Proċess ta 'l-Ittimbrar fil-Manifattura tal-Karozzi

Il-karozzi ġew imsejħa "magni li biddlu d-dinja." Minħabba li l-industrija tal-karozzi għandha korrelazzjoni industrijali qawwija, hija meqjusa bħala simbolu importanti tal-livell ta 'żvilupp ekonomiku ta' pajjiż. Hemm erba 'proċessi ewlenin fil-karozzi, u l-proċess tal-ittimbrar huwa l-iktar importanti mill-erba' proċessi ewlenin. U huwa wkoll l-ewwel wieħed mill-erba 'proċessi ewlenin.

F'dan l-artikolu, aħna nenfasizzaw il-proċess tal-ittimbrar fil-manifattura tal-karozzi.

Tabella tal-Kontenut:

1. X'inhu l-ittimbrar?
2. Ittimbrar imut
3. Tagħmir tal-ittimbrar
4. Materjal tal-ittimbrar
5. Gauge

1. X'inhu l-ittimbrar?

1) id-definizzjoni ta 'ttimbrar

L-ittimbrar huwa metodu ta 'proċessar li jifforma li japplika forza esterna għal pjanċi, strixxi, pajpijiet, u profili permezz ta' presses u forom li jikkawżaw deformazzjoni tal-plastik jew separazzjoni biex jinkisbu biċċiet tax-xogħol (partijiet tal-ittimbrar) tal-forma u d-daqs meħtieġa. L-ittimbrar u l-forġa jappartjenu għall-ipproċessar tal-plastik (jew proċessar tal-pressjoni). Il-vojt għall-ittimbrar huma prinċipalment folji u strixxi tal-azzar irrumblati bil-kesħa. Fost il-prodotti tal-azzar fid-dinja, 60-70% huma pjanċi, li ħafna minnhom huma ttimbrati fi prodotti lesti.

Il-korp, ix-chassis, it-tank tal-karburant, ix-xewk tar-radjatur tal-karozza, it-tanbur tal-fwar tal-bojler, il-qoxra tal-kontenitur, il-folja tal-azzar tas-silikon tal-qalba tal-ħadid tal-mutur u l-apparat elettriku, eċċ huma kollha ttimbrati. Hemm ukoll numru kbir ta 'partijiet tal-ittimbrar fi prodotti bħal strumenti u miters, apparat tad-dar, roti, makkinarju għall-uffiċċju, u utensili ħajjin.

2) Karatteristiċi tal-proċess tal-ittimbrar

• L-ittimbrar huwa metodu ta 'pproċessar b'effiċjenza għolja ta' produzzjoni u konsum ta 'materjal baxx.
• Il-proċess ta 'l-ittimbrar huwa adattat għall-produzzjoni ta' lottijiet kbar ta 'partijiet u prodotti, li huwa faċli biex tirrealizza l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni, u għandu effiċjenza għolja ta' produzzjoni. Fl-istess ħin, il-produzzjoni tal-ittimbrar tista 'mhux biss tħabrek biex tikseb inqas skart u l-ebda produzzjoni ta' skart imma anke jekk hemm fdal f'xi każijiet, jistgħu wkoll jintużaw bis-sħiħ.
• Il-proċess ta 'tħaddim huwa konvenjenti. L-ebda livell għoli ta 'ħila mhu meħtieġ mill-operatur.
• Il-partijiet ittimbrati ġeneralment m'għandhomx għalfejn ikunu bil-makna u għandhom eżattezza dimensjonali għolja.
• Il-partijiet tal-ittimbrar għandhom interkambjabbiltà tajba. Il-proċess ta 'l-ittimbrar għandu stabbiltà tajba, u l-istess lott ta' partijiet ta 'l-ittimbrar jista' jintuża b'mod interkambjabbli mingħajr ma jaffettwa l-assemblaġġ u l-prestazzjoni tal-prodott.
• Peress li l-partijiet tal-ittimbrar huma magħmula minn folja tal-metall, il-kwalità tal-wiċċ tagħhom hija aħjar, li tipprovdi kundizzjonijiet konvenjenti għal proċessi sussegwenti ta 'trattament tal-wiċċ (bħalma huma l-electroplating u l-pittura).
• L-ipproċessar tal-ittimbrar jista 'jikseb partijiet b'qawwa għolja, riġidità għolja, u ħafif.
• L-ispiża tal-ittimbrar tal-partijiet prodotti bil-massa bil-forom hija baxxa.
• L-ittimbrar jista 'jipproduċi partijiet b'forom kumplessi li huma diffiċli biex jiġu pproċessati b'metodi oħra ta' proċessar tal-metall.

