Kaedah proses membentuk tekan hidraulik BMC

Kaedah proses membentuk tekan hidraulik BMC

BMC ialah singkatan bagi plastik termoset poliester tak tepu bertetulang gentian kaca, dan pada masa ini ia merupakan jenis plastik termoset bertetulang yang paling banyak digunakan.

 

Ciri dan aplikasi BMC
BMC mempunyai sifat fizikal, elektrik dan mekanikal yang baik, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi, seperti pengeluaran bahagian mekanikal seperti paip pengambilan, penutup injap, dan penutup lurang dan rim biasa.Ia juga digunakan secara meluas dalam penerbangan, pembinaan, perabot, peralatan elektrik, dan lain-lain, yang memerlukan rintangan gempa bumi, kalis api, kecantikan dan ketahanan.

 

Ciri Pemprosesan BMC
1. Kecairan: BMC mempunyai kecairan yang baik dan boleh mengekalkan kecairan yang baik di bawah tekanan rendah.
2. Kebolehurasan: Kelajuan pengawetan BMC agak cepat, dan masa pengawetan ialah 30-60 saat/mm apabila suhu pengacuan ialah 135-145°C.
3. Kadar pengecutan: Kadar pengecutan BMC adalah sangat rendah, antara 0-0.5%.Kadar pengecutan juga boleh diselaraskan dengan menambah bahan tambahan mengikut keperluan.Ia boleh dibahagikan kepada tiga tahap: tiada pengecutan, pengecutan rendah dan pengecutan tinggi.
4. Kebolehwarna: BMC mempunyai kebolehwarnaan yang baik.
5. Kelemahan: masa pengacuan agak lama, dan burr produk agak besar.

 

Pengacuan mampatan BMC
Pengacuan mampatan BMC adalah untuk menambah sejumlah sebatian pengacuan (aglomerat) ke dalam acuan yang telah dipanaskan, bertekanan dan memanaskan, dan kemudian memejal dan membentuk.Proses khusus adalah menimbang → memberi makan → membentuk → mengisi (aglomerat berada di bawah tekanan Ia mengalir dan mengisi keseluruhan acuan) → pengawetan → (sembuh sepenuhnya selepas mengekalkan tekanan dan suhu yang ditetapkan untuk tempoh masa tertentu) → membuka acuan acuan dan keluarkan produk→mengisar burr, dsb.→produk siap.

 

 

Keadaan proses pengacuan mampatan BMC
1. Tekanan acuan: 3.5-7MPa untuk produk biasa, 14MPa untuk produk dengan keperluan permukaan yang tinggi.
2. Suhu acuan: Suhu acuan biasanya 145±5°C, dan suhu acuan tetap boleh diturunkan sebanyak 5-15°C untuk pembongkaran.
3. Kelajuan pengapit acuan: pengapit acuan terbaik boleh disiapkan dalam masa 50 saat.
4. Masa pengawetan: Masa pengawetan produk dengan ketebalan dinding 3mm ialah 3 minit, masa pengawetan dengan ketebalan dinding 6mm ialah 4-6 minit, dan masa pengawetan dengan ketebalan dinding 12mm ialah 6-10 minit.

 

 

 

 


Masa siaran: 13 Mei 2021