuk, dan kemudian ia disejukkan dan dikuatkan oleh sejuk untuk menjadi produk dengan keratan rentas yang diperlukan.

Ciri -ciri proses:

(1) Kos Peralatan Rendah.
(2) Operasi adalah mudah, prosesnya mudah dikawal, dan mudah untuk merealisasikan pengeluaran automatik yang berterusan.
(3) kecekapan pengeluaran yang tinggi.
(4) Kualiti produk adalah seragam dan padat.
(5) Produk atau produk separuh siap dengan pelbagai bentuk keratan rentas boleh dibentuk dengan mengubah mati kepala mesin.

Permohonan:

Dalam bidang reka bentuk produk, pengacuan penyemperitan mempunyai kebolehgunaan yang kuat. Jenis produk yang diekstrusi termasuk paip, filem, rod, monofilamen, pita rata, jaring, bekas berongga, tingkap, bingkai pintu, plat, pelapisan kabel, monofilamen, dan bahan berbentuk khas yang lain.

Calendering (lembaran, filem)

Calendering adalah kaedah di mana bahan mentah plastik melewati satu siri penggelek yang dipanaskan untuk menyambungkannya ke dalam filem atau lembaran di bawah tindakan penyemperitan dan peregangan.

Ciri -ciri proses:

Kelebihan:

(1) Kualiti produk yang baik, kapasiti pengeluaran yang besar, dan pengeluaran berterusan automatik.
(2) Kelemahan: Peralatan besar, keperluan ketepatan yang tinggi, peralatan tambahan, dan lebar produk dihadkan oleh panjang roller kalender.

Permohonan:

Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran filem lembut PVC, lembaran, kulit buatan, kertas dinding, kulit lantai, dll.

Pengacuan mampatan

Pencetakan mampatan terutamanya digunakan untuk membentuk plastik termoset. Menurut sifat -sifat bahan pencetakan dan ciri -ciri peralatan pemprosesan dan teknologi, pengacuan mampatan boleh dibahagikan kepada dua jenis: pengacuan mampatan dan pencetakan laminasi.

1) pengacuan mampatan

Pencetakan mampatan adalah kaedah utama untuk membentuk plastik termoset dan plastik bertetulang. Prosesnya adalah untuk menekan bahan mentah dalam acuan yang telah dipanaskan ke suhu yang ditentukan supaya bahan mentah mencairkan dan mengalir dan mengisi rongga acuan sama rata. Selepas tempoh masa tertentu di bawah keadaan haba dan tekanan, bahan mentah dibentuk menjadi produk.Mesin pengacuan mampatanmenggunakan proses ini. 

Ciri -ciri proses:

Produk yang dibentuk adalah padat dalam tekstur, saiz yang tepat, licin dan licin dalam penampilan, tanpa tanda pintu, dan mempunyai kestabilan yang baik.

Permohonan:

Antara produk perindustrian, produk yang dibentuk termasuk peralatan elektrik (palam dan soket), pemegang periuk, pemegang meja makan, topi botol, tandas, plat makan malam yang tidak dapat dipecahkan (hidangan melamin), pintu plastik yang diukir, dll.

2) pencetakan laminasi

Pencetakan laminasi adalah kaedah menggabungkan dua atau lebih lapisan bahan yang sama atau berbeza dengan keseluruhan dengan lembaran atau bahan berserabut sebagai pengisi di bawah keadaan pemanasan dan tekanan.

Ciri -ciri proses:

Proses pencetakan laminasi terdiri daripada tiga peringkat: impregnasi, menekan, dan pasca pemprosesan. Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran lembaran plastik bertetulang, paip, batang, dan produk model. Teksturnya padat dan permukaannya licin dan bersih.

Pencetakan suntikan mampatan

Pencetakan suntikan mampatan adalah kaedah pencetakan plastik termoset yang dibangunkan berdasarkan pengacuan mampatan, juga dikenali sebagai pengacuan pemindahan. Proses ini serupa dengan proses pencetakan suntikan. Semasa pengacuan suntikan mampatan, plastik plastik di dalam rongga makan acuan dan kemudian memasuki rongga melalui sistem gating. Pencetakan suntikan plastik di barel mesin pencetakan suntikan.

Perbezaan antara pengacuan suntikan mampatan dan pengacuan mampatan: Proses pengacuan mampatan adalah untuk memberi makan bahan terlebih dahulu dan kemudian menutup acuan, sementara pengacuan suntikan umumnya memerlukan acuan ditutup sebelum memberi makan.

Ciri -ciri proses:

Kelebihan: (berbanding dengan pengacuan mampatan)

(1) Plastik telah plastik sebelum memasuki rongga, dan ia boleh menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk kompleks, dinding nipis atau perubahan besar dalam ketebalan dinding, dan sisipan halus.
(2) Memendekkan kitaran pencetakan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahagian plastik.
(3) Oleh kerana acuan ditutup sepenuhnya sebelum pengacuan plastik, kilat permukaan perpisahan sangat nipis, jadi ketepatan bahagian plastik mudah dijamin, dan kekasaran permukaan juga rendah.

