Il-forġa hija l-isem kollettiv għall-forġa u l-ittimbrar. Huwa metodu ta 'proċessar li jifforma li juża l-martell, inkwina, u punch ta' magna tal-forġa jew moffa biex tagħmel pressjoni fuq il-vojt biex tikkawża deformazzjoni tal-plastik biex tikseb partijiet tal-forma u d-daqs meħtieġa.
Dak li qed jissajjar
Matul il-proċess tal-forġa, il-vojt kollu jgħaddi minn deformazzjoni sinifikanti tal-plastik u ammont relattivament kbir ta 'fluss tal-plastik. Fil-proċess tal-ittimbrar, il-vojt huwa ffurmat prinċipalment billi tinbidel il-pożizzjoni spazjali ta 'kull żona tal-parti, u m'hemm l-ebda fluss tal-plastik fuq distanza kbira ġewwa fiha. Il-forġa tintuża prinċipalment biex tipproċessa partijiet tal-metall. Jista 'jintuża wkoll biex jipproċessa ċerti metalli mhux, bħal plastik tal-inġinerija, gomma, blanks taċ-ċeramika, briks, u l-iffurmar ta' materjali komposti.
Irrumblar, tpinġija, eċċ. Fil-forġa u l-industriji metallurġiċi huma kollha proċessar tal-plastik jew tal-pressjoni. Madankollu, il-forġa tintuża prinċipalment biex tipproduċi partijiet tal-metall, filwaqt li t-tpinġija u t-tpinġija huma prinċipalment użati biex jipproduċu materjali tal-metall bi skop ġenerali bħal pjanċi, strixxi, pajpijiet, profili, u wajers.
Klassifikazzjoni tal-Forġa
Il-forġa hija kklassifikata prinċipalment skont il-metodu tal-iffurmar u t-temperatura tad-deformazzjoni. Skond il-metodu li jifforma, il-forġa tista 'tinqasam f'żewġ kategoriji: forġa u ttimbrar. Skond it-temperatura tad-deformazzjoni, il-forġa tista 'tinqasam fi forġa sħuna, forġa kiesħa, forġa sħuna, u forġa iżotermika, eċċ.
1. Forġa sħuna
Il-forġa sħuna qed tissarraf 'il fuq mit-temperatura ta' rikristallizzazzjoni tal-metall. Iż-żieda tat-temperatura tista 'ttejjeb il-plastiċità tal-metall, li hija ta' benefiċċju għat-titjib tal-kwalità intrinsika tal-biċċa tax-xogħol u tagħmilha inqas probabbli li xquq. Temperaturi għoljin jistgħu wkoll inaqqsu r-reżistenza tad-deformazzjoni tal-metall u jnaqqsu t-tunnellaġġ meħtieġMakkinarju għall-forġa- Madankollu, hemm ħafna proċessi ta 'forġa sħuna, il-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol hija fqira, u l-wiċċ mhux bla xkiel. U l-forġa huma suxxettibbli għal ossidazzjoni, dekarburizzazzjoni u ħsara li tinħaraq. Meta l-biċċa tax-xogħol tkun kbira u ħoxna, il-materjal għandu saħħa għolja u plastiċità baxxa (bħal liwi roll ta 'pjanċi ħoxnin żejda, tpinġija ta' vireg tal-azzar tal-karbonju għoli, eċċ.), U jintuża forġa sħuna.
It-temperaturi tal-forġa sħuna ġeneralment użati huma: azzar tal-karbonju 800 ~ 1250 ℃; Azzar strutturali tal-liga 850 ~ 1150 ℃; Azzar b'veloċità għolja 900 ~ 1100 ℃; Liga tal-aluminju użat komunement 380 ~ 500 ℃; Alloy 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃.
2. Forġa kiesħa
Il-forġa kiesħa qed tissarraf taħt it-temperatura ta 'rikristallizzazzjoni tal-metall. B'mod ġenerali, il-forġa kiesħa tirreferi għall-forġa f'temperatura tal-kamra.
Il-biċċiet tax-xogħol iffurmati minn forġa kiesħa f'temperatura tal-kamra għandhom forma għolja u preċiżjoni dimensjonali, uċuħ lixxi, ftit passi ta 'proċessar, u huma konvenjenti għal produzzjoni awtomatizzata. Ħafna partijiet ffalsifikati kesħin u ttimbrati kesħin jistgħu jintużaw direttament bħala partijiet jew prodotti mingħajr il-bżonn ta 'magni. Madankollu, waqt il-forġa kiesħa, minħabba l-plastiċità baxxa tal-metall, il-qsim huwa faċli biex iseħħ waqt id-deformazzjoni u r-reżistenza tad-deformazzjoni hija kbira, li teħtieġ makkinarju tal-forġa ta 'tunnellata kbira.
3. Forġa sħuna
Il-forġa f'temperatura ogħla minn temperatura normali iżda li ma taqbiżx it-temperatura ta 'rikristallizzazzjoni tissejjaħ forġa sħuna. Il-metall huwa msaħħan minn qabel, u t-temperatura tat-tisħin hija ħafna inqas minn dik tal-forġa sħuna. Forġa sħuna għandha preċiżjoni ogħla, wiċċ lixx, u reżistenza baxxa ta 'deformazzjoni.
4. Forġa iżotermali
Il-forġa iżotermali żżomm it-temperatura vojta kostanti matul il-proċess kollu li jifforma. Il-forġa iżotermika hija li tagħmel użu sħiħ mill-plastiċità għolja ta 'ċerti metalli fl-istess temperatura jew li tikseb strutturi u proprjetajiet speċifiċi. Il-forġa iżotermika teħtieġ li żżomm il-moffa u l-materjal ħażin f'temperatura kostanti, li teħtieġ spejjeż għoljin u tintuża biss għal proċessi speċjali tal-forġa, bħalma huma l-iffurmar superplastiku.
