အသုံးများသော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၁၀

ဤနေရာတွင် အသုံးများသော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၁၀ ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။အသေးစိတ်သိရန် ဖတ်ရှုပါ။

1. Injection Molding
2. လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
3. Extrusion Molding
4. Calendering (စာရွက်၊ ရုပ်ရှင်)
5. Compression Molding
6. Compression Injection Molding
7. Rotational Molding
8. Plastic Drop Molding ရှစ်ခု
9. Blister များခြင်း။
10. Slush Molding

1. Injection Molding

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ နိယာမမှာ ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အမှုန့်များကို ပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားပါသည်။ဆေးထိုးစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ဖြင့် မောင်းနှင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် မှိုပေါက်အတွင်း မှိုပေါက်နှင့် တံခါးပေါက်စနစ်မှတဆင့် မှိုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ မှိုအတွင်းတွင် ပုံသဏ္ဍာန်များ ခိုင်မာလာသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ- ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးချိန်နှင့် ဆေးထိုးအပူချိန်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

အားသာချက်-

(1) တိုတောင်းသော ပုံသွင်းစက်ဝန်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လွယ်ကူသော အလိုအလျောက်စနစ်။

(၂) ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

(၃) တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး။

(၄) ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်း။

အားနည်းချက်-

(၁) ဆေးထိုးစက်များ၏ ဈေးနှုန်းသည် အတော်လေး မြင့်မားသည်။

(၂) ဆေးထိုးမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးသည်။

(၃) ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု ရှည်လျားပြီး အပိုင်းပိုင်းနှင့် အသေးစား ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

လျှောက်လွှာ

စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ (အမှိုက်ပုံး၊ ပန်းကန်များ၊ ပုံးများ၊ အိုးများ၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ ကွန်တိန်နာအမျိုးမျိုး)၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ (ဆံပင်လေမှုတ်စက်၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ အစားအစာ ရောစပ်စက်စသည်) အပါအဝင်၊ အရုပ်များနှင့် ဂိမ်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်များ၊ အခြားထုတ်ကုန်အများအပြား၏အစိတ်အပိုင်းများစသည်တို့။

1) Injection Molding ကို ထည့်သွင်းပါ။

Insert molding ဆိုသည်မှာ ပုံစံခွက်ထဲသို့ မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများ တင်ပြီးနောက် အစေးထိုးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။သွန်းသောပစ္စည်းကို ပေါင်းစည်းထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစည်းမှုတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်၍ ခိုင်မာစေသည့် ပုံသွင်းနည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

(၁) ထည့်သွင်းမှုများစွာ၏ ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းမှုပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ယူနစ်ပေါင်းစပ်မှုနောက်ပိုင်း အင်ဂျင်နီယာချုပ်ကို ပိုမိုဆင်ခြင်တုံတရားဖြစ်စေသည်။
(၂) အစေး၏ လွယ်ကူသော ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့် သတ္တု၏ တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး လက်ရာမြောက်သော သတ္တု-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။
(၃) အထူးသဖြင့် အစေး၏ insulation နှင့် metal ၏ conductivity တို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
(4) တင်းကျပ်သောပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များနှင့် ရော်ဘာအချိတ်အပိတ်အချပ်များပေါ်ရှိ ကွေးညွှတ်သောပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အလွှာပေါ်တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်ကို စီစဉ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်များကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ .

2) နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်း

ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ မတူညီသောရောင်စုံပလတ်စတစ်နှစ်ခုကို တူညီသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ကို ကွဲပြားသောအရောင်နှစ်မျိုးဖြင့် ပေါ်လွင်စေပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပုံစံ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော moiré ပုံစံအဖြစ် ဖန်တီးပေးနိုင်သည့်အပြင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးဝင်မှုနှင့် လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

(1) core material သည် ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချရန်အတွက် viscosity နည်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၂) သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ပင်မပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး သာမညပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၃) မတူညီသောအသုံးပြုမှုလက္ခဏာများအရ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို သားရေအလွှာအတွက်အသုံးပြုကြပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများကို အဓိကပစ္စည်းအတွက်အသုံးပြုကြသည်။သို့မဟုတ် အလေးချိန် လျှော့ချရန် အမြှုပ်ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၄) အရည်အသွေးနိမ့်သော အဓိကပစ္စည်းများကို ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၅) လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရေပြားဆိုင်ရာ အထူးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော တန်ဖိုးကြီးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
(၆) သင့်လျော်သော အရေပြားပစ္စည်းနှင့် အမာခံပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

