Penempaan ialah nama kolektif untuk penempaan dan pengecapan.Ia adalah kaedah pemprosesan membentuk yang menggunakan tukul, andas, dan penebuk mesin penempaan atau acuan untuk memberi tekanan pada kosong untuk menyebabkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan bahagian bentuk dan saiz yang diperlukan.
Apa yang ditempa
Semasa proses penempaan, keseluruhan kosong mengalami ubah bentuk plastik yang ketara dan jumlah aliran plastik yang agak besar.Dalam proses pengecapan, kosong terutamanya dibentuk dengan menukar kedudukan ruang setiap kawasan bahagian, dan tiada aliran plastik pada jarak yang jauh di dalamnya.Penempaan digunakan terutamanya untuk memproses bahagian logam.Ia juga boleh digunakan untuk memproses bukan logam tertentu, seperti plastik kejuruteraan, getah, kosong seramik, batu bata, dan pembentukan bahan komposit.
Menggulung, melukis, dsb. dalam industri penempaan dan metalurgi semuanya adalah pemprosesan plastik atau tekanan.Walau bagaimanapun, penempaan digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian logam, manakala penggulungan dan lukisan digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahan logam tujuan umum seperti plat, jalur, paip, profil dan wayar.
Klasifikasi Penempaan
Penempaan terutamanya dikelaskan mengikut kaedah membentuk dan suhu ubah bentuk.Mengikut kaedah pembentukan, penempaan boleh dibahagikan kepada dua kategori: penempaan dan pengecapan.Mengikut suhu ubah bentuk, penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan panas, penempaan sejuk, penempaan hangat, dan penempaan isoterma, dsb.
1. Penempaan panas
Penempaan panas adalah penempaan yang dilakukan di atas suhu penghabluran semula logam.Meningkatkan suhu boleh meningkatkan keplastikan logam, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualiti intrinsik bahan kerja dan mengurangkan kemungkinan retak.Suhu tinggi juga boleh mengurangkan rintangan ubah bentuk logam dan mengurangkan tan yang diperlukanjentera penempaan.Walau bagaimanapun, terdapat banyak proses penempaan panas, ketepatan bahan kerja adalah lemah, dan permukaannya tidak licin.Dan penempaan terdedah kepada pengoksidaan, penyahkarbonan, dan kerosakan terbakar.Apabila bahan kerja besar dan tebal, bahan tersebut mempunyai kekuatan tinggi dan keplastikan yang rendah (seperti lenturan gulungan plat lebih tebal, lukisan rod keluli karbon tinggi, dll.), dan penempaan panas digunakan.
Suhu penempaan panas yang biasa digunakan ialah: keluli karbon 800~1250 ℃;keluli struktur aloi 850 ~ 1150 ℃;keluli berkelajuan tinggi 900 ~ 1100 ℃;aloi aluminium yang biasa digunakan 380~500 ℃;aloi 850 ~ 1000 ℃;loyang 700 ~ 900 ℃.
2. Penempaan sejuk
Penempaan sejuk adalah penempaan yang dilakukan di bawah suhu penghabluran semula logam.Secara umumnya, penempaan sejuk merujuk kepada penempaan pada suhu bilik.
Bahan kerja yang dibentuk oleh penempaan sejuk pada suhu bilik mempunyai ketepatan bentuk dan dimensi yang tinggi, permukaan licin, beberapa langkah pemprosesan, dan mudah untuk pengeluaran automatik.Banyak bahagian tempa sejuk dan setem sejuk boleh digunakan terus sebagai bahagian atau produk tanpa memerlukan pemesinan.Walau bagaimanapun, semasa penempaan sejuk, disebabkan keplastikan logam yang rendah, keretakan mudah berlaku semasa ubah bentuk dan rintangan ubah bentuk adalah besar, memerlukan jentera penempaan yang besar.
3. Penempaan hangat
Penempaan pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu biasa tetapi tidak melebihi suhu penghabluran semula dipanggil penempaan hangat.Logam dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu pemanasan jauh lebih rendah daripada penempaan panas.Penempaan panas mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, permukaan yang lebih licin, dan rintangan ubah bentuk yang rendah.
4. Penempaan isoterma
Penempaan isoterma mengekalkan suhu kosong tetap semasa keseluruhan proses pembentukan.Penempaan isoterma adalah untuk menggunakan sepenuhnya keplastikan tinggi logam tertentu pada suhu yang sama atau untuk mendapatkan struktur dan sifat tertentu.Penempaan isoterma memerlukan mengekalkan acuan dan bahan buruk pada suhu malar, yang memerlukan kos yang tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan khas, seperti pembentukan superplastik.
