Hydraulic Press Oil ယိုစိမ့်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ဆီယိုစိမ့်မှုသည် အကြောင်းအရင်းများစွာကြောင့်ဖြစ်သည်။အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းများမှာ-

1. ဖျံများ၏အိုမင်းခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်ရှိ ဖျံများသည် အသုံးပြုချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိတံများ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်စေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ဖျံများသည် O-rings၊ oil seals နှင့် piston seals ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

2. ဆီပိုက်များ ဖြည်

ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိသည် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုကြောင့် ဆီပိုက်များ ချောင်သွားကာ ဆီယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

3. ဆီများလွန်းခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုက်နှိပ်မှုတွင် ဆီများလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် စနစ်၏ဖိအားကို တိုးလာစေပြီး ဆီယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. ဟိုက်ဒရောလစ်စာနယ်ဇင်း၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများပျက်ကွက်

အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် ပန့်များကဲ့သို့သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအချို့ ပျက်ကွက်ပါက၊ ၎င်းသည် စနစ်အတွင်း ဆီယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

5. ပိုက်လိုင်းများ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း။

အကြိမ်များစွာ ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းများကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။သို့သော်လည်း ပြန်လည်တပ်ဆင်ထားသော ပိုက်လိုင်းများ၏ အရည်အသွေးမှာ မကောင်းသဖြင့် ဖိအားခံနိုင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်တိုတောင်းစေသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းသည် ဆီယိုစိမ့်သွားလိမ့်မည်။

ခဲထားသော ဆီပိုက်များအတွက် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသည်- ပိုက်နံရံ၏ အထူသည် မညီညာခြင်းဖြစ်ပြီး ဆီပိုက်၏ ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေသည်။ပိုက်များအတွက် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ သံမဏိဝိုင်ယာအလွှာ၏ တင်းမာမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ မညီမညာယက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်မလုံလောက်ခြင်းတို့တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖိအားဆီ၏ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ ပိုက်လိုင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် ဆီယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။

6. ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

1) ပိုက်လိုင်းသည် ကွေးညွှတ်နေပါသည်။

မာကျောသောပိုက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ပိုက်လိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ကွေးအချင်းဝက်အတိုင်း ကွေးနေရပါမည်။မဟုတ်ပါက၊ ပိုက်လိုင်းသည် မတူညီသော ကွေးညွှတ်သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆီယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

ထို့အပြင် ပိုက်လိုင်း၏ ကွေးညွတ်အချင်းဝက်သည် သေးငယ်လွန်းပါက ပိုက်လိုင်း၏ အပြင်ဘက်နံရံသည် တဖြည်းဖြည်း ပါးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်း၏ အတွင်းနံရံတွင် အရေးအကြောင်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်း၏ ကွေးညွှတ်သော အစိတ်အပိုင်းတွင် အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ ၎င်း၏ခွန်အားကို အားနည်းစေသည်။ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ပြင်ပဖိအားမြင့်သက်ရောက်မှုဖြစ်ပေါ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် ပိုက်လိုင်းသည် ဖြတ်သွားသောအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဆီယိုစိမ့်မှုများထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် ရေပိုက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ကွေးနေသော အချင်းဝက်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် ရေပိုက်သည် လိမ်သွားပါက၊ ရေပိုက်ကို ကွဲပြီး ဆီယိုစိမ့်စေမည်ဖြစ်သည်။

2) ပိုက်လိုင်း၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

① ရေနံပိုက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် ပိုက်လိုင်း၏ အလျား၊ ထောင့်နှင့် ချည်မျှင်တို့သည် သင့်လျော်သည်ဖြစ်စေ နည်းပညာရှင် အများအပြားက ၎င်းအား အတင်းအကျပ် တပ်ဆင်ကာ ပြုပြင်သတ်မှတ်ပေးကြသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုက်လိုင်းသည် ပုံပျက်နေပြီး တပ်ဆင်မှုဖိအားကို ထုတ်ပေးပြီး ပိုက်လိုင်းကို ပျက်စီးစေရန် လွယ်ကူစေပြီး ၎င်း၏ အင်အားကို လျော့ကျစေသည်။ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ပိုက်လိုင်း၏ လည်ပတ်မှုကို ဂရုမပြုပါက၊ ပိုက်လိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိမ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး ပိုက်လိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

