10 Proses Pengacuan Plastik Yang Biasa Digunakan

Di sini kami akan memperkenalkan 10 proses pengacuan plastik yang biasa digunakan.Baca untuk mengetahui butiran lanjut.

1. Pengacuan Suntikan
2. Pengacuan Tiupan
3. Pengacuan Penyemperitan
4. Kalender (lembaran, filem)
5. Pengacuan Mampatan
6. Pengacuan Suntikan Mampatan
7. Pengacuan Putaran
8. Lapan, Pengacuan Titisan Plastik
9. Membentuk Lepuh
10. Pengacuan Slush

1. Pengacuan Suntikan

Prinsip pengacuan suntikan adalah untuk menambah bahan mentah berbutir atau serbuk ke dalam corong mesin suntikan, dan bahan mentah dipanaskan dan dicairkan ke dalam keadaan bendalir.Didorong oleh skru atau omboh mesin suntikan, ia memasuki rongga acuan melalui muncung dan sistem gating acuan dan mengeras dan membentuk dalam rongga acuan.Faktor yang mempengaruhi kualiti pengacuan suntikan: tekanan suntikan, masa suntikan dan suhu suntikan.

Ciri-ciri proses:

Kelebihan:

(1) Kitaran pengacuan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan automasi yang mudah.

(2) Ia boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau bukan logam.

(3) Kualiti produk yang stabil.

(4) Pelbagai penyesuaian.

Kelemahan:

(1) Harga peralatan pengacuan suntikan agak tinggi.

(2) Struktur acuan suntikan adalah kompleks.

(3) Kos pengeluaran adalah tinggi, kitaran pengeluaran adalah panjang, dan ia tidak sesuai untuk pengeluaran bahagian plastik tunggal dan kelompok kecil.

Permohonan:

Dalam produk industri, produk acuan suntikan termasuk bekalan dapur (tong sampah, mangkuk, baldi, periuk, pinggan mangkuk, dan pelbagai bekas), tempat letak peralatan elektrik (pengering rambut, pembersih vakum, pembancuh makanan, dll.), mainan dan permainan, kereta. Pelbagai produk industri, bahagian banyak produk lain, dsb.

1) Masukkan Pengacuan Suntikan

Pengacuan sisipan merujuk kepada suntikan resin selepas memuatkan sisipan bahan berbeza yang telah disediakan sebelumnya ke dalam acuan.Kaedah pengacuan di mana bahan cair diikat pada sisipan dan dipejalkan untuk membentuk produk bersepadu.

Ciri-ciri proses:

(1) Gabungan pra-pembentukan berbilang sisipan menjadikan pasca-kejuruteraan gabungan unit produk lebih rasional.
(2) Gabungan kebolehbentukan mudah dan kebolehbengkokan resin dan ketegaran, kekuatan, dan rintangan haba logam boleh dijadikan produk bersepadu logam-plastik yang kompleks dan indah.
(3) Terutamanya dengan menggunakan gabungan penebat resin dan kekonduksian logam, produk acuan boleh memenuhi fungsi asas produk elektrik.
(4) Untuk produk acuan tegar dan produk acuan anjal melengkung pada pad pengedap getah, selepas pengacuan suntikan pada substrat untuk membentuk produk bersepadu, kerja rumit mengatur cincin pengedap boleh ditinggalkan, menjadikan kombinasi automatik proses berikutnya lebih mudah .

2) Pengacuan Suntikan Dua warna

Pengacuan suntikan dua warna merujuk kepada kaedah pengacuan menyuntik dua plastik berwarna berbeza ke dalam acuan yang sama.Ia boleh menjadikan plastik kelihatan dalam dua warna yang berbeza dan juga boleh menjadikan bahagian plastik menunjukkan corak biasa atau corak moiré yang tidak teratur, untuk meningkatkan kebolehgunaan dan estetika bahagian plastik.