3) Microfoam Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်

Microfoam ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆန်းသစ်သောတိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်ကို ချွေးပေါက်များ ချဲ့ခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်၏ အောက်ခြေနှင့် ပျမ်းမျှဖိအားအောက်တွင် ပြီးမြောက်သည်။

မိုက်ခရိုဆဲလ်အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် ပထမဦးစွာ supercritical အရည် (ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) ကို အပူအရည်ပျော်သောကော်ထဲသို့ ပျော်ဝင်စေသည်။ထို့နောက် ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့်သော မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး switch nozzle မှတဆင့် ဖိအားပေးသည်။အပူချိန်နှင့် ဖိအားလျှော့ချခြင်းကြောင့် မော်လီကျူးမတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်တွင် လေပူဖောင်းအများအပြား နျူကလိယများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဤပူဖောင်းနျူကလိယများသည် အပေါက်ငယ်များအဖြစ် တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

(၁) တိကျသော ဆေးထိုးခြင်း
(၂) တိုင်းရင်းဆေးထိုးခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ဖြတ်ကျော်ခြင်း။၎င်းသည် workpiece ၏အလေးချိန်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး molding လည်ပတ်မှုကိုတိုစေနိုင်သည်။
(၃) workpiece ၏ warping ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် Dimension တည်ငြိမ်မှုကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

လျှောက်လွှာ

ကားဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ တံခါးပြားများ၊ လေအေးပေးစက်ပြွန်များ စသည်တို့

4) နာနိုထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) သည် နာနိုနည်းပညာဖြင့် သတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ်ကို ပေါင်းစပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို နာနိုဖြင့် ကုသပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် သတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ်ကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။နာနိုပုံသွင်းနည်းပညာကို ပလပ်စတစ်၏တည်နေရာအရ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

(၁) ပလတ်စတစ်သည် အသွင်အပြင်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
(၂) ပလပ်စတစ်ကို အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အတွက် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

(1) ထုတ်ကုန်သည် သတ္တုအသွင်အပြင်နှင့် အသွင်အပြင်ရှိသည်။
(၂) ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်ကို CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုပေါ့ပါးခြင်း၊ ပါးလွှာခြင်း၊ တိုတောင်းခြင်း၊ သေးငယ်ကာ ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာစေသည်။
(၃) ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချပြီး ဆက်စပ် စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ။

အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုနှင့် အစေးပစ္စည်းများ

(၁) အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သံ၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်၊ ကြေးဝါ။
(၂) အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော 1000 မှ 7000 စီးရီးများအပါအဝင် ခိုင်ခံ့သည်။
(၃) အစေးများတွင် PPS၊ PBT၊ PA6၊ PA66 နှင့် PPA တို့ပါဝင်သည်။
(4) PPS သည် အထူးခိုင်မာသော ကော်ဓာတ် (3000N/c㎡) ရှိသည်။

လျှောက်လွှာ

လက်ကိုင်ဖုန်း case, laptop case, etc.

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

Blow molding ဆိုသည်မှာ extruder မှ ထုတ်ထားသော သွန်းသော သာမိုပလတ်စတစ် ကုန်ကြမ်းကို မှိုထဲသို့ ကုပ်ပြီး မှိုထဲသို့ လေမှုတ်သွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။သွန်းသောကုန်ကြမ်းသည် လေဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကျယ်လာပြီး မှိုအပေါက်၏နံရံတွင် တွယ်ကပ်နေသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ လိုချင်သောထုတ်ကုန်ပုံစံသို့အအေးခံခြင်းနှင့်ခိုင်မာစေသောနည်းလမ်း။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ဖလင်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခေါင်းပေါက်ခြင်း ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

၁) ရုပ်ရှင်ရိုက်ခြင်း။

ဖလင်မှုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ထုထည်ခေါင်း၏အနိူးကွာဟချက်မှ ဆလင်ဒါပါးလွှာသောပြွန်တစ်ခုသို့ ထုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ခေါင်း၏ဗဟိုအပေါက်မှ ပါးလွှာသောပြွန်အတွင်းပိုင်းအတွင်း ဖိသိပ်ထားသောလေကို မှုတ်ထုတ်ပါ။ပါးလွှာသောပြွန်ကို ပိုကြီးသောအချင်းရှိသော tubular ဖလင်ထဲသို့ မှုတ်ထုတ်လိုက်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် ဆံထုံးကို ပတ်ထားသည်။

2) Hollow Blow Molding

Hollow blow molding သည် မှိုပေါက်အတွင်း ပိတ်ထားသော ရော်ဘာကဲ့သို့သော parison ကို ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ တိုးစေသော ဒုတိယပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။အခေါင်းပေါက် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း နှင့် ဆန့်မှုတ်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အပါအဝင် parison ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ ကွဲပြားသည်။

