Penempaan adalah nama kolektif untuk memalsukan dan mencatat. Ia adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan tukul, anvil, dan menumbuk mesin penempaan atau acuan untuk memberi tekanan pada kosong untuk menyebabkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan bahagian bentuk dan saiz yang diperlukan.
Apa yang sedang ditempatkan
Semasa proses penempaan, keseluruhan kosong mengalami ubah bentuk plastik yang ketara dan jumlah aliran plastik yang agak besar. Dalam proses stamping, kosong dibentuk terutamanya dengan mengubah kedudukan ruang setiap kawasan bahagian, dan tidak ada aliran plastik di atas jarak yang besar di dalamnya. Penempaan digunakan terutamanya untuk memproses bahagian logam. Ia juga boleh digunakan untuk memproses bukan logam tertentu, seperti plastik kejuruteraan, getah, kosong seramik, batu bata, dan pembentukan bahan komposit.
Rolling, lukisan, dan lain -lain dalam industri penempaan dan metalurgi adalah semua pemprosesan plastik atau tekanan. Walau bagaimanapun, penempaan digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian logam, sementara rolling dan lukisan digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahan logam tujuan umum seperti plat, jalur, paip, profil, dan wayar.
Klasifikasi penempaan
Penempaan terutamanya diklasifikasikan mengikut kaedah pembentukan dan suhu ubah bentuk. Menurut kaedah pembentukan, penempaan boleh dibahagikan kepada dua kategori: penempaan dan setem. Menurut suhu ubah bentuk, penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan panas, penempaan sejuk, pemalsuan hangat, dan penempaan isoterma, dll.
1. Hot forging
Penempaan panas adalah penempaan yang dilakukan di atas suhu penyambungan semula logam. Meningkatkan suhu dapat meningkatkan keplastikan logam, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualiti intrinsik bahan kerja dan menjadikannya kurang cenderung untuk retak. Suhu tinggi juga boleh mengurangkan rintangan ubah bentuk logam dan mengurangkan jumlah yang diperlukanMemupuk jentera. Walau bagaimanapun, terdapat banyak proses penempaan panas, ketepatan bahan kerja adalah miskin, dan permukaannya tidak lancar. Dan pemalsuan terdedah kepada pengoksidaan, decarburization, dan kerosakan pembakaran. Apabila bahan kerja besar dan tebal, bahan mempunyai kekuatan yang tinggi dan keplastikan yang rendah (seperti lentur lentur plat tebal tambahan, lukisan batang keluli karbon yang tinggi, dan lain -lain), dan pemalsuan panas digunakan.
Umumnya menggunakan suhu pemalsuan panas ialah: keluli karbon 800 ~ 1250 ℃; Alloy Structural Steel 850 ~ 1150 ℃; keluli berkelajuan tinggi 900 ~ 1100 ℃; Alloy aluminium yang biasa digunakan 380 ~ 500 ℃; aloi 850 ~ 1000 ℃; Tembaga 700 ~ 900 ℃.
2. Penempaan sejuk
Penempaan sejuk adalah penempaan yang dilakukan di bawah suhu pemasangan semula logam. Secara umumnya, penempaan sejuk merujuk kepada penempaan pada suhu bilik.
Kerja -kerja yang dibentuk oleh penempaan sejuk pada suhu bilik mempunyai bentuk yang tinggi dan ketepatan dimensi, permukaan licin, beberapa langkah pemprosesan, dan mudah untuk pengeluaran automatik. Ramai bahagian yang dicap dengan sejuk dan sejuk boleh digunakan secara langsung sebagai bahagian atau produk tanpa memerlukan pemesinan. Walau bagaimanapun, semasa penempaan sejuk, disebabkan kepekaan logam yang rendah, retak mudah berlaku semasa ubah bentuk dan rintangan ubah bentuk adalah besar, yang memerlukan jentera penempaan besar-besaran.
3
Memalsukan pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu normal tetapi tidak melebihi suhu penghabluran semula dipanggil pemalsuan hangat. Logam dipanaskan, dan suhu pemanasan jauh lebih rendah daripada penempaan panas. Penempaan hangat mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, permukaan yang lebih lancar, dan rintangan ubah bentuk yang rendah.
4
Penempaan isothermal mengekalkan pemalar suhu kosong semasa proses pembentukan keseluruhan. Penempaan isothermal adalah untuk memanfaatkan sepenuhnya keplastikan logam tertentu pada suhu yang sama atau untuk mendapatkan struktur dan sifat tertentu. Penempaan isothermal memerlukan menjaga acuan dan bahan yang buruk pada suhu malar, yang memerlukan kos yang tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan khas, seperti pembentukan superplastik.