Ciri-ciri proses:

(1) Bahan teras boleh menggunakan bahan kelikatan rendah untuk mengurangkan tekanan suntikan.
(2) Daripada pertimbangan perlindungan alam sekitar, bahan teras boleh menggunakan bahan sekunder kitar semula.
(3) Mengikut ciri penggunaan yang berbeza, sebagai contoh, bahan lembut digunakan untuk lapisan kulit produk tebal, dan bahan keras digunakan untuk bahan teras.Atau bahan teras boleh menggunakan plastik buih untuk mengurangkan berat badan.
(4) Bahan teras berkualiti rendah boleh digunakan untuk mengurangkan kos.
(5) Bahan kulit atau bahan teras boleh dibuat daripada bahan mahal dengan sifat permukaan khas, seperti gangguan gelombang anti-elektromagnet, kekonduksian elektrik yang tinggi, dan bahan lain.Ini boleh meningkatkan prestasi produk.
(6) Gabungan bahan kulit dan bahan teras yang sesuai boleh mengurangkan tekanan sisa produk acuan, dan meningkatkan kekuatan mekanikal atau sifat permukaan produk.

3) Proses Pengacuan Suntikan Microfoam

Proses pengacuan suntikan Microfoam ialah teknologi pengacuan suntikan ketepatan yang inovatif.Produk diisi dengan pengembangan liang, dan pembentukan produk selesai di bawah tekanan yang lebih rendah dan purata.

Proses pengacuan buih mikrosel boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:

Pertama, cecair superkritikal (karbon dioksida atau nitrogen) dilarutkan ke dalam pelekat cair panas untuk membentuk larutan satu fasa.Kemudian ia disuntik ke dalam rongga acuan pada suhu dan tekanan yang lebih rendah melalui muncung suis.Sebilangan besar nukleus gelembung udara terbentuk dalam produk disebabkan oleh ketidakstabilan molekul yang disebabkan oleh pengurangan suhu dan tekanan.Nukleus gelembung ini secara beransur-ansur membesar untuk membentuk lubang-lubang kecil.

Ciri-ciri proses:

(1) Pengacuan suntikan ketepatan.
(2) Menerobos banyak batasan pengacuan suntikan tradisional.Ia boleh mengurangkan berat bahan kerja dengan ketara dan memendekkan kitaran pengacuan.
(3) Ubah bentuk meledingkan dan kestabilan dimensi bahan kerja bertambah baik.

Permohonan:

Papan pemuka kereta, panel pintu, saluran penghawa dingin, dsb.

4) Pengacuan Suntikan Nano (NMT)

NMT (Teknologi Pengacuan Nano) adalah kaedah menggabungkan logam dan plastik dengan nanoteknologi.Selepas permukaan logam dirawat nano, plastik disuntik terus ke permukaan logam, supaya logam dan plastik boleh dibentuk secara bersepadu.Teknologi pengacuan nano dibahagikan kepada dua jenis proses mengikut lokasi plastik:

(1) Plastik adalah pengacuan penting bagi permukaan bukan rupa.
(2) Plastik dibentuk secara bersepadu untuk permukaan luar.

Ciri-ciri proses:

(1) Produk mempunyai rupa dan tekstur logam.
(2) Permudahkan reka bentuk bahagian mekanikal produk, menjadikan produk lebih ringan, nipis, lebih pendek, lebih kecil, dan lebih kos efektif daripada pemprosesan CNC.
(3) Mengurangkan kos pengeluaran dan kekuatan ikatan yang tinggi, dan mengurangkan kadar penggunaan bahan habis pakai yang berkaitan.

Bahan logam dan resin yang berkenaan:

(1) Aluminium, magnesium, tembaga, keluli tahan karat, titanium, besi, kepingan tergalvani, loyang.
(2) Kebolehsuaian aloi aluminium adalah kuat, termasuk siri 1000 hingga 7000.
(3) Resin termasuk PPS, PBT, PA6, PA66 dan PPA.
(4) PPS mempunyai kekuatan pelekat yang sangat kuat (3000N/c㎡).

Permohonan:

Sarung telefon bimbit, sarung komputer riba, dll.

Pengacuan Tiupan

Pengacuan tamparan adalah untuk mengapit bahan mentah termoplastik cair yang tersemperit daripada penyemperit ke dalam acuan, dan kemudian meniup udara ke dalam bahan mentah.Bahan mentah cair mengembang di bawah tindakan tekanan udara dan melekat pada dinding rongga acuan.Akhir sekali, kaedah penyejukan dan pemejalan ke dalam bentuk produk yang diingini.Pengacuan pukulan terbahagi kepada dua jenis: pengacuan pukulan filem dan pengacuan pukulan berongga.

