အများအားဖြင့် အတုလုပ်နည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

1. အခမဲ့အတုလုပ်ခြင်း။

Free forging ဆိုသည်မှာ လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးတို့ဖြင့် အတုလုပ်ရန်အတွက် ဗလာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် အတုပြုလုပ်သည့်ကိရိယာ၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့်အောက်ပိုင်းကြားရှိ ဗလာအတွင်းသို့ ပြင်ပအားကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအားကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်း၏ နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

Free forging သည် အဓိကအားဖြင့် သေးငယ်သော အစီအစဥ်များဖြင့် အတုလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်သည်။တူတူနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အတုလုပ်ကိရိယာများကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော အတုများရရှိရန် ကွက်လပ်များဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုပါသည်။Free forging သည် hot forging method ကို လက်ခံသည်။

အခမဲ့အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရန်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တို့ ပါဝင်သည်။
အခမဲ့ အတုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ စိတ်ဆိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်မှာ စိတ်ဆိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
အရန်လုပ်ငန်းစဉ်- မေးရိုးကိုနှိပ်ခြင်း၊ သံမဏိအစွန်းကို နှိပ်ခြင်း၊ ပခုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် အကြိုပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အတုလုပ်ခြင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ မညီမညာဖြစ်မှုနှင့် အတုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

အားသာချက်-
(၁) အတုလုပ်ရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိ၍ အလေးချိန် 100 ကီလိုဂရမ်အောက် သေးငယ်သောအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် လေးလံသောအပိုင်းအစ ၃၀၀ တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၂) အသုံးပြုသော ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသော ယေဘုယျသုံးကိရိယာများဖြစ်သည်။
(၃) ပုံသဏ္ဍာန် အတုပြုလုပ်ခြင်း သည် မတူညီသော ဒေသများတွင် ကွက်လပ်များကို တဖြည်းဖြည်း ပုံပျက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် အတုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော တန်ချိန်တူသော အတုလုပ်သည့် ကိရိယာ ပမာဏသည် သေဆုံး ဖောင်လုပ်ခြင်းထက် များစွာ သေးငယ်ပါသည်။
(၄) စက်ကိရိယာများအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်း။
(၅) ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု တိုတောင်းသည်။

အားနည်းချက်များ-
(၁) အတုပြုလုပ်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။
(၂) ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ သေးငယ်သော တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များ ရှိသည်။
(၃) အလုပ်သမားများသည် မြင့်မားသော လုပ်အားပြင်းအားရှိပြီး မြင့်မားသော နည်းပညာအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
(၄) စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ကို နားလည်ရန် မလွယ်ကူပါ။

2. အတုလုပ်သေဆုံး

Die Forging ဆိုသည်မှာ အထူးသေတ္တာအတုပြုလုပ်သည့် ကိရိယာဖြင့် ကွက်လပ်များ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ရရှိသော အတုလုပ်နည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အတုများသည် အရွယ်အစား တိကျသည်၊ သေးငယ်သော စက်ပစ္စည်းအတွက် ထောက်ပံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းမှု ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။

အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲထားသည်- သံတူပေါ်တွင် အတုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ် အတုပြုလုပ်သည့် စက်ပေါ်တွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုတွင် သေဆုံးခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ
(၁) ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း။အသေပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း သတ္တု၏ ပုံပျက်ခြင်းကို အံစာတုံးအတွင်း၌ ပြုလုပ်သောကြောင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျင်မြန်စွာ ရရှိနိုင်သည်။

(၂) ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အတုလုပ်နိုင်သည်။
(၃) ၎င်းသည် သတ္တုဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
(၄) သတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် ပိုမိုတိကျသည်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး စက်လည်ပတ်နိုင်မှုမှာလည်း သေးငယ်သည်။
(၅) သတ္တုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လျှော့ချပါ။
(၆) လုံလောက်သော အစုအဝေးများအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ-
(၁) အများအားဖြင့် 7 ကီလိုဂရမ်အောက် ယေဘုယျအားဖြင့် သေတ္တာအတုလုပ်သည့် ကိရိယာများ၏ စွမ်းရည်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း၏ အလေးချိန်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။
(၂) အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။
(၃) အတုပြုလုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အလကား အတုလုပ်ခြင်းထက် ကြီးမားသည်။

