10 အသုံးများသောပလပ်စတစ်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

ဤတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်များသောအားဖြင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသောပလပ်စတစ်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် 10 ခုကိုမိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ အသေးစိတ်သိရန်ဖတ်ပါ။

1 ။ ဆေးထိုးခြင်းမှို
2 ။ မှုတ်တံမှုတ်
3 ။ ထုတ်ယူခြင်းမှို
4 ။ Calendering (စာရွက်, ရုပ်ရှင်)
5 ။ ချုံ့ပုံသွင်းခြင်း
6 ။ compression ထိုးဆေးထိုး
7 ။ လည်ပတ်မှို
8 ။ ရှစ်ပလတ်စတစ် drop မှို
9 ။ အဖုဆွဲဖွဲ့စည်းခြင်း
10 ။ ပုံသွင်း slush

1 ။ ဆေးထိုးခြင်းမှို

ထိုးဖောက်ခြင်း၏နိယာမသည်ထိုးသွင်းစက်၏ဂန္ထရသို့မဟုတ်အမှုန့်ကုန်ကြမ်းများကိုထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူသို့မဟုတ်ပစ္စတင်များကမောင်းနှင်ခြင်းမှိုမှိုနှင့်မာကျောသောအခေါင်းပေါက်၏ gating system မှတစ်ဆင့်မှိုလိုင်ကို 0 င်ရောက်သည်။ ဆေးထိုးခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသက်ရောက်စေသောအချက်များ - ဆေးထိုးဖိအား, ဆေးထိုးချိန်နှင့်ဆေးထိုးအပူချိန်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

အားသာချက်:

(1) တိုတောင်းသောပုံသွင်းစက်သံသရာ, ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်လွယ်ကူသောအလိုအလျောက်။

(2) ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ, တိကျသောရှုထောင့်များနှင့်သတ္တုမဟုတ်သောထည့်ခြင်းများရှိသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

(3) တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး။

(4) လိုက်လျောညီထွေအကွာအဝေး။

အားနည်းချက် -

(1) ထိုးသွင်းထားသောပစ္စည်းကိရိယာများ၏စျေးနှုန်းမှာအတော်လေးမြင့်မားသည်။

(2) ဆေးထိုးပုံဥပမာသည်ရှုပ်ထွေးသည်။

(3) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်မြင့်မားပြီးထုတ်လုပ်မှုသံသရာသည်ရှည်လျားပြီးတစ်ခုတည်းသောအပိုင်းအစများနှင့်သေးငယ်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်မသင့်တော်ပါ။

လျှောက်လွှာ -

စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ, ဖလားများ, ရေပုံးများ, အိုးများ, သိုလှောင်ရုံများ,

1) ထိုးသွင်းခြင်းထည့်သွင်းခြင်း

ထည့်သွင်းမှုသည်မတူကွဲပြားသောပစ္စည်းများနှင့်မတူကွဲပြားသောပစ္စည်းများ၏ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသောထည့်သွင်းမှုများကိုတင်ပြီးနောက်တွင်ထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်ဗို့အားထိုးသွင်းခြင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းကိုထည့်သွင်းခြင်းနှင့်ပေါင်းစည်းထားသောထုတ်ကုန်ကိုဖွဲ့စည်းရန်ခိုင်မာသည့်ပစ္စည်းအတွက်ပုံသွင်းသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

(1) ထည့်သွင်းမှုများစွာကိုကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသောပေါင်းစပ်မှုပေါင်းစပ်မှုသည်ထုတ်ကုန်ယူနစ်ပေါင်းစပ်မှု၏အင်ဂျင်နီယာကိုပိုမိုဆင်ခြင်တုံတရားပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
(2) ဗဓေလသစ်နှင့်တင်းကျပ်မှု, ခွန်အားနှင့်တင်းကျပ်ခြင်းများ,
(3) အထူးသဖြင့်စိုင်ဗစ်၏ insulation နှင့်သတ္တု၏လုပ်ဆောင်မှုကိုပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များသည်လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီနိုင်သည်။
(4) တင်းကျပ်သောပုံသွင်းထုတ်ကုန်များနှင့် elastic processed ထုတ်ကုန်များအတွက်ရာဘာတံဆိပ်ခတ်ထားသောပစ္စည်းများအတွက်, တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်ကိုရေးဆွဲရန်အလွှာအပေါ်ပုံသွင်းပြီးနောက်ချတံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်ကိုစီစဉ်ခြင်း၏ရှုပ်ထွေးသောအလိုအလျှောက်ဆုံဆငျခွငျနိုငျသညျ။