1) Tiupan Filem

Tiupan filem adalah untuk menyemperit plastik cair ke dalam tiub nipis silinder dari celah anulus dadu kepala penyemperit.Pada masa yang sama, tiup udara termampat ke dalam rongga dalaman tiub nipis dari lubang tengah kepala mesin.Tiub nipis ditiup ke dalam filem tiub dengan diameter yang lebih besar (biasanya dikenali sebagai tiub gelembung), dan ia digulung selepas disejukkan.

2) Pengacuan Tiupan Berongga

Pengacuan pukulan berongga ialah teknologi pengacuan sekunder yang mengembang parison seperti getah yang ditutup dalam rongga acuan ke dalam produk berongga melalui tekanan gas.Dan ia adalah kaedah menghasilkan produk plastik berongga.Pengacuan pukulan berongga berbeza-beza mengikut kaedah pembuatan parison, termasuk pengacuan pukulan penyemperitan, pengacuan pukulan suntikan, dan pengacuan pukulan regangan.

1))Pengacuan tamparan penyemperitan:Ia adalah untuk menyemperit parison tiub dengan penyemperit, mengapitnya dalam rongga acuan dan mengelak bahagian bawah semasa panas.Kemudian masukkan udara termampat ke dalam rongga dalam tiub kosong dan tiupkannya ke dalam bentuk.

2))Pengacuan pukulan suntikan:Parison yang digunakan diperoleh dengan pengacuan suntikan.Parison kekal pada teras acuan.Selepas acuan ditutup dengan acuan pukulan, udara termampat disalurkan melalui acuan teras.Parison ditiup, disejukkan, dan produk diperolehi selepas dinyahbentuk.

Kelebihan:

Ketebalan dinding produk adalah seragam, toleransi berat adalah kecil, pasca pemprosesan kurang, dan sudut sisa kecil.

Ia sesuai untuk pengeluaran produk halus kecil dengan kelompok besar.

3))Pengacuan pukulan regangan:Parison yang telah dipanaskan pada suhu regangan diletakkan di dalam acuan tiupan.Produk ini diperoleh dengan meregangkan secara membujur dengan batang regangan dan meregang secara mendatar dengan udara termampat yang ditiup.

Permohonan:

(1) Pengacuan tamparan filem digunakan terutamanya untuk membuat acuan nipis plastik.
(2) Pengacuan tamparan berongga digunakan terutamanya untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong pembungkusan, tin air, tangki bahan api, tin, mainan, dll.).

Pengacuan Penyemperitan

Pengacuan penyemperitan terutamanya sesuai untuk pengacuan termoplastik dan juga sesuai untuk pengacuan beberapa plastik termoset dan bertetulang dengan kecairan yang baik.Proses pengacuan adalah dengan menggunakan skru berputar untuk mengeluarkan bahan mentah termoplastik yang dipanaskan dan cair dari kepala dengan bentuk keratan rentas yang diperlukan.Kemudian ia dibentuk oleh pembentuk, dan kemudian ia disejukkan dan dipadatkan oleh penyejuk untuk menjadi produk dengan keratan rentas yang diperlukan.

Ciri-ciri proses:

(1) Kos peralatan yang rendah.
(2) Operasinya mudah, prosesnya mudah dikawal, dan mudah untuk merealisasikan pengeluaran automatik yang berterusan.
(3) Kecekapan pengeluaran yang tinggi.
(4) Kualiti produk adalah seragam dan padat.
(5) Produk atau produk separuh siap dengan pelbagai bentuk keratan rentas boleh dibentuk dengan menukar acuan kepala mesin.

Permohonan:

Dalam bidang reka bentuk produk, pengacuan penyemperitan mempunyai kebolehgunaan yang kuat.Jenis produk tersemperit termasuk paip, filem, rod, monofilamen, pita rata, jaring, bekas berongga, tingkap, bingkai pintu, plat, pelapisan kabel, monofilamen dan bahan berbentuk khas yang lain.

Kalender (lembaran, filem)

Kalender ialah kaedah di mana bahan mentah plastik melalui satu siri penggelek yang dipanaskan untuk menyambungkannya ke dalam filem atau kepingan di bawah tindakan penyemperitan dan regangan.

Ciri-ciri proses:

Kelebihan:

(1) Kualiti produk yang baik, kapasiti pengeluaran yang besar, dan pengeluaran berterusan automatik.
(2) Kelemahan: peralatan besar, keperluan ketepatan tinggi, banyak peralatan tambahan, dan lebar produk dihadkan oleh panjang penggelek kalendar.