Ciri-ciri Penempaan
Penempaan boleh mengubah struktur logam dan memperbaiki sifat logam.Selepas jongkong ditempa panas, kelonggaran asal, liang-liang, retakan mikro, dsb. dalam keadaan tuangan dipadatkan atau dikimpal.Dendrit asal dipecahkan, menjadikan butiran lebih halus.Pada masa yang sama, pengasingan karbida asal dan pengagihan tidak sekata diubah.Jadikan struktur seragam, untuk mendapatkan penempaan yang padat, seragam, halus, mempunyai prestasi keseluruhan yang baik, dan boleh dipercayai dalam penggunaan.Selepas penempaan berubah bentuk oleh penempaan panas, logam mempunyai struktur berserabut.Selepas ubah bentuk penempaan sejuk, kristal logam menjadi teratur.
Penempaan adalah untuk membuat logam mengalir secara plastis untuk membentuk bahan kerja dari bentuk yang dikehendaki.Isipadu logam tidak berubah selepas aliran plastik berlaku disebabkan oleh daya luar, dan logam sentiasa mengalir ke bahagian yang mempunyai rintangan paling sedikit.Dalam pengeluaran, bentuk bahan kerja sering dikawal mengikut undang-undang ini untuk mencapai ubah bentuk seperti penebalan, pemanjangan, pengembangan, lenturan dan lukisan dalam.
Saiz bahan kerja palsu adalah tepat dan sesuai untuk mengatur pengeluaran besar-besaran.Dimensi pembentukan acuan dalam aplikasi seperti penempaan, penyemperitan, dan pengecapan adalah tepat dan stabil.Jentera penempaan berkecekapan tinggi dan barisan pengeluaran penempaan automatik boleh digunakan untuk mengatur pengeluaran besar-besaran atau besar-besaran khusus.
Jentera penempaan yang biasa digunakan termasuklah tukul tempa,penekan hidraulik, dan penekan mekanikal.Tukul penempaan mempunyai kelajuan hentaman yang besar, yang bermanfaat kepada aliran plastik logam, tetapi ia akan menghasilkan getaran.Penekan hidraulik menggunakan penempaan statik, yang bermanfaat untuk menempa melalui logam dan memperbaiki struktur.Kerjanya stabil, tetapi produktivitinya rendah.Penekan mekanikal mempunyai lejang tetap dan mudah untuk melaksanakan mekanisasi dan automasi.
Trend Perkembangan Teknologi Penempaan
1) Untuk meningkatkan kualiti intrinsik bahagian palsu, terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikalnya (kekuatan, keplastikan, keliatan, kekuatan keletihan) dan kebolehpercayaan.
Ini memerlukan aplikasi yang lebih baik bagi teori ubah bentuk plastik logam.Gunakan bahan dengan kualiti yang lebih baik, seperti keluli dirawat vakum dan keluli cair vakum.Menjalankan pemanasan pra-penempaan dan rawatan haba penempaan dengan betul.Ujian tidak merosakkan yang lebih ketat dan meluas bagi bahagian palsu.
2) Membangunkan lagi teknologi penempaan ketepatan dan pengecapan ketepatan.Pemprosesan bukan pemotongan adalah langkah dan hala tuju terpenting bagi industri jentera untuk meningkatkan penggunaan bahan, meningkatkan produktiviti buruh, dan mengurangkan penggunaan tenaga.Pembangunan pemanasan bukan pengoksidaan bagi penempaan kosong, serta kekerasan tinggi, tahan haus, bahan acuan tahan lama dan kaedah rawatan permukaan, akan kondusif kepada penggunaan meluas penempaan ketepatan dan pengecapan ketepatan.
3) Membangunkan peralatan penempaan dan penempaan barisan pengeluaran dengan produktiviti dan automasi yang lebih tinggi.Di bawah pengeluaran khusus, produktiviti buruh bertambah baik dan kos penempaan dikurangkan.
4) Membangunkan sistem membentuk penempaan yang fleksibel (menggunakan teknologi kumpulan, perubahan cetakan yang cepat, dsb.).Ini membolehkan pengeluaran penempaan kumpulan kecil berbilang pelbagai untuk menggunakan peralatan atau barisan pengeluaran yang cekap tinggi dan automatik.Jadikan produktiviti dan ekonominya hampir dengan tahap pengeluaran besar-besaran.
5) Membangunkan bahan baharu, seperti kaedah pemprosesan penempaan bahan metalurgi serbuk (terutamanya serbuk logam dua lapisan), logam cecair, plastik bertetulang gentian dan bahan komposit lain.Membangunkan teknologi seperti pembentukan superplastik, pembentukan tenaga tinggi, dan pembentukan tekanan tinggi dalaman.
Masa siaran: Feb-04-2024
