Bercakap tentang teknologi pengeluaran serat basalt, saya perlu bercakap tentang Paul Dhe dari Perancis. Dia adalah orang pertama yang mempunyai idea untuk extruding gentian dari Basalt. Beliau memohon paten AS pada tahun 1923. Sekitar tahun 1960, Amerika Syarikat dan bekas Kesatuan Soviet mula mengkaji penggunaan basalt, terutama dalam perkakasan ketenteraan seperti roket. Di barat laut Amerika Syarikat, sejumlah besar formasi basalt tertumpu. Washington State University RVSubramanian menjalankan penyelidikan mengenai komposisi kimia basalt, keadaan penyemperitan dan sifat fizikal dan kimia gentian basalt. Owens Corning (OC) dan beberapa syarikat kaca lain telah menjalankan beberapa projek penyelidikan bebas dan memperoleh beberapa paten AS. Sekitar tahun 1970, American Glass Company meninggalkan penyelidikan serat basalt, menetapkan tumpuan strategiknya pada produk terasnya, dan membangunkan banyak gentian kaca yang lebih baik termasuk serat kaca Owens Corning S-2.
Pada masa yang sama, kerja penyelidikan di Eropah Timur berterusan. Sejak tahun 1950 -an, institusi bebas yang terlibat dalam bidang penyelidikan di Moscow, Prague dan kawasan lain telah dinasionalisasi oleh bekas Kementerian Pertahanan Soviet dan tertumpu di bekas Kesatuan Soviet berhampiran Kiev di Ukraine. Institut Penyelidikan dan Kilang. Selepas perpecahan Kesatuan Soviet pada tahun 1991, keputusan penyelidikan Kesatuan Soviet telah dikecualikan dan mula digunakan dalam produk awam.
Hari ini, kebanyakan penyelidikan, pengeluaran dan aplikasi pasaran serat basalt adalah berdasarkan hasil penyelidikan bekas Kesatuan Soviet. Melihat situasi pembangunan semasa serat basalt domestik, terdapat kira-kira tiga jenis teknologi pengeluaran serat berterusan basalt: satu adalah relau unit gabungan elektrik yang diwakili oleh Sichuan Aeroangkasa Tuoxin, yang lain adalah relau unit lebur elektrik yang diwakili oleh shijin. Jenisnya adalah gentian batu basalt Kumpulan Zhengzhou Dengdian sebagai tanam tangki lebur semua elektrik.
Membandingkan kecekapan teknikal dan ekonomi beberapa proses pengeluaran domestik yang berbeza, relau semua elektrik semasa mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan kawalan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, perlindungan alam sekitar, dan tiada pelepasan gas pembakaran. Sama ada teknologi pengeluaran serat kaca atau basalt, negara ini sebulat suara menggalakkan pembangunan relau semua elektrik untuk mengurangkan pelepasan udara.
Pada tahun 2019, Suruhanjaya Pembangunan dan Pembaharuan Negara untuk kali pertama jelas termasuk teknologi lukisan Kiln Fiber Pool Basalt dalam "Katalog Panduan Pelarasan Struktur Perindustrian Negara (2019)" untuk menggalakkan pembangunan, yang menunjukkan arah untuk pembangunan industri serat basalt China dan membimbing perusahaan pengeluaran secara beransur -ansur beralih dari kilns ke kilns yang besar. , Berarak ke arah pengeluaran berskala besar.
Menurut laporan, teknologi Slug Company Kamenny Vek Rusia telah dibangunkan ke teknologi lukisan relau unit slug 1200-lubang; Dan pengeluar domestik semasa masih menguasai teknologi relau unit slug 200 dan 400 lubang. Dalam tempoh dua tahun yang lalu, beberapa syarikat domestik telah percubaan berterusan telah dibuat dalam penyelidikan 1200 lubang, 1600 lubang, dan 2400 lubang lubang, dan hasil yang baik telah dicapai, dan telah memasuki peringkat percubaan, meletakkan asas yang baik untuk pengeluaran besar-besaran tank tank besar dan slats besar di China pada masa akan datang.
Serat berterusan basalt (CBF) adalah serat berteknologi tinggi, tinggi. Ia mempunyai ciri -ciri kandungan teknikal yang tinggi, pembahagian buruh profesional yang teliti, dan pelbagai bidang profesional. Pada masa ini, teknologi proses pengeluaran masih dalam peringkat awal pembangunan, dan kini ia pada dasarnya didominasi oleh tanur tunggal. Berbanding dengan industri serat kaca, industri CBF mempunyai produktiviti yang rendah, penggunaan tenaga komprehensif yang tinggi, kos pengeluaran yang tinggi, dan daya saing pasaran yang tidak mencukupi. Selepas hampir 40 tahun pembangunan, tanur tangki besar-besaran semasa 10,000 tan dan 100,000 tan telah dibangunkan. Ia sangat matang. Hanya seperti model pembangunan serat kaca, serat basalt secara beransur-ansur bergerak ke arah pengeluaran kiln berskala besar untuk terus mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.