Permohonan:

Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran filem lembut PVC, cadar, kulit tiruan, kertas dinding, kulit lantai, dll.

Pengacuan Mampatan

Pengacuan mampatan digunakan terutamanya untuk pengacuan plastik termoset.Mengikut sifat bahan pengacuan dan ciri peralatan pemprosesan dan teknologi, pengacuan mampatan boleh dibahagikan kepada dua jenis: pengacuan mampatan dan pengacuan laminasi.

1) Pengacuan Mampatan

Pengacuan mampatan adalah kaedah utama untuk membentuk plastik termoset dan plastik bertetulang.Prosesnya adalah untuk menekan bahan mentah dalam acuan yang telah dipanaskan pada suhu tertentu supaya bahan mentah cair dan mengalir serta memenuhi rongga acuan secara sekata.Selepas tempoh masa tertentu di bawah keadaan haba dan tekanan, bahan mentah dibentuk menjadi produk.Mesin pengacuan mampatanmenggunakan proses ini. 

Ciri-ciri proses:

Produk yang dibentuk mempunyai tekstur yang padat, saiz yang tepat, penampilan yang licin dan licin, tanpa tanda gerbang, dan mempunyai kestabilan yang baik.

Permohonan:

Antara produk industri, produk acuan termasuk peralatan elektrik (palam dan soket), pemegang periuk, pemegang pinggan mangkuk, penutup botol, tandas, pinggan makan tidak boleh pecah (pinggan melamin), pintu plastik berukir, dsb.

2) Pengacuan Laminasi

Pengacuan Laminasi ialah kaedah menggabungkan dua atau lebih lapisan bahan yang sama atau berbeza menjadi satu keseluruhan dengan kepingan atau bahan berserabut sebagai pengisi di bawah keadaan pemanasan dan tekanan.

Ciri-ciri proses:

Proses pengacuan laminasi terdiri daripada tiga peringkat: impregnasi, menekan, dan pasca pemprosesan.Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran kepingan plastik bertetulang, paip, rod, dan produk model.Teksturnya padat dan permukaannya licin dan bersih.

Pengacuan Suntikan Mampatan

Pengacuan suntikan mampatan ialah kaedah pengacuan plastik termoset yang dibangunkan berdasarkan pengacuan mampatan, juga dikenali sebagai pengacuan pemindahan.Prosesnya adalah serupa dengan proses pengacuan suntikan.Semasa pengacuan suntikan mampatan, plastik diplastikan dalam rongga suapan acuan dan kemudian memasuki rongga melalui sistem gating.Pengacuan suntikan diplastiskan dalam tong mesin pengacuan suntikan.

Perbezaan antara pengacuan suntikan mampatan dan pengacuan mampatan: proses pengacuan mampatan adalah untuk memberi makan bahan terlebih dahulu dan kemudian menutup acuan, manakala pengacuan suntikan secara amnya memerlukan acuan ditutup sebelum memberi makan.

Ciri-ciri proses:

Kelebihan: (berbanding dengan pengacuan mampatan)

(1) Plastik telah diplastikan sebelum memasuki rongga, dan ia boleh menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks, dinding nipis atau perubahan besar dalam ketebalan dinding, dan sisipan halus.
(2) Memendekkan kitaran pengacuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahagian plastik.
(3) Oleh kerana acuan ditutup sepenuhnya sebelum pengacuan plastik, kilat permukaan perpisahan adalah sangat nipis, jadi ketepatan bahagian plastik mudah dijamin, dan kekasaran permukaan juga rendah.

Kelemahan:

(1) Akan sentiasa ada sebahagian daripada bahan yang tinggal di dalam ruang makan, dan penggunaan bahan mentah adalah agak besar.
(2) Pemangkasan tanda gerbang meningkatkan beban kerja.
(3) Tekanan pengacuan lebih besar daripada pengacuan mampatan, dan kadar pengecutan lebih besar daripada pengacuan mampatan.
(4) Struktur acuan juga lebih rumit daripada acuan mampatan.
(5) Keadaan proses adalah lebih ketat daripada pengacuan mampatan, dan operasinya sukar.