Ciri -ciri penempaan
Penempaan boleh mengubah struktur logam dan memperbaiki sifat logam. Selepas ingot panas dipalsukan, kelonggaran asal, liang-liang, retak mikro, dan lain-lain di negeri cast dipadatkan atau dikimpal. Dendrites asal dipecahkan, menjadikan bijirin lebih halus. Pada masa yang sama, pemisahan karbida asal dan pengedaran tidak sekata diubah. Buat struktur seragam, untuk mendapatkan pemalsuan yang padat, seragam, baik, mempunyai prestasi keseluruhan yang baik, dan boleh dipercayai. Selepas penempaan itu cacat oleh penempaan panas, logam mempunyai struktur berserabut. Selepas deformasi yang sejuk, kristal logam menjadi teratur.
Penempaan adalah untuk membuat aliran logam secara plastik untuk membentuk bahan kerja bentuk yang dikehendaki. Jumlah logam tidak berubah selepas aliran plastik berlaku kerana daya luaran, dan logam sentiasa mengalir ke bahagian dengan rintangan paling sedikit. Dalam pengeluaran, bentuk bahan kerja sering dikawal mengikut undang -undang ini untuk mencapai ubah bentuk seperti penebalan, pemanjangan, pengembangan, lenturan, dan lukisan yang mendalam.
Saiz bahan kerja palsu adalah tepat dan kondusif untuk menganjurkan pengeluaran besar -besaran. Dimensi acuan yang membentuk dalam aplikasi seperti penempaan, penyemperitan, dan stamping adalah tepat dan stabil. Kecekapan tinggi menjalin jentera dan garis pengeluaran penempaan automatik boleh digunakan untuk mengatur pengeluaran massa atau besar-besaran khusus.
Jentera penempaan yang biasa digunakan termasuk memalsukan palu,penekan hidraulik, dan tekanan mekanikal. Hammer penempaan mempunyai kelajuan impak yang besar, yang memberi manfaat kepada aliran plastik logam, tetapi ia akan menghasilkan getaran. Akhbar hidraulik menggunakan penempaan statik, yang bermanfaat untuk memalsukan logam dan memperbaiki struktur. Kerja ini stabil, tetapi produktiviti adalah rendah. Akhbar mekanikal mempunyai strok tetap dan mudah untuk melaksanakan mekanisasi dan automasi.
Trend Pembangunan Teknologi Penempaan
1) Untuk meningkatkan kualiti intrinsik bahagian palsu, terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikal mereka (kekuatan, keplastikan, ketangguhan, kekuatan keletihan) dan kebolehpercayaan.
Ini memerlukan penerapan teori ubah bentuk plastik logam yang lebih baik. Memohon bahan dengan kualiti yang lebih baik, seperti keluli yang dirawat vakum dan keluli cair vakum. Menjalankan pemanasan pra-memaksa dan memalsukan rawatan haba dengan betul. Lebih banyak ujian yang tidak ketat dan tidak merosakkan bahagian palsu.
2) Selanjutnya membangunkan teknologi penempatan ketepatan dan ketepatan. Pemprosesan bukan pemotongan adalah ukuran dan arahan yang paling penting bagi industri jentera untuk meningkatkan penggunaan bahan, meningkatkan produktiviti buruh, dan mengurangkan penggunaan tenaga. Perkembangan pemanasan bukan oksidatif yang menempa kosong, serta bahan-bahan acuan yang tahan lasak, tahan lama, jangka hayat dan kaedah rawatan permukaan, akan menjadi kondusif untuk pemakaian yang diperluaskan ketepatan penempatan dan ketepatan.
3) Membangunkan peralatan memalsukan dan memalsukan barisan pengeluaran dengan produktiviti dan automasi yang lebih tinggi. Di bawah pengeluaran khusus, produktiviti buruh sangat bertambah baik dan kos penempaan dikurangkan.
4) Membangunkan sistem pembentukan yang fleksibel (menerapkan teknologi kumpulan, perubahan mati yang cepat, dan lain -lain). Ini membolehkan pelbagai jenis, penempatan kecil untuk menggunakan peralatan penempatan atau pengeluaran yang sangat automatik dan sangat automatik. Buat produktiviti dan ekonomi dekat dengan tahap pengeluaran besar -besaran.
5) Membangunkan bahan-bahan baru, seperti memalsukan kaedah pemprosesan bahan metalurgi serbuk (terutamanya serbuk logam dua lapisan), logam cecair, plastik bertetulang gentian, dan bahan komposit lain. Membangunkan teknologi seperti pembentukan superplastik, pembentukan tenaga tinggi, dan pembentukan tekanan tinggi dalaman.
Masa Post: Feb-04-2024
