Terdapat banyak kaedah untuk mendiagnosis kegagalan peralatan hidraulik. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan adalah pemeriksaan visual, perbandingan dan penggantian, analisis logik, pengesanan instrumen khas, dan pemantauan negeri.
Jadual Kandungan:
1. Kaedah pemeriksaan visual
2. Perbandingan dan penggantian
3. Analisis logik
4. Kaedah Pengesanan Khusus Instrumen
5. Kaedah Pemantauan Negeri
Kaedah pemeriksaan visual
Kaedah pemeriksaan visual juga dipanggil kaedah diagnosis awal. Ia adalah kaedah yang paling mudah dan paling mudah untuk diagnosis kesalahan sistem hidraulik. Kaedah ini dijalankan melalui kaedah lisan enam aksara "melihat, mendengar, menyentuh, berbau, membaca, dan bertanya". Kaedah pemeriksaan visual boleh dijalankan dalam keadaan kerja peralatan hidraulik dan dalam keadaan yang tidak berfungsi.
1. Lihat
Perhatikan keadaan sebenar sistem hidraulik yang berfungsi.
(1) Lihatlah kelajuan. Merujuk kepada sama ada terdapat sebarang perubahan atau kelainan dalam kelajuan pergerakan penggerak.
(2) Lihat tekanan. Merujuk kepada tekanan dan perubahan setiap titik pemantauan tekanan dalam sistem hidraulik.
(3) Lihat minyak. Merujuk kepada sama ada minyak itu bersih, atau merosot, dan sama ada terdapat buih di permukaan. Sama ada tahap cecair berada dalam julat yang ditentukan. Sama ada kelikatan minyak hidraulik adalah sesuai.
(4) Cari kebocoran, merujuk kepada sama ada terdapat kebocoran di setiap bahagian penyambung.
(5) Lihat getaran, yang merujuk kepada sama ada penggerak hidraulik sedang mengalahkan ketika ia berfungsi.
(6) Lihat produk. Hakim status kerja penggerak, tekanan kerja dan kestabilan aliran sistem hidraulik, dan lain -lain. Menurut kualiti produk yang diproses oleh peralatan hidraulik.
2. Dengar
Gunakan pendengaran untuk menilai sama ada sistem hidraulik berfungsi dengan normal.
(1) Dengar bunyi bising. Dengarkan sama ada bunyi pam muzik cecair dan sistem muzik cair terlalu kuat dan ciri -ciri bunyi bising. Semak sama ada komponen kawalan tekanan seperti injap pelega dan pengawal selia urutan telah menjerit.
(2) Dengar bunyi kesan. Merujuk kepada sama ada bunyi impak terlalu kuat apabila silinder hidraulik perubahan arah meja kerja. Adakah bunyi omboh memukul bahagian bawah silinder? Semak sama ada injap pembalikan menyentuh penutup akhir apabila membalikkan.
(3) Dengar bunyi peronggaan yang tidak normal dan minyak terbiar. Semak sama ada pam hidraulik disedut ke udara dan sama ada terdapat fenomena perangkap yang serius.
(4) Dengar bunyi mengetuk. Merujuk kepada sama ada terdapat bunyi mengetuk yang disebabkan oleh kerosakan apabila pam hidraulik sedang berjalan.
3. Sentuh
Sentuh bahagian bergerak yang dibenarkan disentuh dengan tangan untuk memahami status kerja mereka.
(1) Sentuh kenaikan suhu. Sentuh permukaan pam hidraulik, tangki minyak, dan komponen injap dengan tangan anda. Jika anda merasa panas apabila anda menyentuhnya selama dua saat, anda harus memeriksa punca kenaikan suhu tinggi.
(2) Sentuh getaran. Rasa getaran bahagian bergerak dan saluran paip dengan tangan. Sekiranya terdapat getaran frekuensi tinggi, punca perlu diperiksa.
(3) Sentuh merangkak. Apabila meja kerja bergerak pada beban cahaya dan kelajuan rendah, periksa sama ada terdapat sebarang fenomena merangkak dengan tangan.