Selama bertahun -tahun, banyak syarikat pengeluaran domestik dan institusi penyelidikan saintifik telah melabur banyak tenaga kerja, sumber bahan dan sumber kewangan dalam penyelidikan teknologi pengeluaran serat basalt. Selepas bertahun -tahun penerokaan dan amalan teknikal, teknologi pengeluaran lukisan relau tunggal telah matang. Permohonan, tetapi pelaburan yang tidak mencukupi dalam penyelidikan teknologi tank tank, langkah kecil, dan kebanyakannya berakhir dengan kegagalan.
Penyelidikan mengenai Teknologi Kiln Tank: Peralatan kiln adalah salah satu peralatan utama untuk pengeluaran serat berterusan basalt. Sama ada struktur tanur adalah munasabah, sama ada pengagihan suhu adalah munasabah, sama ada bahan refraktori dapat menahan hakisan larutan basalt, parameter kawalan tahap cecair dan isu -isu teknikal utama suhu relau seperti kawalan semua di hadapan kita dan perlu diselesaikan.
Kiln tangki berskala besar diperlukan untuk pengeluaran berskala besar. Nasib baik, Dengdian Group telah memimpin dalam membuat kejayaan besar dalam penyelidikan dan pembangunan teknologi tanur tangki lebur elektrik. Menurut orang yang biasa dengan industri ini, syarikat itu kini mempunyai tanur tangki lebur elektrik yang berskala besar dengan kapasiti pengeluaran sebanyak 1,200 tan telah beroperasi sejak 2018.
Penyelidikan Teknologi Slat berskala besar:Kiln berskala besar sepatutnya sepadan dengan selat besar. Penyelidikan teknologi Slat melibatkan perubahan bahan, susun atur slats, pengedaran suhu, dan reka bentuk saiz struktur slats. Ini bukan sahaja bakat profesional yang diperlukan untuk mencuba dengan berani dalam amalan. Teknologi pengeluaran plat slip besar adalah salah satu cara utama untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.
Pada masa ini, bilangan lubang di bilah serat berterusan basalt di rumah dan di luar negara terutamanya 200 lubang dan 400 lubang. Kaedah pengeluaran pelbagai slaid dan bilah besar akan meningkatkan kapasiti mesin tunggal dengan gandaan. Arah penyelidikan slats besar akan mengikuti idea pembangunan selat gentian kaca, dari 800 lubang, 1200 lubang, 1600 lubang, 2400 lubang, dan lain -lain ke arah lebih banyak lubang slat. Penyelidikan dan penyelidikan teknologi ini akan membantu kos pengeluaran. Pengurangan serat basalt juga menyumbang kepada peningkatan kualiti produk, yang juga merupakan arah yang tidak dapat dielakkan dalam pembangunan masa depan. Adalah berguna untuk meningkatkan kualiti serat basalt langsung yang tidak disengajakan, dan mempercepatkan penggunaan bahan gentian kaca dan komposit.
Penyelidikan mengenai bahan mentah basalt: Bahan mentah adalah asas perusahaan pengeluaran. Dalam dua tahun yang lalu, disebabkan oleh kesan dasar perlindungan alam sekitar negara, banyak lombong basalt di China tidak dapat biasanya saya. Bahan mentah tidak pernah menjadi tumpuan perusahaan pengeluaran pada masa lalu. Ia telah menjadi kesesakan dalam pembangunan industri, dan juga memaksa pengeluar dan institusi penyelidikan untuk mula mengkaji homogenisasi bahan mentah basalt.
Ciri teknikal proses pengeluaran serat basalt ialah ia mengikuti proses pengeluaran bekas Kesatuan Soviet dan menggunakan bijih basalt tunggal sebagai bahan mentah. Proses pengeluaran menuntut komposisi bijih. Trend pembangunan industri semasa adalah menggunakan satu atau beberapa mineral basalt semulajadi tulen yang berbeza untuk homogenisasi pengeluaran, yang selaras dengan ciri-ciri "pelepasan sifar" industri basalt. Beberapa syarikat pengeluaran domestik telah meneliti dan mencuba.
Masa Post: Apr-29-2021