② ပိုက်လိုင်း၏ ကုပ်ကုပ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ အလွန်ချောင်နေပါက၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။အရမ်းကြပ်နေပါက ပိုက်လိုင်း၏မျက်နှာပြင် အထူးသဖြင့် အလူမီနီယံပိုက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ဖိမိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်လိုင်းကို ပျက်စီးပြီး ယိုစိမ့်စေပါသည်။

③ ပိုက်လိုင်းအဆစ်ကို တင်းကျပ်သည့်အခါ၊ သတ်မှတ်ထားသော torque ထက်ကျော်လွန်ပါက အဆစ်၏ခေါင်းလောင်းပါးစပ်သည် ကျိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်မျှင်ကို ဆွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဆီယိုစိမ့်ခြင်း မတော်တဆမှု ဖြစ်ပွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

7. ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်း ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အိုမင်းခြင်း။

ကျွန်ုပ်၏နှစ်ပေါင်းများစွာလုပ်သက်အတွေ့အကြုံအပြင် hard hydraulic pipeline ကျိုးခြင်းများကို လေ့လာကြည့်ရှုခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို အခြေခံ၍ hard pipes ကျိုးအများစုသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည့်အတွက်ကြောင့် ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် လှည့်ပတ်ဝန်ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းသည် မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေသည်။မတည်ငြိမ်သောဖိအားကြောင့်၊ တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ စုဝေးမှု၊ ဖိစီးမှုစသည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မာကြောသောပိုက်အတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု၊ ပိုက်လိုင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ကျိုးကြေမှုနှင့် ဆီယိုစိမ့်မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ရော်ဘာပိုက်များအတွက် အိုမင်းခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဆီပိုက်ပေါက်ပြီး ဆီယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ

ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်၏ ဆီယိုစိမ့်မှုပြဿနာအတွက်၊ ဆီယိုစိမ့်ရသည့်အကြောင်းရင်းကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး ယင်းပြဿနာအတွက် သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။

(၁) တံဆိပ်များကို အစားထိုးပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းရှိ ဖျံများသည် သက်တမ်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ဆီယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါတယ်။ဖျံများကို အစားထိုးသည့်အခါ ရေရှည်စိတ်ချရစေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် တံဆိပ်တုံးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၂) ဆီပိုက်များကို ပြုပြင်ပါ။

ဆီပိုက်များ ကြောင့် ဆီယိုစိမ့်မှု ပြဿနာ ဖြစ်ပါက သက်ဆိုင်ရာ ဆီပိုက်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆီပိုက်များကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ၎င်းတို့အား မှန်ကန်သော torque ဖြင့် တင်းကျပ်ပြီး လော့ခ်ချသည့် အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။

(၃) ဆီပမာဏကို လျှော့ချပါ။

ဆီပမာဏများလွန်းပါက စနစ်ဖိအားကို လျှော့ချရန် ပိုလျှံသောဆီများကို စွန့်ထုတ်သင့်သည်။မဟုတ်ရင် ဖိအားက ဆီယိုစိမ့်မှု ပြဿနာကို ဖြစ်စေပါတယ်။ပိုနေတဲ့ဆီတွေကို စွန့်ထုတ်တဲ့အခါ စွန့်ပစ်ဆီတွေကို ဘေးကင်းစွာ စွန့်ပစ်ဖို့ ဂရုပြုသင့်ပါတယ်။

(၄) မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းအတွင်းရှိ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်သွားသောအခါ၊ အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ဒါက စနစ်ဆီယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါတယ်။အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။