၁))Extrusion လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း-၎င်းသည် tubular parison ကို extruder ဖြင့် extruder ဖြင့် extruder လုပ်ပြီး၊ ၎င်းကို မှိုအပေါက်ထဲတွင် ညှပ်ပြီး ပူနေချိန်တွင် အောက်ခြေကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ဖြစ်သည်။ထို့နောက် လေကို ပိုက်အတွင်းပိုင်းအပေါက်ထဲသို့ ဖိသိပ်ထားသောလေကို ဖြတ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် မှုတ်ထုတ်ပါ။

၂))ထိုးနှက်ပုံသွင်းခြင်း-ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသော parison ကို။parison သည် ပုံစံခွက်၏ အူတိုင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။မှိုကိုမှုတ်မှိုဖြင့်ပိတ်ပြီးနောက်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေကို အူတိုင်မှိုမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။parison သည် ဖောင်းသည်၊ အအေးခံပြီး ထုတ်ကုန်ကို demoulding ပြီးနောက် ရရှိသည်။

အားသာချက်-

ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်မှာ သေးငယ်သည်၊ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် လျော့နည်းသွားကာ အမှိုက်ထောင့်များသည် သေးငယ်သည်။

ကြီးမားသောအသုတ်များဖြင့် အသေးစားသန့်စင်ပြီး ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

၃))ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း-ဆန့်ထုတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးထားသော parison ကို မှုတ်မှိုတွင် ထည့်ထားသည်။ထုတ်ကုန်ကို ဆန့်တံဖြင့် အလျားလိုက်ဆန့်ပြီး လေမှုတ်သွင်းထားသော လေဖြင့် အလျားလိုက်ဆန့်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

လျှောက်လွှာ

(၁) ဖလင်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ပါးလွှာသော မှိုပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
(၂) အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ (ပုလင်းများ၊ ထုပ်ပိုးစည်များ၊ ရေလောင်းဗူးများ၊ ဆီတိုင်ကီများ၊ ဗူးခွံများ၊ အရုပ်များ စသည်) ကို ပြုလုပ်ရန် အဓိက အသုံးပြုပါသည်။

Extrusion Molding

Extrusion molding သည် အဓိကအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး အချို့သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များ၏ ပုံသွင်းခြင်းအတွက်လည်း ကောင်းမွန်ပြီး အရည်ထွက်မှုရှိသော ပလပ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သော အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဦးခေါင်းမှ အပူနှင့် သွန်းသော သာမိုပလပ်စတစ် ကုန်ကြမ်းများကို လှည့်ပတ်သော ဝက်အူကို အသုံးပြု၍ ထုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ၎င်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပုံသွင်းကာ လိုအပ်သော အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အအေးခံခြင်းဖြင့် အအေးခံကာ ခိုင်မာစေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

(၁) စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
(၂) လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ဆက်တိုက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ရန် အဆင်ပြေသည်။
(၃) ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း။
(၄) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းသည်။
(၅) အမျိုးမျိုးသော အပိုင်းပိုင်းပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောပစ္စည်းများကို စက်ခေါင်း၏သေဆုံးမှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနယ်ပယ်တွင် extrusion molding သည် ခိုင်မာသောအသုံးချမှုရှိသည်။extruded ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများတွင် ပိုက်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ချောင်းများ၊ monofilaments၊ တိပ်ပြားများ၊ ပိုက်များ၊ အခေါင်းပေါက်များ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ တံခါးဘောင်များ၊ ပန်းကန်ပြားများ၊ ကေဘယ်လ်ကပ်ခြင်း၊

Calendering (စာရွက်၊ ရုပ်ရှင်)

Calendering သည် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းအောက်ရှိ ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များအတွင်းသို့ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အပူပေးထားသော rollers များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

အားသာချက်များ

(1) ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့်အလိုအလျောက်စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု။
(2) အားနည်းချက်များ- ကြီးမားသောစက်ပစ္စည်းများ၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များ၊ များစွာသောအရန်ပစ္စည်းများနှင့် ပြက္ခဒိန်၏ roller ၏အရှည်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်အကျယ်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

လျှောက်လွှာ

PVC ပျော့ပျောင်းသောရုပ်ရှင်၊ စာရွက်များ၊ သားရေအတု၊ နောက်ခံပုံများ၊ ကြမ်းပြင်သားရေစသည်တို့အတွက်အသုံးပြုသည်။

Compression Molding ၊

Compression molding ကို thermosetting ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ၏ ဝိသေသများအရ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- compression molding နှင့် lamination molding ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