2) အရောင်နှစ်လုံးထိုးဆေးထိုးခြင်း

အရောင်နှစ်မျိုးဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်အရောင်နှစ်မျိုးကိုပုံတူထည့်သွင်းခြင်း၏ပုံသွင်းနည်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည်ပလပ်စတစ်များကိုအရောင်နှစ်မျိုးဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အသုံး 0 င်မှုနှင့်ဗေဒများတိုးတက်စေရန်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်ပုံစံဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

(1) အဓိကပစ္စည်းသည်ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချရန်အနိမ့်အနိမ့်သောပစ္စည်းများကိုသုံးနိုင်သည်။
(2) ပတ် 0 န်းကျင်ကာကွယ်ရေးကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမှအဓိကအကြောင်းအရာသည်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်အလယ်အလတ်ပစ္စည်းကိုသုံးနိုင်သည်။
(3) ကွဲပြားခြားနားသောအသုံးဝင်သောလက္ခဏာများအရပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအရပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည်အထူရှိသည့်ထုတ်ကုန်များ၏သားရေအလွှာအတွက်အသုံးပြုသည်။ သို့မဟုတ်အဓိကအကြောင်းအရာသည်အလေးချိန်ကိုလျှော့ချရန်အမြှုပ်ပလပ်စတစ်ကိုသုံးနိုင်သည်။
(4) အရည်အသွေးနိမ့်သောအဓိကအကြောင်းအရာများကိုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။
(5) အရေပြားပစ္စည်းသို့မဟုတ်အဓိကအကြောင်းအရာများကိုအထူးဆိပ်ကမ်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူအထူးမျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်စျေးကြီးသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤသည်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။
(6) သင့်လျော်သောအရေပြားပစ္စည်းနှင့်အဓိကပစ္စည်းများကိုပေါင်းစပ်ပြီးအပူထုတ်ပေးသောထုတ်ကုန်များ၏ကျန်ရှိနေသေးသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျော့နည်းစေပြီးစက်မှုအင်အားသို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးပွားစေသည်။

3) Microfoam Injection မှို

Microfoam Injection မှိုသည်ပုံသွင်းသည့်တိကျသောဆေးထိုးခြင်းပုံစံဖြစ်သည်။ အဆိုပါထုတ်ကုန်အပေါက်တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့်ဖြည့်စွက်ပြီးထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုနိမ့်ကျပြီးပျမ်းမျှဖိအားများအောက်တွင်ပြီးစီးသည်။

MicroCellular Foam မှိုဖြစ်စဉ်ကိုအဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပထမ ဦး စွာ supercritical အရည် (ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ခြင်းသို့မဟုတ်နိုက်ထရိုဂျင်) သည် single-phase ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်ပူပြင်းသည့်အရည်ပျော်သောကော်များသို့ဖျက်သိမ်းလိုက်သည်။ ထို့နောက်၎င်းကိုပုံသွင်းထားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားပေးမှုအောက်ပိုင်းအပူချိန်နှင့်ဖိအားကိုထိုးသွင်းထားသည်။ အပူချိန်နှင့်ဖိအားလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်သွေးဆောင်နိုင်သည့်မော်လီကျူးမတည်ငြိမ်မှုကြောင့်လေထုပူဖောင်းနျူကလိယအမြောက်အများကိုထုတ်ကုန်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤပူဖောင်းသည်သေးငယ်သောတွင်းများကိုဖွဲ့စည်းရန်တဖြည်းဖြည်းကြီးထွားလာသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

(1) တိကျသောဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။
(2) ရိုးရာထိုးဆေးထိုးခြင်း၏ကန့်သတ်ချက်များစွာကိုအောင်မြင်စွာဖြိုဖျက်ခြင်း။ ၎င်းသည် 0 န်ဆောင်မှု၏အလေးချိန်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချပြီးပုံသွင်းသံသရာကိုတိုစေနိုင်သည်။
(3) Workpiece ၏ကဲ့ရဲ့ပုံပျက်သောပုံပျက်သောပုံပျက်မှုနှင့်လုပ်ငန်းရှုထောင့်များတည်ငြိမ်မှုကိုများစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

