It-tarf tal-platt huwa l-għatu tat-tarf fuq il-bastiment tal-pressjoni u huwa l-komponent ewlieni li jġorr il-pressjoni tal-bastiment tal-pressjoni. Il-kwalità tar-ras hija relatata direttament mat-tħaddim sikur u affidabbli fit-tul tal-bastiment tal-pressjoni. Huwa komponent indispensabbli u importanti fit-tagħmir tal-bastimenti tal-pressjoni fil-petrokimiċi, enerġija atomika, ikel, farmaċewtiċi, u ħafna industriji oħra.
F'termini ta 'forma, l-irjus jistgħu jinqasmu f'ras ċatti, irjus b'forma ta' dixx, irjus ovali, u rjus sferiċi. Il-kapijiet ta 'bastimenti u bojlers bi pressjoni għolja huma l-aktar sferiċi, u l-irjus ovali huma l-aktar użati għal pressjoni medja u' l fuq. Numru żgħir biss ta 'bastimenti bi pressjoni baxxa jużaw irjus b'forma ta' diska.
1. Metodu ta 'pproċessar tat-tarf tad-dixx
(1) Ittimbrar. Biex tadatta għall-produzzjoni tal-massa, tagħfas irjus b'ħitan ħoxnin u dijametru żgħir teħtieġ settijiet multipli ta 'forom tar-ras.
(2) Spin. Huwa adattat għal kapijiet ultra-kbar u ultra-rqiqa. Speċjalment fl-industrija kimika, li l-aktar tinvolvi operazzjonijiet fuq skala kbira u ta 'volum baxx, huwa partikolarment adattat għall-għażil. Irjus ovali huma adattati ħafna għall-għażil, filwaqt li l-irjus tal-platti rarament jintużaw u l-irjus sferiċi huma aktar diffiċli biex jagħfsu.
2. Tagħmir u għodda għall-ipproċessar tar-ras tad-dixx
(1) Tagħmir tat-tisħin: stufi tal-gass. Il-fran li jirriflettu huma użati bħalissa għat-tisħin, u t-tisħin taż-żejt jew tal-gass jintuża kemm jista 'jkun. Minħabba li hija kkaratterizzata minn kombustjoni nadifa, effiċjenza għolja, kontroll tat-temperatura faċli, u diffikultà biex tinħarreġ żejjed u dekarburizzazzjoni. Il-forn tat-tisħin għandu jkun mgħammar b'apparat li jkejjel it-temperatura u reġistratur tat-temperatura
.
(2)Stampa tat-tarf tal-platt- Hemm żewġ tipi: azzjoni waħda u azzjoni doppja.
Azzjoni waħda tfisser biss ċilindru tal-ittimbrar u l-ebda ċilindru tad-detentur vojt. Fabbriki żgħar u ta 'daqs medju biss jużawha. Fabbriki kbar kollha jużaw azzjoni doppja, jiġifieri, hemm ċilindru tad-detentur vojt u ċilindru tal-ittimbrar.
Il-mezz ta 'trasmissjoni ta' l-istampa idrawlika huwa l-ilma. Huwa rħis, jiċċaqlaq malajr, mhux stabbli, u m'għandux rekwiżiti ta 'siġillar għoljin daqs magni idrawliċi. L - effiċjenza hija inqas minnStampa idrawlika, u r-rekwiżiti ta 'gwida mhumiex stretti. It-trasmissjoni tal-istampa idrawlika hija stabbli u għandha rekwiżiti għoljin għas-siġillar u l-gwida.
(3) Uża għodod, inklużi diversi tipi ta 'forom u appoġġ ta' fuq u t'isfel li jiffurmaw ir-ras, eċċ.
3. Fatturi li jaffettwaw il-ħajt oħxon tar-ras
Ħafna fatturi jaffettwaw il-bidla fil-ħxuna tar-ras, li tista 'tiġi mqassra kif ġej:
(1) Propjetajiet tal-materjal. Pereżempju, l-ammont ta 'tnaqqija tar-ras tas-siġill taċ-ċomb huwa ħafna akbar minn dak tar-ras tas-siġill tal-karbonju.
(2) Forma tar-ras. Ir-ras b'forma ta 'diska għandha l-iżgħar ammont ta' tnaqqija, ir-ras sferika għandha l-akbar ammont ta 'tnaqqija, u r-ras ellittika għandha ammont medju.
(3) Iktar ma jkun hemm ir-raġġ tal-flett ta 'isfel, iktar ikun żgħir l-ammont tat-tnaqqija.