Pengacuan Putaran

Pengacuan putaran menambah bahan mentah plastik ke dalam acuan, dan kemudian acuan terus diputar di sepanjang dua paksi menegak dan dipanaskan.Di bawah tindakan graviti dan tenaga haba, bahan mentah plastik dalam acuan disalut dan cair secara beransur-ansur dan seragam, dan melekat pada seluruh permukaan rongga acuan.Dibentuk mengikut bentuk yang diperlukan, kemudian disejukkan dan dibentuk, dirobohkan, dan akhirnya, produk diperolehi.

Kelebihan:

(1) Menyediakan lebih banyak ruang reka bentuk dan mengurangkan kos pemasangan.
(2) Pengubahsuaian mudah dan kos rendah.
(3) Menjimatkan bahan mentah.

Permohonan:

Polo air, bola apungan, kolam renang kecil, alas tempat duduk basikal, papan luncur, selongsong mesin, penutup pelindung, tudung lampu, penyembur pertanian, perabot, kanu, bumbung kenderaan perkhemahan, dsb.

Lapan, Pengacuan Titisan Plastik

Pengacuan titisan ialah penggunaan bahan polimer termoplastik dengan ciri keadaan berubah-ubah, iaitu aliran likat dalam keadaan tertentu, dan ciri-ciri kembali kepada keadaan pepejal pada suhu bilik.Dan gunakan kaedah yang sesuai dan alat khas untuk inkjet.Dalam keadaan aliran likatnya, ia dibentuk ke dalam bentuk yang direka seperti yang diperlukan dan kemudian dipejal pada suhu bilik.Proses teknologi terutamanya merangkumi tiga peringkat: menimbang gam-menjatuhkan plastik-penyejukan dan pemejalan.

Kelebihan:

(1) Produk mempunyai ketelusan dan gloss yang baik.
(2) Ia mempunyai sifat fizikal seperti anti-geseran, kalis air, dan anti-pencemaran.
(3) Ia mempunyai kesan tiga dimensi yang unik.

Permohonan:

Sarung tangan plastik, belon, kondom, dll.

Membentuk Lepuh

Pembentukan lepuh, juga dikenali sebagai pembentukan vakum, adalah salah satu kaedah termoplastik thermoforming.Ia merujuk kepada pengapitan bahan kepingan atau plat pada rangka mesin pembentuk vakum.Selepas pemanasan dan pelembutan, ia akan diserap pada acuan dengan vakum melalui saluran udara di pinggir acuan.Selepas tempoh penyejukan yang singkat, produk plastik acuan diperolehi.

Ciri-ciri proses:

Kaedah membentuk vakum terutamanya termasuk pembentukan vakum die cekung, pembentukan vakum die cembung, pembentukan vakum berturut-turut die cekung dan cembung, pembentukan vakum tiupan gelembung, pembentukan vakum tolak pelocok, pembentukan vakum dengan peranti penimbal gas, dsb.

Kelebihan:

Peralatannya agak mudah, acuan tidak perlu menahan tekanan dan boleh dibuat daripada logam, kayu, atau gipsum, dengan kelajuan membentuk cepat dan operasi mudah.

Permohonan:

Digunakan secara meluas dalam pembungkusan dalaman dan luaran makanan, kosmetik, elektronik, perkakasan, mainan, kraf, perubatan, produk penjagaan kesihatan, keperluan harian, alat tulis dan industri lain;cawan pakai buang, pelbagai cawan berbentuk cawan, dsb., dulang buluh, dulang anak benih, kotak makanan segera yang boleh terurai.

Pengacuan Slush

Pengacuan slush ialah menuang plastik tampal (plastisol) ke dalam acuan (acuan cekung atau betina) yang dipanaskan pada suhu tertentu.Plastik tampal yang berdekatan dengan dinding dalam rongga acuan akan menjadi gel akibat haba, dan kemudian tuangkan plastik tampal yang belum bergel.Kaedah rawatan haba (membakar dan mencairkan) plastik pes yang dilekatkan pada dinding dalaman rongga acuan, dan kemudian menyejukkannya untuk mendapatkan produk berongga daripada acuan.

Ciri-ciri proses:

(1) Kos peralatan yang rendah, dan kelajuan pengeluaran yang tinggi.
(2) Kawalan proses adalah mudah, tetapi ketepatan ketebalan, dan kualiti (berat) produk adalah buruk.

Permohonan:

Ia digunakan terutamanya untuk papan pemuka kereta mewah dan produk lain yang memerlukan perasaan tangan tinggi dan kesan visual, mainan plastik lumpur, dsb.