လျှောက်လွှာ -

ကား dashboards, တံခါးခုံများ, လေအေးပေးစက်ပြွန်စသည်တို့ကို

4) Nano ဆေးထိုးခြင်းမှို (NMT)

NMT (Nano မှိုနည်းပညာ) သည်သတ္တုနှင့်ပလတ်စတစ်ကို nanotechnology နှင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင် nano- ကုသပြီးနောက်ပလပ်စတစ်ကိုသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းထားသဖြင့်သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းနိုင်သည်။ nano မှိုနည်းပညာကိုပလပ်စတစ်တည်နေရာနှင့်အညီလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

(1) ပလပ်စတစ်သည်အသွင်အပြင်မဟုတ်သောမျက်နှာပြင်၏အဓိကအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။
(2) ပလပ်စတစ်ကိုအပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အတွက်သိသိသာသာဖွဲ့စည်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

(1) ထုတ်ကုန်သတ္တုအသွင်အပြင်နှင့် texture ရှိပါတယ်။
(2) ထုတ်ကုန်များ၏စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်းကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း, ထုတ်ကုန်ပိုမိုပေါ့ပါးပြီးပါးလွှာ, တိုတောင်းသော, သေးငယ်ပြီးပိုမိုသေးငယ်သော,
(3) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့်မြင့်မားသောနှောင်ကြိုးအစွမ်းသတ္တိကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သောစားသုံးသူများ၏အသုံးပြုမှုနှုန်းကိုအလွန်လျှော့ချ။

သက်ဆိုင်သောသတ္တုနှင့်ဗဓေလသစ်ပစ္စည်းများ:

(1) အလူမီနီယမ်, မဂ္ဂနီစီယမ်, ကြေးနီ, သံမဏိ, တိုက်တေနီယမ်, သံ, သံ, သံ,
(2) လူမီနီယမ်အလွိုင်း၏လိုက်လျောညီထွေမှုသည် 1000 မှ 7000 စီးရီးများအပါအ 0 င်ဖြစ်သည်။
(3) PPS, PBBT, PA6, PA66 နှင့် PPA တို့ပါဝင်သည်။
(4) PPS အထူးသဖြင့်ခိုင်မာသောကော်စွမ်းအား (3000n / c㎡) ရှိသည်။

လျှောက်လွှာ -

မိုဘိုင်းဖုန်းအမှု, လက်ပ်တော့ပ်အမှုစသည်ဖြင့်

မှုတ်မှုတ်

Blow မှိုသည် extruder မှထုတ်ယူသောမှထုတ်ယူထားသော Molermoplastic ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုမှိုသို့ထုတ်လွှင့်ပြီးကုန်ကြမ်းသို့လေထဲမှထုတ်လွှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ သမင်ဒရယ်သည်လေထုဖိအားပေးမှုအောက်တွင်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းလိုင်၏နံရံကိုလိုက်နာသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်အလိုရှိသောထုတ်ကုန်ပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့အအေးနှင့်ခိုင်မာစေရန်နည်းလမ်း။ Blow မှိုကိုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ရုပ်ရှင်ထိုးနှက်ခြင်းမှိုနှင့်ဆွန်းထိုးနှက်ခြင်းမှိုများ။

1) ရုပ်ရှင်မှုတ်

ရုပ်ရှင်မှုတ်ခြင်းသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုထုတ်ယူသောခေါင်း၏ onllindrical ကွာဟမှုမှသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုထုတ်ယူရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်စက်ခေါင်း၏ဗဟိုအပေါက်မှပါးလွှာသောပြွန်၏အတွင်းပိုင်းလိုင်ထဲသို့လေထဲသို့တွန်းထုတ်လိုက်သည်။ ပါးလွှာသောပြွန်ကိုပိုမိုကြီးမားသောအချင်း (bubble tube ဟုလူသိများသောအချင်းဖြင့် tubular film သို့ထိုးနှက်သည်။