(4) Iktar ma jkun kbir id-distakk bejn il-parti ta 'fuq u ta' isfel, iktar ikun żgħir l-ammont ta 'tnaqqija.
(5) Il-kundizzjoni ta 'lubrikazzjoni hija tajba u l-ammont ta' tnaqqija huwa żgħir.
(6) Aktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tisħin, iktar ikun kbir l-ammont ta 'tnaqqija.
4. Agħfas u tifforma thE tmiem tad-dixx
(1) Qabel ma tkun ippressata kull ras, l-iskala tal-ossidu fuq ir-ras vojta għandha titneħħa. Il-lubrikant għandu jiġi applikat fuq il-moffa qabel l-ittimbrar.
(2) Meta tagħfas, ir-ras vojta għandha titpoġġa bl-iktar mod konċentriku mal-moffa possibbli. Id-devjazzjoni taċ-ċentru bejn il-vojt u l-moffa t'isfel għandha tkun inqas minn 5mm. Meta tagħfas ras imtaqqba, għandha tingħata attenzjoni biex tqiegħed il-ftuħ ellittiku fuq il-vojt fl-istess direzzjoni bħall-assi twal u qosra tal-moffa. Matul il-proċess tal-ippressar, l-ewwel, tallinja l-punch tat-toqba mal-pożizzjoni tal-ftuħ tal-vojt u imbotta 'l barra. Imbottaha sa punt kemmxejn ogħla mill-pjan tal-moffa t'isfel (madwar 20mm), imbagħad agħfas il-moffa ta 'fuq mill-ġdid. Il-punch tat-toqba jaqa 'wkoll fl-istess ħin biex tagħfas ir-ras fil-forma. Waqt l-ippressar, il-forza tal-perforar teħtieġ li tiżdied bil-mod minn żgħir għal kbir u m'għandhiex tiżdied jew titnaqqas f'daqqa.
(3) Ir-ras tal-ittimbrar sħun tista 'tiġi mkaxkra' l bogħod biss mill-moffa u titneħħa meta tiksaħ għal taħt is-600 ° C. Tpoġġixha fi vent. M'għandekx munzell aktar minn żewġ biċċiet fuq xulxin qabel ma tkessaħ għat-temperatura tal-kamra. Matul l-ittimbrar kontinwu, it-temperatura tad-die titla 'għal madwar 250 ° C u l-ittimbrar m'għandux jitkompla. Ix-xogħol jista 'jkompli biss wara li jittieħdu miżuri ta' tkessiħ biex titnaqqas it-temperatura tad-die.
(4) Ir-ras imtaqqba għandha tkun iffurmata f'pass wieħed kemm jista 'jkun. Meta huwa impossibbli li tifforma f'ħin wieħed minħabba restrizzjonijiet kondizzjonali, għandha tingħata attenzjoni lill-konċentriċità mar-ras meta titqabbad it-toqba, u għandha tingħata attenzjoni għaż-żamma ta 'ħxuna uniformi tal-ħajt fil-flanġ tat-toqba.
5. Hot Press Head għalMing Hydraulic Press
Huwa mgħaġġel u flessibbli fil-firxa tal-applikazzjoni, għandu affidabilità għolja fil-produzzjoni, u huwa ekonomiku u applikabbli.
■ Adattat għall-iffurmar tar-ras tal-istampa sħuna.
■ L-istruttura tal-istampa tadotta l-istruttura ta 'erba' kolonni.
■ Is-slajder tad-detentur huwa mgħammar b'adapter li jiċċaqlaq b'mod radjali.
■ Il-puplesija taċ-ċilindru tad-detentur vojt huwa aġġustabbli.
■ Il-forza tad-detentur vojt u l-forza tat-tiġbid jistgħu jiġu aġġustati awtomatikament.
■ Jista 'jirrealizza azzjoni waħda u azzjoni doppja rispettivament.
6. Ir-ras tal-istampa kiesħa li tifforma stampa idrawlika
■ Adattat għall-iffurmar tar-ras tal-istampa kiesħa.
■ L-istruttura tal-istampa tadotta l-istruttura ta 'erba' kolonni.
■ Il-magna tat-tiġbid hija mgħammra b'forma ta 'fuq, moffa t'isfel, konnessjoni tal-moffa, u apparat ta' bidla rapida.
■ Il-forza tad-detentur vojt u l-forza tat-tiġbid jistgħu jiġu aġġustati awtomatikament.
Ħin ta 'wara: Mejju-09-2024