Kekurangan:

(1) Selalunya akan menjadi sebahagian daripada bahan baki yang tersisa di dalam ruang makan, dan penggunaan bahan mentah agak besar.
(2) Pemangkasan tanda pintu meningkatkan beban kerja.
(3) Tekanan pencetakan lebih besar daripada pengacuan mampatan, dan kadar pengecutan lebih besar daripada pengacuan mampatan.
(4) Struktur acuan juga lebih rumit daripada acuan mampatan.
(5) Keadaan proses lebih ketat daripada pengacuan mampatan, dan operasi sukar.

Pengacuan putaran

Pencetakan putaran menambah bahan mentah plastik ke dalam acuan, dan kemudian acuan terus diputar di sepanjang dua paksi menegak dan dipanaskan. Di bawah tindakan graviti dan tenaga terma, bahan mentah plastik dalam acuan secara beransur -ansur dan bersalut seragam dan cair, dan dipatuhi ke seluruh permukaan rongga acuan. Dibentuk ke dalam bentuk yang diperlukan, kemudian disejukkan dan dibentuk, dibuang, dan akhirnya, produk diperolehi.

Kelebihan:

(1) Menyediakan lebih banyak ruang reka bentuk dan mengurangkan kos pemasangan.
(2) Pengubahsuaian mudah dan kos rendah.
(3) Simpan bahan mentah.

Permohonan:

Polo air, bola terapung, kolam renang kecil, pad kerusi basikal, papan luncur, selongsong mesin, penutup pelindung, lampu lampu, penyembur pertanian, perabot, kanu, bumbung kenderaan berkhemah, dll.

Lapan, penurunan plastik mencetak

Drop cetakan adalah penggunaan bahan polimer termoplastik dengan ciri -ciri keadaan berubah, iaitu aliran likat di bawah keadaan tertentu, dan ciri -ciri kembali ke keadaan pepejal pada suhu bilik. Dan gunakan kaedah yang sesuai dan alat khas untuk inkjet. Dalam keadaan aliran likatnya, ia dibentuk ke dalam bentuk yang direka seperti yang diperlukan dan kemudian dipenuhi pada suhu bilik. Proses teknologi ini terutamanya termasuk tiga peringkat: beratnya menghancurkan plastik dan pemejalan plastik.

Kelebihan:

(1) Produk mempunyai ketelusan dan gloss yang baik.
(2) Ia mempunyai sifat fizikal seperti anti-geseran, kalis air, dan anti-pencemaran.
(3) Ia mempunyai kesan tiga dimensi yang unik.

Permohonan:

Sarung tangan plastik, belon, kondom, dll.

Membentuk lepuh

Pembentukan lepuh, yang juga dikenali sebagai pembentukan vakum, adalah salah satu kaedah termoplastik termoplastik. Ia merujuk kepada pengapit bahan lembaran atau plat pada bingkai mesin pembentukan vakum. Selepas pemanasan dan melembutkan, ia akan diserap pada acuan oleh vakum melalui saluran udara di pinggir acuan. Selepas tempoh penyejukan, produk plastik yang dibentuk diperolehi.

Ciri -ciri proses:

Kaedah pembentukan vakum terutamanya termasuk pembentukan vakum mati, cembung mati pembentukan vakum, cekung dan cembung mati vakum berturut-turut, gelembung meniup vakum pembentukan, pembentukan vakum tolak-plunger, pembentukan vakum dengan peranti penampan gas, dan sebagainya.

Kelebihan:

Peralatan ini agak mudah, acuan tidak perlu menahan tekanan dan boleh diperbuat daripada logam, kayu, atau gipsum, dengan kelajuan pembentukan yang cepat dan operasi mudah.

Permohonan:

Digunakan secara meluas dalam pembungkusan dalaman dan luaran makanan, kosmetik, elektronik, perkakasan, mainan, kraf, perubatan, produk penjagaan kesihatan, keperluan harian, alat tulis, dan industri lain; Cawan pakai buang, pelbagai cawan berbentuk cawan, dan lain-lain, dulang reeding, dulang anak benih, kotak makanan segera yang boleh dikurangkan.

Cetakan slush

Pencetakan slush menuangkan plastik pasta (plastisol) ke dalam acuan (cekung atau acuan wanita) yang dipanaskan pada suhu tertentu. Plastik pasta dekat dengan dinding dalaman rongga acuan akan gel disebabkan oleh haba, dan kemudian tuangkan plastik tampal yang belum dilepaskan. Kaedah merawat haba (baking dan cair) plastik pasta yang dilampirkan ke dinding dalaman rongga acuan, dan kemudian menyejukkannya untuk mendapatkan produk berongga dari acuan.

Ciri -ciri proses:

(1) Kos peralatan rendah, dan kelajuan pengeluaran yang tinggi.
(2) Kawalan proses adalah mudah, tetapi ketepatan ketebalan, dan kualiti (berat) produk adalah miskin.

Permohonan:

Ia digunakan terutamanya untuk papan pemuka kereta mewah dan produk lain yang memerlukan perasaan dan kesan visual yang tinggi, mainan plastik lumpur, dll.