(4) Sentuh tahap ketat. Ia digunakan untuk menyentuh ketegangan penyumbat besi, suis mikro, dan skru pengikat, dll.
4. Bau
Gunakan rasa bau untuk membezakan sama ada minyak itu bau atau tidak. Sama ada bahagian getah memancarkan bau khas kerana terlalu panas, dll.
5. Baca
Semak analisis kegagalan yang berkaitan dan rekod pembaikan, pemeriksaan harian dan kad pemeriksaan biasa, dan rekod peralihan dan rekod penyelenggaraan.
6. Tanya
Akses kepada pengendali peralatan dan status operasi biasa peralatan.
(1) Tanya sama ada sistem hidraulik berfungsi dengan normal. Semak pam hidraulik untuk keabnormalan.
(2) Tanya tentang masa penggantian minyak hidraulik. Sama ada penapis bersih.
(3) Tanya sama ada tekanan atau injap mengawal kelajuan telah diselaraskan sebelum kemalangan itu. Apa yang tidak normal?
(4) Tanya sama ada meterai atau bahagian hidraulik telah diganti sebelum kemalangan itu.
(5) Tanya apa fenomena yang tidak normal berlaku dalam sistem hidraulik sebelum dan selepas kemalangan.
(6) Tanya tentang kegagalan yang sering berlaku pada masa lalu dan bagaimana untuk menghapuskannya.
Oleh kerana perbezaan dalam perasaan, keupayaan penghakiman, dan pengalaman praktikal, hasil penghakiman pasti akan berbeza. Walau bagaimanapun, selepas amalan berulang, punca kegagalan adalah khusus dan akhirnya akan disahkan dan dihapuskan. Perlu ditegaskan bahawa kaedah ini lebih berkesan untuk jurutera dan juruteknik dengan pengalaman praktikal.
Perbandingan dan penggantian
Kaedah ini sering digunakan untuk memeriksa kegagalan sistem hidraulik tanpa adanya instrumen ujian. Dan sering digabungkan dengan penggantian. Terdapat dua kes perbandingan dan kaedah penggantian seperti berikut.
Satu kes adalah menggunakan dua mesin dengan model dan parameter prestasi yang sama untuk menjalankan ujian perbandingan untuk mencari kesalahan. Semasa ujian, komponen mesin yang mencurigakan boleh diganti, dan kemudian mulakan ujian. Sekiranya prestasi menjadi lebih baik, anda akan tahu di mana kesalahan itu. Jika tidak, teruskan periksa seluruh komponen dengan kaedah yang sama atau kaedah lain.
Satu lagi keadaan ialah untuk sistem hidraulik dengan litar berfungsi yang sama, kaedah penggantian perbandingan digunakan. Ini lebih mudah. Selain itu, banyak sistem kini dihubungkan dengan hos tekanan tinggi, yang menyediakan keadaan yang lebih mudah untuk pelaksanaan kaedah penggantian. Apabila komponen yang mencurigakan ditemui apabila perlu untuk menggantikan komponen utuh litar lain, tidak perlu membongkar komponen, hanya gantikan sendi hos yang sepadan.
Analisis logik
Untuk kesilapan sistem hidraulik yang kompleks, analisis logik sering digunakan. Iaitu, menurut fenomena kesalahan, kaedah analisis logik dan penalaran diterima pakai. Biasanya terdapat dua titik permulaan untuk menggunakan analisis logik untuk mendiagnosis kesalahan sistem hidraulik:
Satu bermula dari yang utama. Kegagalan enjin utama bermakna penggerak sistem hidraulik tidak berfungsi dengan baik.
Yang kedua adalah bermula dari kegagalan sistem itu sendiri. Kadang -kadang kegagalan sistem tidak menjejaskan enjin utama dalam masa yang singkat, seperti perubahan suhu minyak, peningkatan bunyi, dan lain -lain.