1) Compression ပုံသွင်းခြင်း။

Compression molding သည် thermosetting ပလပ်စတစ်များနှင့် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကုန်ကြမ်းကို အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းစေပြီး မှိုအပေါက်ကို အညီအမျှ ဖြည့်ပေးနိုင်ရန် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တစ်ခုတွင် အပူပေးထားသော မှိုအတွင်းရှိ ကုန်ကြမ်းများကို ဖိအားပေးရန် ဖြစ်သည်။အပူနှင့်ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းများကိုထုတ်ကုန်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည်။ဖိအားပုံသွင်းစက်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည်။ 

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ထုထည်သိပ်သည်းပြီး၊ အရွယ်အစား တိကျသည်၊ ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်၊ ဂိတ်အမှတ်အသားမပါဘဲ၊ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။

လျှောက်လွှာ

စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ (ပလပ်များနှင့် ပလပ်များ)၊ အိုးလက်ကိုင်များ၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်လက်ကိုင်များ၊ ပုလင်းအဖုံးများ၊ အိမ်သာများ၊ မကွဲနိုင်သော ညစာပန်းကန်များ (မယ်လမင်းပန်းကန်များ)၊ ထွင်းထားသော ပလပ်စတစ်တံခါးများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

2) Lamination ပုံသွင်းခြင်း။

Lamination molding သည် တူညီသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများ၏ အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလွှာများကို စာရွက် သို့မဟုတ် fibrous ပစ္စည်းများဖြင့် တစ်ခုလုံးကို အပူနှင့် ဖိအားအခြေအနေအောက်တွင် ဖြည့်စွက်စာအဖြစ် ပေါင်းစပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

Lamination ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် impregnation၊ နှိပ်ခြင်း နှင့် post-processing အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်။အားဖြည့်ပလပ်စတစ်အခင်းများ၊ ပိုက်များ၊ ချောင်းများနှင့် မော်ဒယ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။texture သည်သိပ်သည်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သန့်ရှင်းသည်။

Compression Injection Molding ၊

Compression Injection Molding သည် Transfer Molding ဟုလည်းလူသိများသော Compression Molding ကိုအခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ထားသော thermosetting ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်။ဖိသိပ်ထားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ကို မှို၏ အစာအပေါက်အတွင်း ပလတ်စတစ်ဖြင့် ထုလုပ်ပြီးနောက် တံခါးပေါက်စနစ်မှတဆင့် အပေါက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို ဆေးထိုးစက်၏စည်တွင် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသည်။

ဖိသိပ်ထားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းကြား ခြားနားချက်- ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို ပထမဦးစွာ အစာကျွေးပြီးနောက် မှိုကို ပိတ်ရန်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုကို အစာမကျွေးမီ ပိတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

အားသာချက်များ ( compression molding နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ )

(၁) ပလပ်စတစ်ကို အပေါက်ထဲသို့မဝင်မီ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ သို့မဟုတ် နံရံအထူတွင် ပြောင်းလဲမှုကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုများနှင့် သေးငယ်သောထည့်သွင်းမှုများဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၂) ပုံသွင်းစက်ဝန်းကို တိုစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေခြင်း၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။
(၃) ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ မှိုကို လုံးလုံးပိတ်သွားသောကြောင့် ကွဲထွက်နေသော မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို အာမခံရန် လွယ်ကူပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုလည်း နည်းပါသည်။

အားနည်းချက်-

(၁) အစာစားခန်းအတွင်း ကျန်ရှိသည့် ပစ္စည်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အမြဲကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုမှာ အလွန်များပြားသည်။
(၂) ဂိတ်အမှတ်အသားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလုပ်တာဝန်ကို တိုးစေသည်။
(၃) ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် compression molding ထက် ပိုကြီးပြီး၊ ကျုံ့နှုန်းသည် compression molding ထက် ပိုကြီးသည်။
(၄) မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် compression mold ထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။
(၅) လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် compression molding ထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး လည်ပတ်မှုခက်ခဲသည်။

Rotational Molding ၊

Rotational molding သည် မှိုထဲသို့ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် မှိုကို ဒေါင်လိုက်ပုဆိန်နှစ်ခုတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ် လှည့်ပတ်ကာ အပူပေးသည်။ဆွဲငင်အားနှင့် အပူစွမ်းအင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ညီညီစွာ အုပ်ထားပြီး အရည်ပျော်ကာ မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ပုံဖော်ပြီးနောက် အအေးခံကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ နှိမ့်ချကာ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။