2) ဆွန်းထိုးနှက်မှို

Hollow Blosh မှိုသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှိုနည်းပညာဖြစ်ပြီးရာဘာကဲ့သို့သော parison ကိုပုံပေါက်သော parison ကိုဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့်ပုံသဏ် into ာန်ဖြင့်ထိုးနှက်ထားသော parison ကိုပိတ်ထားသည်။ ၎င်းသည်ဆွန်းပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဆွန်းထိုးနှက်သည့်ပုံသွင်းမှုသည် Polison မှိုမှိုမှိုမှိုမှိုမှုတ်ခြင်း,

1)extrusion blow မှို:၎င်းသည် tubular parison ကို extruer နှင့်အတူထုတ်ယူခြင်း, ကလင်းစိန်လိုင်ထဲ၌၎င်းကိုညှပ်။ အောက်ခြေတံဆိပ်ခတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်ပြွန်ဗလာ၏အတွင်းပိုင်းလိုင်ထဲသို့ compressed air ကိုဖြတ်သန်းပြီးပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ထိုးသွင်းလိုက်သည်။

2)ထိုးထိုးခြင်းမှို -Parison ကိုထိုးသွင်းခြင်းဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့်ရရှိသည်။ အဆိုပါ parison မှမှို၏အဓိကအပေါ်တွင်နေဆဲဖြစ်သည်။ မှိုမှိုမှိုနှင့်အတူပိတ်ထားပြီးနောက်မှိုမှိုနှင့်အတူပိတ်ထားသည့်အခါ compressed air ကို core မှိုမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသည်။ အဆိုပါ parison အားဖောင်းပစ်, အအေးခံပြီးထုတ်ကုန် demoulding ပြီးနောက်ထုတ်ကုန်ကိုရရှိသည်။

အားသာချက်:

ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည်ယူနီဖောင်းဖြစ်ပြီးအလေးချိန်သည်းခံမှုသည်သေးငယ်ပြီး Post-processing သည်နည်းပါးပြီး,

၎င်းသည်ကြီးမားသောသန့်စင်စက်ရုံငယ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သင့်တော်သည်။

3)ထိုးနှက်မှုတ်တံဆန့်:ဆန့်နေသည့်အပူချိန်တွင်အပူပေးသော parison ကိုမှိုမှိုတွင်ထားရှိသည်။ ထုတ်ကုန်ကိုရှည်လျားသောလှံတံနှင့်ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့်အတူဆန့်ခြင်းနှင့်လွုံ့လေထုနှင့်အတူအလျားလိုက်ဆန့်ခြင်းအားဖြင့်ရရှိသည်။

လျှောက်လွှာ -

(1) ရုပ်ရှင်ထိုးနှက်ချက်မှိုသည်ပလတ်စတစ်ပါးလွှာသောမှိုများကိုပြုလုပ်ရန်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။
(2) ဆွန်းထိုးနှင်ချက်ကိုအဓိကအားဖြင့်ဆွန်းပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ (ပုလင်းများ, ထုပ်ပိုးစည်ခြင်း, ရေလောင်းဘူးခွံများ, လောင်စာဆီတင့်များ,

extrusion မှို

extricising မှိုများသည်အဓိကအားဖြင့် thermoplastics ပုံသွင်းရန်သင့်လျော်ပြီးအချို့သော thermosetting နှင့်ကောင်းမွန်သောအရည်များနှင့်အတူအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကိုပုံသွင်းရန်သင့်တော်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အပူနှင့်အရည်ပျော်သော thermoplastic thermoplastic row ပစ္စည်းများကိုလိုအပ်သော Cross-sectional ပုံသဏ် before ာန်နှင့်အတူအပူနှင့် Molermoplastic ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုသုံးရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၎င်းကို shaper ဖြင့်ပုံသွင်းထားပြီး၎င်းသည်လိုအပ်သော Cross-section နှင့်ထုတ်ကုန်ဖြစ်လာရန်အေးသည်အေးခြင်းနှင့်ပိုမိုခိုင်မာလာသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