3) Proċess ta 'l-ittimbrar

(1) Proċess ta 'separazzjoni:

L-iskeda hija separata tul ċerta linja tal-kontorn taħt l-azzjoni tal-forza esterna biex tinkiseb prodotti lesti u semi-lesti b'ċerta forma, daqs, u kwalità ta 'qtugħ.
Kundizzjoni ta 'separazzjoni: L-istress ġewwa l-materjal deformat jaqbeż il-limitu tas-saħħa σb.

a. Blanking: Uża die biex taqta 'kurva magħluqa, u l-parti mtaqqba hija parti. Użati biex jagħmlu partijiet ċatti ta 'forom varji.
b. Punching: Uża die biex taqta 'l-kurva magħluqa, u l-parti mtaqqba hija l-iskart. Hemm diversi forom bħal ippanċjar pożittiv, perforazzjoni tal-ġenb, u perforazzjoni mdendlin.
Ċ. Irqaq: tirqim jew taqta 't-truf ta' partijiet iffurmati għal ċerta forma.
d. Separazzjoni: Uża die biex taqta 'l-kurva mhux magħluqa biex tipproduċi separazzjoni. Meta l-partijiet tax-xellug u tal-lemin jiġu ffurmati flimkien, il-proċess ta 'separazzjoni jintuża aktar.

(2) Proċess li jifforma:

Il-vojt huwa deformat plastikament mingħajr ma jitkisser biex jinkisbu prodotti lesti u semi-lesti ta 'ċerta forma u daqs.
Kundizzjonijiet li jiffurmaw: saħħa tar-rendiment σs

a. Tpinġija: Li tifforma l-folja vojta f'diversi partijiet vojta miftuħa.
b. Flanġ: It-tarf tal-folja jew prodott semi-lest huwa ffurmat f'tarf vertikali tul ċerta kurva skond ċerta kurvatura.
Ċ. It-tiswir: Metodu li jifforma użat biex itejjeb l-eżattezza dimensjonali ta 'partijiet iffurmati jew jikseb raġġ żgħir tal-flett.
d. Flipping: Edge wieqaf isir fuq folja mtaqqba minn qabel jew prodott semi-lest jew fuq folja mhux imqabbda.
e. Liwi: Liwi l-folja f'diversi forom tul linja dritta tista 'tipproċessa partijiet b'forom estremament kumplessi.

2. L-ittimbrar imut

1) Klassifikazzjoni tad-Die

Skond il-prinċipju tax-xogħol, jista 'jinqasam fi: tpinġija, tirqim ta' punching imut, u t-tfassil tal-flanging imut.

2) l-istruttura bażika tal-moffa

Id-die tal-ippanċjar huwa ġeneralment magħmul minn imut ta 'fuq u t'isfel (konvess u die konkavi).

3) Kompożizzjoni:

Parti li taħdem
Gwida
Pożizzjonament
Tillimita
Element elastiku
Irfigħ u tidwir

3. Tagħmir tal-ittimbrar

1) Agħfas Magna

Skond l-istruttura tas-sodda, l-istampa tista 'tinqasam f'żewġ tipi: presses miftuħa u presses magħluqa.

L-istampa miftuħa hija miftuħa fuq tliet naħat, is-sodda hijaForma ta ’ċ, u r-riġidità hija fqira. Ġeneralment jintuża għal presses żgħar. L-istampa magħluqa hija miftuħa fuq quddiem u wara, is-sodda hija magħluqa, u r-riġidità hija tajba. Ġeneralment jintuża għal presses ta 'daqs kbir u medju.

Skond it-tip ta 'forza slider tas-sewqan, l-istampa tista' tinqasam fi stampa mekkanika uStampa idrawlika.

2) Linja li ma tgħaqqadx

Magna tal-shearing

Il-magna tal-shearing tintuża prinċipalment biex tnaqqas it-truf dritti ta 'daqsijiet varji ta' folji tal-metall. Il-formoli ta 'trasmissjoni huma mekkaniċi u idrawliċi.

4. Stamaterjal mping

Il-materjal tal-ittimbrar huwa fattur importanti li jaffettwa l-kwalità tal-parti u l-ħajja. Fil-preżent, il-materjali li jistgħu jiġu ttimbrati mhumiex biss azzar b'livell baxx ta 'karbonju iżda wkoll azzar li ma jissaddadx, aluminju u liga tal-aluminju, liga tar-ram u tar-ram, eċċ.

Pjanċa tal-azzar bħalissa hija l-iktar materja prima użata ħafna fl-ittimbrar tal-karozzi. Fil-preżent, bir-rekwiżit għal korpi tal-karozzi ħfief, materjali ġodda bħal pjanċi tal-azzar b'qawwa għolja u pjanċi tal-azzar sandwich huma dejjem aktar użati fil-korpi tal-karozzi.