အားသာချက်-

(၁) ဒီဇိုင်းနေရာပိုမိုရရှိစေပြီး တပ်ဆင်စရိတ်များကို လျှော့ချပါ။
(၂) ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
(၃) ကုန်ကြမ်းသိမ်းဆည်းပါ။

လျှောက်လွှာ

ရေပိုလို၊ မျှော့ဘောလုံး၊ ရေကူးကန်ငယ်၊ စက်ဘီးထိုင်ခုံပြား၊ surfboard၊ စက်စွပ်၊ အကာအကွယ်အဖုံး၊ မီးအိမ်၊ စိုက်ပျိုးရေးမှုတ်ဆေး၊ ပရိဘောဂ၊ ကနူးလှေ၊ စခန်းချယာဉ်ခေါင်မိုး စသည်ဖြင့်။

ရှစ်၊

Drop Molding ဆိုသည်မှာ အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် ပျစ်သောစီးဆင်းမှုနှင့် အခန်းအပူချိန်တွင် အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ပြန်သွားသည့် လက္ခဏာများရှိသော သာမိုပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။နှင့် inkjet အတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းနှင့် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။၎င်း၏ ပျစ်သောစီးဆင်းမှုအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းကို လိုအပ်သလို ပုံစံထုတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- ကော်-ချထားသော ပလပ်စတစ်-အအေးခံခြင်းနှင့် အလေးချိန် ခိုင်မာစေခြင်း။

အားသာချက်-

(1) ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တောက်ပမှုရှိသည်။
(၂) ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်းစသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။
(၃) ထူးခြားသော သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

လျှောက်လွှာ

ပလပ်စတစ်လက်အိတ်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ ကွန်ဒုံး စသည်တို့

အရည်ကြည်ဖုများဖြစ်လာခြင်း။

လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော အရည်ကြည်ဖုများပေါက်ခြင်းသည် သာမိုပလပ်စတစ် သာမိုပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဖုန်စုပ်စက်၏ဘောင်ပေါ်တွင် စာရွက် သို့မဟုတ် ပန်းကန်များကို ကုပ်ထားခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။အပူပေးပြီး ပျော့ပြောင်းပြီးနောက် မှို၏အစွန်းရှိ လေလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် လေဟာနယ်မှတစ်ဆင့် မှိုပေါ်တွင် စုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်သည်။ခဏအအေးခံပြီးနောက် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

Vacuum ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် concave die vacuum forming၊ concave die vacuum forming၊ concave and convex die အဆက်ဆက် vacuum forming၊ bubble blowing vacuum forming၊ plunger push-down vacuum forming၊ vacuum forming with gas buffer device စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အားသာချက်-

စက်ပစ္စည်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ မှိုသည် ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ဘဲ သတ္တု၊ သစ်သား သို့မဟုတ် ဂျစ်ပဆမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ လျင်မြန်သောဖွဲ့စည်းမှုမြန်ဆန်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။

လျှောက်လွှာ

အစားအသောက်၊ အလှကုန်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အရုပ်များ၊ လက်မှုပညာ၊ ဆေးဝါး၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များ၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ စာရေးကိရိယာများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။တစ်ခါသုံးခွက်များ၊ အမျိုးမျိုးသော ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်ခွက်များ စသည်တို့၊ ကျူပင်ဗန်းများ၊ ပျိုးဗန်းများ၊ ဆွေးမြေ့ပျက်စီးနိုင်သော အမြန်စာသေတ္တာများ။

Slush Molding

ဖျော့ဖျော့ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အချို့သောအပူချိန်တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသော မှို (အငိုက် သို့မဟုတ် အမျိုးသမီးမှို) ထဲသို့ ပလပ်စတစ် (ပလပ်စတစ်ဆာလ်) ကို လောင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။မှိုအပေါက်၏ အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်သော ကပ်ပလပ်စတစ်သည် အပူကြောင့် ဂျယ်လာကာ ဂျယ်မထားသော ပလပ်စတစ်ကို သွန်ပစ်လိုက်သည်။အပူကုသနည်း (ဖုတ်နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း) မှိုအတွင်းနံရံတွင် ကပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုပေါက်အတွင်းမှ အခေါင်းပေါက်တစ်ခုရရှိရန် အအေးခံပြီး အအေးခံပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ-

(၁) စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာ၍ ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်မြင့်ခြင်း။
(၂) လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အထူ၏တိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေး (အလေးချိန်) ညံ့ဖျင်းသည်။

လျှောက်လွှာ

မြင့်မားသောလက်ခံစားမှုနှင့် အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ စိမ်းစိုသောပလပ်စတစ်ကစားစရာများ စသည်တို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်ကား ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။