(1) ပစ္စည်းကိရိယာများကုန်ကျစရိတ်။
(2) စစ်ဆင်ရေးသည်ရိုးရှင်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူပြီးစဉ်ဆက်မပြတ်အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်အဆင်ပြေသည်။
(3) မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။
(4) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးယူနီဖောင်းနှင့်သိပ်သည်းသည်။
(5) မည်သည့်ကွက်လပ်ပုံစံပုံစံများနှင့်အတူထုတ်ကုန်များသို့မဟုတ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအချောထုတ်ကုန်ထုတ်ကုန်စက်ခေါင်း၏သေဆုံးကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာ -

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏လယ်ပြင်၌, Extrududed ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများတွင်ပိုက်များ, ရုပ်ရှင်, ချောင်းများ, MonoSilaments များ, ပိုက်ကွန်, ကွန်တိန်နာများ, ပြတင်းပေါက်များ, တံခါးဘမ်းသင်ခြင်း, တံခါးဘမ်းသင်ခြင်း,

Calendering (စာရွက်, ရုပ်ရှင်)

Calendering သည်ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများဖြတ်သန်းသွားသော roller များနှင့်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့်ဆန့်ခြင်းအောက်တွင်ရုပ်ရှင်များသို့မဟုတ်စာရွက်များသို့ချိတ်ဆက်ရန်အပူစောင်းများဖြတ်သန်းသွားသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

အားသာချက်များ:

(1) ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့်အလိုအလျောက်ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှု။
(2) အားနည်းချက်များ - ကြီးမားသောပစ္စည်းကိရိယာများ, မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ,

လျှောက်လွှာ -

၎င်းကိုအများအားဖြင့် PVC soft film, စာရွက်များ, စာရွက်များ, အတုသားရေ, နောက်ခံပုံများ,

ချုံ့မှို

compression folding ကိုအဓိကအားဖြင့် thermoseting ပလတ်စတစ်များ၏ပုံသွင်းမှုအတွက်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်နည်းပညာများနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာလက္ခဏာများအရချုံ့သည့်ပုံတင်ခြင်းကိုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

1) ချုံ့ပုံသွင်း

Compression မှိုသည် thermoseting ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှပုံသွင်းရန်အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းသည်အပူချိန်နှင့်မှိုလိုင်ကိုအညီအမျှဖြည့်စွက်ရန်သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်သို့အပူချိန်တစ်ခုသို့အပူပေးသောအပူချိန်တွင်အပူချိန်ရှိကုန်ကြမ်းကိုဖိအားပေးရန်ဖြစ်သည်။ အပူနှင့်ဖိအားများ၏အခြေအနေများအရအချိန်အတန်ကြာပြီးနောက်ကုန်ကြမ်းများကိုထုတ်ကုန်များအဖြစ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ချုံ့မှိုစက်ဒီဖြစ်စဉ်ကိုအသုံးပြုသည်။ 

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များသည်ဖွဲ့စည်းပုံတွင်သိပ်သည်းသည်, အရွယ်အစားတွင်တိကျသော,

လျှောက်လွှာ -

စက်မှုထုတ်ကုန်များထဲတွင်ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များထဲတွင်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ, ပလပ်စတစ်လက်ကိုင်ဖုန်းများ, အိုးများ, ပုလင်းထုပ်, ပုလင်းများ,

2) lamination မှို

Lamination မှိုသည်တူညီသောသို့မဟုတ်ကွဲပြားသောပစ္စည်းများကိုအလွှာနှစ်ခု (သို့) မတူညီသောပစ္စည်းများအလွှာနှစ်ခု (သို့) မတူညီသောပစ္စည်းများကိုပေါင်းစပ်ထားသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုသို့မဟုတ်ဖိအားများအခြေအနေများအောက်တွင် fibrous ပစ္စည်းများနှင့်အတူတစ်ခုလုံးကိုပေါင်းစပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

အဆိုပါ lamination မှိုဖြစ်စဉ်သည်အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်။ ၎င်းကိုအများအားဖြင့်အားဖြည့်ပလတ်စတစ်စာရွက်များ, ပိုက်များ, ချောင်းများနှင့်မော်ဒယ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါ texture သိပ်သည်းသိပ်သည်းခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်ချောမွေ့နှင့်သန့်ရှင်းသည်။

compression ဆေးထိုးခြင်းမှို

Compression Injection Injection မှိုသည် thermosetting ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်နှင့်ဆင်တူသည်။ ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲခြင်းအတွင်းတွင်ပလပ်စတစ်ကိုမှို၏နို့တိုက်ကျွေးသောလိုင်များ၌ပလပ်စတစ်တပ်ဆင်ထားပြီး Gating System မှတဆင့်လိုင်ထဲသို့ 0 င်ရောက်ခဲ့သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှို၏စည်တွင်ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းမှုတွင်ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။