Analisis logik hanya analisis kualitatif. Jika kaedah analisis logik digabungkan dengan ujian instrumen ujian khas, kecekapan dan ketepatan diagnosis kesalahan dapat ditingkatkan dengan ketara.
Kaedah pengesanan khusus instrumen
Sesetengah peralatan hidraulik penting mestilah tertakluk kepada ujian khas kuantitatif. Itu adalah untuk mengesan parameter punca akar kesalahan dan memberikan asas yang boleh dipercayai untuk penghakiman kesalahan. Terdapat banyak pengesan kesalahan mudah alih khas di rumah dan di luar negara, yang boleh mengukur aliran, tekanan, dan suhu, dan dapat mengukur kelajuan pam dan motor.
(1) Tekanan
Mengesan nilai tekanan setiap bahagian sistem hidraulik dan menganalisis sama ada ia berada dalam julat yang dibenarkan.
(2) trafik
Semak sama ada nilai aliran minyak pada setiap kedudukan sistem hidraulik berada dalam julat normal.
(3) kenaikan suhu
Mengesan nilai suhu pam hidraulik, penggerak, dan tangki bahan api. Menganalisis sama ada ia berada dalam julat normal.
(4) Kebisingan
Mengesan nilai bunyi yang tidak normal dan menganalisisnya untuk mencari sumber bunyi.
Harus diingat bahawa bahagian hidraulik yang disyaki kegagalan harus diuji di bangku ujian mengikut piawaian ujian kilang. Pemeriksaan komponen harus mudah terlebih dahulu dan kemudian sukar. Komponen penting tidak dapat dikeluarkan dengan mudah dari sistem. Malah pemeriksaan pembongkaran buta.
Kaedah pemantauan negeri
Banyak peralatan hidraulik sendiri dilengkapi dengan instrumen pengesanan untuk parameter penting. Atau antara muka pengukuran dikhaskan dalam sistem. Ia boleh diperhatikan tanpa mengeluarkan komponen, atau parameter prestasi komponen dapat dikesan dari antara muka, menyediakan asas kuantitatif untuk diagnosis awal.
Sebagai contoh, pelbagai sensor pemantauan seperti tekanan, aliran, kedudukan, kelajuan, tahap cecair, suhu, penggera palam penapis, dan lain -lain dipasang di bahagian yang berkaitan dengan sistem hidraulik dan dalam setiap penggerak. Apabila kelainan berlaku di bahagian tertentu, instrumen pemantauan dapat mengukur status parameter teknikal dalam masa. Dan ia boleh dipaparkan secara automatik pada skrin kawalan, untuk menganalisis dan mengkaji, menyesuaikan parameter, mendiagnosis kesalahan, dan menghapuskannya.
Teknologi pemantauan keadaan boleh memberikan pelbagai maklumat dan parameter untuk penyelenggaraan peralatan hidraulik ramalan. Ia boleh mendiagnosis kesalahan sukar yang tidak dapat diselesaikan hanya oleh organ deria manusia.
Kaedah pemantauan negeri biasanya digunakan untuk jenis peralatan hidraulik berikut:
(1) Peralatan hidraulik dan garisan automatik yang mempunyai kesan yang lebih besar ke atas keseluruhan pengeluaran selepas kegagalan.
(2) Peralatan dan sistem kawalan hidraulik yang prestasi keselamatannya mesti dipastikan.
(3) Sistem hidraulik yang tepat, besar, jarang, dan kritikal yang mahal.
(4) Peralatan hidraulik dan kawalan hidraulik dengan kos pembaikan yang tinggi atau masa pembaikan yang panjang dan kerugian besar disebabkan oleh kegagalan.
Di atas adalah kaedah menyelesaikan masalah semua peralatan hidraulik. Jika anda masih tidak dapat menentukan punca kegagalan peralatan, anda boleh menghubungi kami.Zhengxiadalah pengeluar peralatan hidraulik yang terkenal, mempunyai pasukan perkhidmatan selepas jualan peringkat tinggi, dan menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan mesin hidraulik profesional.
Masa Post: Jun-01-2023