Karatteristiċi tal-forġa
Il-forġa tista 'tbiddel l-istruttura tal-metall u ttejjeb il-proprjetajiet tal-metall. Wara li l-ingot ikun ffalsifikat sħun, il-laxkezza oriġinali, il-pori, il-mikro-cracks, eċċ fl-istat mitfugħ huma kumpattati jew iwweldjati. Id-dendriti oriġinali huma maqsuma, u jagħmlu l-ħbub ifjen. Fl-istess ħin, is-segregazzjoni oriġinali tal-karbur u d-distribuzzjoni irregolari huma mibdula. Agħmel l-istruttura uniformi, biex tikseb forġa li huma densi, uniformi, multa, għandhom prestazzjoni ġenerali tajba, u li huma affidabbli fl-użu. Wara li l-forġa tkun deformata mill-forġa sħuna, il-metall għandu struttura fibruża. Wara d-deformazzjoni tal-forġa kiesħa, il-kristall tal-metall isir ordnat.
Il-forġa hija li tagħmel il-fluss tal-metall plastikament biex tifforma biċċa xogħol tal-forma mixtieqa. Il-volum tal-metall ma jinbidilx wara li l-fluss tal-plastik iseħħ minħabba forza esterna, u l-metall dejjem jiċċirkola mal-parti bl-inqas reżistenza. Fil-produzzjoni, il-forma tal-biċċa tax-xogħol hija spiss ikkontrollata skont dawn il-liġijiet biex jinkisbu deformazzjonijiet bħal tħaxxin, titwil, espansjoni, liwi, u tpinġija fil-fond.
Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol falsifikat huwa preċiż u jwassal għall-organizzazzjoni tal-produzzjoni tal-massa. Id-dimensjonijiet tal-formazzjoni tal-moffa f'applikazzjonijiet bħal forġa, estrużjoni, u ttimbrar huma preċiżi u stabbli. Makkinarju tal-forġa ta 'effiċjenza għolja u linji ta' produzzjoni awtomatiċi tal-forġa jistgħu jintużaw biex jorganizzaw massa speċjalizzata jew produzzjoni tal-massa.
Makkinarju tal-forġa użat komunement jinkludi l-imrietel tal-forġa,presses idrawliċi, u presses mekkaniċi. Il-martell tal-forġa għandu veloċità kbira ta 'impatt, li hija ta' benefiċċju għall-fluss tal-plastik tal-metall, iżda se tipproduċi vibrazzjoni. L-istampa idrawlika tuża forġa statika, li hija ta 'benefiċċju għall-forġa permezz tal-metall u ttejjeb l-istruttura. Ix-xogħol huwa stabbli, iżda l-produttività hija baxxa. L-istampa mekkanika għandha puplesija fissa u hija faċli biex timplimenta l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni.
Xejra ta 'żvilupp tat-teknoloġija tal-forġa
1) Biex titjieb il-kwalità intrinsika ta 'partijiet falsifikati, l-aktar biex itejbu l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom (saħħa, plastiċità, ebusija, saħħa ta' għeja) u affidabilità.
Dan jirrikjedi applikazzjoni aħjar tat-teorija tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metalli. Applika materjali bi kwalità inerenti aħjar, bħal azzar trattat bil-vakwu u azzar imdewweb bil-vakwu. Wettaq it-tisħin qabel il-forġ u l-forġa tat-trattament tas-sħana b'mod korrett. Ittestjar aktar rigoruż u estensiv mhux distruttiv ta 'partijiet falsifikati.
2) Tiżviluppa aktar il-forġa ta 'preċiżjoni u t-teknoloġija tal-ittimbrar ta' preċiżjoni. L-ipproċessar li ma jaqbadx huwa l-iktar miżura u direzzjoni importanti għall-industrija tal-makkinarju biex ittejjeb l-użu tal-materjal, ittejjeb il-produttività tax-xogħol u tnaqqas il-konsum tal-enerġija. L-iżvilupp ta 'tisħin mhux ossidattiv tal-forġa, kif ukoll materjali ta' moffa ta 'ħajja twila, reżistenti għall-ilbies u metodi ta' trattament tal-wiċċ, se jwasslu għall-applikazzjoni estiża ta 'forġa ta' preċiżjoni u ttimbrar ta 'preċiżjoni.
3) Tiżviluppa tagħmir tal-forġa u tissawwar linji ta 'produzzjoni bi produttività u awtomazzjoni ogħla. Taħt produzzjoni speċjalizzata, il-produttività tax-xogħol hija mtejba ħafna u l-ispejjeż tal-forġa jitnaqqsu.
4) Tiżviluppa sistemi flessibbli li jiffurmaw il-forġa (tapplika teknoloġija tal-grupp, bidla rapida, eċċ.). Dan jippermetti produzzjoni multi-varjetà, b'lott żgħir biex tuża tagħmir ta 'forġa jew linji ta' produzzjoni ta 'effiċjenza għolja u awtomatizzata ħafna. Agħmel il-produttività u l-ekonomija tagħha qrib il-livell tal-produzzjoni tal-massa.
5) Tiżviluppa materjali ġodda, bħal metodi ta 'proċessar tal-forġa ta' materjali tal-metallurġija tat-trab (speċjalment trab tal-metall b'saff doppju), metall likwidu, plastik rinforzat bil-fibra, u materjali oħra komposti. Tiżviluppa teknoloġiji bħal iffurmar superplastiku, iffurmar ta 'enerġija għolja, u formazzjoni interna ta' pressjoni għolja.
Ħin ta 'wara: Frar-04-2024