ချုံ့ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ချုံ့ခြင်းမှိုအကြားခြားနားချက် - ချုံ့ခြင်းမှိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပစ္စည်းများကို ဦး စွာကျွေးမွေးရန်ဖြစ်ပြီး,

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

အားသာချက်များ - (ချုံ့ပုံမှပုံနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ)

(1) ပလပ်စတစ်များသည်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့မ 0 င်ခင်ပလပ်စတစ်ကူးစက်ပြီးရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ, ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ,
(2) ပုံသွင်းသံသရာကိုတိုစေ,
(3) ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီမှိုများသည်လုံးဝပိတ်ထားပြီးကတည်းကခွဲထွက်ရေးမျက်နှာပြင်၏ flash သည်အလွန်ပါးလွှာသည်, ထို့ကြောင့်ပလတ်စတစ်အပိုင်းတိကျစွာမှာသေချာသည်။

အားနည်းချက် -

(1) ကျွေးမွေးသောအခန်းထဲတွင်ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်အစဉ်အမြဲရှိနေပြီးကုန်ကြမ်းများစားသုံးမှုသည်ကြီးမားသည်။
(2) ဂိတ်ဆိုင်အမှတ်အသားများကိုချုံ့ခြင်းကပမာဏကိုတိုးပွားစေသည်။
(3) ပုံသွင်းဖိအားသည်ချုံ့သည့်ပုံသဏ္ဌာန်ထက်ပိုကြီးသည်။
(4) မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်ချုံ့မှိုထက် ပို. ရှုပ်ထွေးသည်။
(5) လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည်ချုံ့သည့်ပုံသွင်းခြင်းထက် ပို. တင်းကျပ်။ စစ်ဆင်ရေးခက်ခဲသည်။

လှည့်ဖာ

လှည့်ဖလားသည်ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကိုမှိုထဲသို့ထည့်သွင်းထားပြီးထို့နောက်မှိုသည်ဒေါင်လိုက်ပုဆိန်နှစ်ခုနှင့်အစဉ်အမြဲလှည့်ထားသည်။ ဆွဲငင်အားနှင့်အပူစွမ်းအင်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်မှိုရှိသောပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းသည်တဖြည်းဖြည်းနှင့်တစ်ပုံစံတည်းနှင့်အရည်ပျော်ပြီးအရည်ပျော်ပြီးအရည်ပျော်မှုတစ်ခုလုံးကိုစွဲကိုင်ထားသည်။ လိုအပ်သောပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ပုံသွင်းခြင်း,

အားသာချက်:

(1) ပိုမိုဒီဇိုင်းရေးရာနေရာကို ပေး. စည်းဝေးပွဲကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပါ။
(2) ရိုးရှင်းသောပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ။
(3) ကုန်ကြမ်းများကိုသိမ်းဆည်းပါ။

လျှောက်လွှာ -

Polo, float ဘောလုံး, ရေကူးရေကူးကန်, စက်ဘီးထိုင်ခုံ, စက်ပစ္စည်းအဖုံး, ကာကွယ်ရေးအဖုံး, မီးအိမ်, ကား,

ရှစ်, ပလပ်စတစ် drop ပုံသွင်း

Drop Molding သည်အချို့သောအခြေအနေများတွင် viscous စီးဆင်းမှုနှင့်အခန်းအပူချိန်တွင်အစိုင်အခဲပြည်နယ်သို့ပြန်ပို့ခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အတူ thermopoplastic polymer ပစ္စည်းများနှင့်အတူ thermoplastic polymer ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ နှင့် Inkjet သို့သင့်လျော်သောနည်းလမ်းနှင့်အထူးကိရိယာများကိုသုံးပါ။ ၎င်း၏ viscous စီးဆင်းမှုအခြေအနေတွင်၎င်းသည်လိုအပ်သောဒီဇိုင်းပုံစံသို့ပုံသွင်းရန်နှင့်အခန်းအပူချိန်တွင်ပိုမိုခိုင်မာလာသည်။ အဓိကအားဖြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်။