Klassifikazzjoni tal-pjanċa tal-azzar

Skond il-ħxuna: pjanċa ħoxna ('il fuq minn 4mm), pjanċa medja (3-4mm), pjanċa rqiqa (taħt 3mm). Partijiet tal-ittimbrar tal-ġisem awtomatiku huma prinċipalment pjanċi rqaq.
Skond l-istat tat-tidwir: pjanċa tal-azzar imdawwar bis-sħana, pjanċa tal-azzar irrumblata fil-kesħa.
It-tidwir sħun huwa li ttaffi l-materjal f'temperatura ogħla mit-temperatura ta 'rikristallizzazzjoni tal-liga. U mbagħad agħfas il-materjal f'folja rqiqa jew sezzjoni trasversali ta 'billetta b'rota ta' pressjoni, sabiex il-materjal ikun deformat, iżda l-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal jibqgħu mhux mibdula. L-ebusija u l-intoppi tal-wiċċ tal-pjanċi rrumblati bis-sħana huma fqar, u l-prezz huwa relattivament baxx. Il-proċess ta 'rolling sħun huwa mhux maħdum u ma jistax jirrombla azzar irqiq ħafna.

It-tidwir kiesaħ huwa l-proċess li tkompli tgerbeb il-materjal b'rotta ta 'pressjoni f'temperatura inqas mit-temperatura ta' rikristallizzazzjoni tal-liga biex tippermetti li l-materjal jerġa 'jiġi kristallize wara proċessi ta' rolling, depożitu, u ossidazzjoni. Wara pressjoni kiesħa ripetuta ta 'rikristallizzazzjoni ta' l-ipprimstallizzazzjoni (ripetuta 2 sa 3 darbiet), il-metall fil-materjal jgħaddi minn bidla fil-livell molekulari (rikristallizzazzjoni), u l-proprjetajiet fiżiċi tal-bidla tal-liga ffurmata. Għalhekk, il-kwalità tal-wiċċ tagħha hija tajba, il-finitura hija għolja, il-preċiżjoni tad-daqs tal-prodott hija għolja, u l-prestazzjoni u l-organizzazzjoni tal-prodott jistgħu jissodisfaw xi ħtiġijiet speċjali għall-użu.

Pjanċi ta 'l-azzar imdawwra fil-kesħa jinkludu prinċipalment pjanċi ta' l-azzar tal-karbonju rrumblati bil-kesħa, pjanċi ta 'l-azzar b'livell baxx ta' karbonju, pjanċi ta 'l-azzar irrumblati bil-kesħa għall-ittimbrar, pjanċi ta' l-azzar imqaxxra b'qawwa għolja, eċċ.

5. Gauge

Strument tal-kejl huwa tagħmir ta 'spezzjoni speċjali użat biex ikejjel u jevalwa l-kwalità dimensjonali tal-partijiet.
Fil-manifattura tal-karozzi, irrispettivament għal partijiet kbar ta 'l-ittimbrar, partijiet interni, sub-assemblaġġi ta' l-iwweldjar b'ġeometrija spazjali kumplessa, jew għal partijiet żgħar ta 'l-ittimbrar żgħar, partijiet interni, eċċ., Għodda speċjali ta' spezzjoni huma spiss użati bħala l-mezzi ewlenin ta 'skoperta, użati biex jikkontrollaw il-kwalità tal-prodott bejn il-proċessi.

Id-detezzjoni tal-gauge għandha l-vantaġġi ta 'rapidità, eżattezza, intuwizzjoni, konvenjenza, eċċ., U hija adattata b'mod speċjali għall-bżonnijiet tal-produzzjoni tal-massa.

Il-gaġeġ spiss jikkonsistu fi tliet partijiet:

① skeletru u parti bażi
② Parti tal-ġisem
③ Partijiet funzjonali (partijiet funzjonali jinkludu: chuck rapidu, pin tal-pożizzjonar, pin tal-iskoperta, slider tal-vojt mobbli, tabella tal-kejl, pjanċa tal-ikklampjar tal-profil, eċċ.).

Dak kollu hemm biex tkun taf dwar il-proċess tal-ittimbrar fil-manifattura tal-karozzi. Zhengxi huwa professjonistManifattur ta 'presses idrawliċi, li tipprovdi tagħmir tal-ittimbrar professjonali, bħalTpinġija fil-fond presses idrawliċi- Barra minn hekk, aħna nipprovdupresses idrawliċi għal partijiet interni tal-karozzi- Jekk għandek xi bżonnijiet, jekk jogħġbok ikkuntattjana.