အားသာချက်:

(1) ထုတ်ကုန်ကောင်းသောပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့်တောက်ပရှိပါတယ်။
(2) ၎င်းတွင်ဆန့်ကျင်သောပွတ်တိုက်မှု, ရေစိုခံခြင်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုဆန့်ကျင်မှုကဲ့သို့သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
(3) ၎င်းသည်ထူးခြားသောသုံးဖက်မြင်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

လျှောက်လွှာ -

ပလပ်စတစ်လက်အိတ်များ, ပူဖောင်းများ, ကွန်ဒုံးများစသည်တို့ဖြစ်သည်။

blister ဖွဲ့စည်းခြင်းဖွဲ့စည်းခြင်း

ဖုန်စုပ်စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းဟုလည်းလူသိများသောအဖုဆွဲခြင်းပုံစံသည် thermoplastic thermoforming နည်းလမ်းများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်၏ဘောင်ပေါ်တွင်စာရွက်သို့မဟုတ်ပန်းကန်ပစ္စည်းများကို clamping ကိုရည်ညွှန်းသည်။ အပူနှင့်ပျော့ပြောင်းပြီးနောက်မှိုမှိုအစွန်းပေါ်ရှိလေကြောင်းလိုင်းမှတစ်ဆင့်လေဗတ်မ်ဖြင့်ကန့်သတ်ချက်ဖြင့်မှိုများဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းအားဖြင့်၎င်းကိုစုပ်ယူလိမ့်မည်။ အချိန်တိုအတွင်းအအေးခံပြီးနောက်ပုံသွင်းထားသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုရရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများသည်အဓိကအားဖြင့် Connave Die Parduum ဖွဲ့စည်းခြင်း, ခုံးသေကစားခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း,

အားသာချက်:

အဆိုပါပစ္စည်းကိရိယာများအတော်လေးရိုးရှင်းပါတယ်, မှိုသည်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကိုမလိုအပ်ပါ။ အမြန်နှုန်းနှင့်လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုဖြင့်သတ္တု, သစ်သား, Gypsum တို့ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

လျှောက်လွှာ -

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အစားအစာ, အလှကုန်, အီလက်ထရောနစ်, ဟာ့ဒ်ဝဲ, ကစားစရာများ, လက်မှုပညာ, လက်မှုပညာ, တစ်ခါသုံးခွက်, ခွက်ပုံသဏ် and ာန်စသည်တို့စသည်တို့ကိုစသည်တို့,

ပုံသွင်း slush

အချို့သောအပူချိန်တွင်အပူပေးသောအပူချိန်ကိုအပူပေးသည့်ပုံ (ပလတ်စတစ်) paste paste paste paste paste သို့မဟုတ် plastisol) ကိုသွန်းလောင်းသည်။ မှိုလိုင်၏အတွင်းပိုင်းနံရံနှင့်နီးသော paste ပလတ်စတစ်သည်အပူတပြင်းဖြစ်နေသောကြောင့်ဂျယ်လ်သည်ဂျယ်လ်ကိုအပူပေးလိမ့်မည်။ အပူ - ကုသမှုနည်းလမ်းကိုပုံတူလိုင်၏အတွင်းပိုင်းနံရံနှင့်ကပ်ထားသော paste ပလတ်စတစ် paste ပလပ်စတစ် paste ပလတ်စတစ်နှင့်မှိုမှဆွန်းထုတ်ကုန်ရရှိရန်အအေး။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များ:

(1) ပစ္စည်းကိရိယာများကုန်ကျစရိတ်နှင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း။
(2) လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည်ရိုးရှင်းပါသည်, သို့သော်အထူ၏တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်အရည်အသွေး (အလေးချိန်) သည်ဆင်းရဲသည်။

လျှောက်လွှာ -

၎င်းကိုအဓိကအားဖြင့် High-end ကား dashboard များနှင့်အမြင့်ဆုံးခံစားမှုနှင့်အမြင်အာရုံဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများလိုအပ်သည့်အခြားထုတ်ကုန်များ, ပလပ်စတစ်ကစားစရာများစသည်တို့ကိုအသုံးပြုသည်။