3. လိပ်ကို အတုလုပ်ပါ။

Roll forging ဆိုသည်မှာ လိုချင်သော အတုပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေပြားအတုကို ရရှိရန် တန်ပြန်လှည့်နေသော ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန် အသေတစ်စုံကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပုံပျက်စေရန် အသုံးပြုသည့် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

Roll forging deformation သည် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ပုံပျက်နေသော ပစ္စည်းအများစုသည် billet ၏အလျားကိုတိုးရန် အလျားလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စီးဆင်းကြပြီး၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းသည် billet ၏အကျယ်ကိုတိုးရန် ဘေးတိုက်မှစီးဆင်းသည်။လိပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ billet အမြစ်၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လျော့နည်းလာသည်။လိပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွက်လပ်တစ်ခုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံသွင်းရန် လိပ်ဖွဲ့စည်းမှုနိယာမကို အသုံးပြုသည်။

လှိမ့်အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ရှည်လျားသော ရိုးတံများ၊ လှိမ့်ချပ်များနှင့် အရှည် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဝေခြင်းကဲ့သို့သော ပုံပျက်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။Roll Forging သည် ချိတ်ဆက်ထားသော ချောင်းများ၊ လှည့်ကွက်များ၊ လက်ကိုင်တုတ်များ၊ လမ်းဖောက်ခြင်း၊ ပေါက်ပြားများ၊ ရွေးများနှင့် တာဘိုင်ဓါးများ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သာမာန်သေတ္တာအတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လိပ်အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့်ဆူညံမှုနည်းပါးခြင်း၊ လွယ်ကူသောအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။

4. တာယာအတုပြုလုပ်ခြင်း။

Tyre Die Forging သည် အလွတ်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် Free Forging method ကိုအသုံးပြုကာ တာယာပုံစံခွက်အတွင်း ဖောင်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။Free Forging နဲ့ Die Forging ကြားမှာ အတုလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။၎င်းကို အတုပြုလုပ်သည့်နည်းဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အများစုမှာ အခမဲ့တူတူများဖြစ်သည်။

တာယာမှိုအတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တာယာမှိုအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသောအမျိုးအစားများမှာ အမျိုးအစား drop ၊ buckle mold ၊ set mold ၊ cushion mold ၊ clamping mold စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အပိတ်ဆလင်ဒါအသေကို rotary အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဘော့စ်များပါသော ဂီယာများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် လှည့်ပတ်ခြင်းမရှိသော အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။အပိတ်ဆလင်ဒါ အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် flash-free အတုဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် တာယာမှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ ပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါမှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ဆလင်ဒါမှိုတွင် တစ်ဝက်တစ်ပျက်မှိုနှစ်ခု (ဆိုလိုသည်မှာ ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုထည့်ရန်) လိုအပ်သည်။နှင့် ဗလာကို မှိုနှစ်ခြမ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါက်အတွင်း၌ ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်သည် အများအားဖြင့် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းမှိုများ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း အံစာတုံးများ ရွေ့လျားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် လမ်းညွှန်တံများကို နေရာချထားရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။Die Clamping သည် ချိတ်ဆက်ချောင်းများ၊ ခက်ရင်းဖော်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် မလှည့်ပတ်သောပုံစံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။

Free forging နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တာယာပုံသွင်းခြင်းတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များရှိသည်။
(၁) ကွက်လပ်သည် အသေပေါက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ထုလုပ်ခြင်း၏ အရွယ်အစားမှာ အတော်လေး တိကျပြီး မျက်နှာပြင်သည် အတော်လေး ချောမွေ့သည်။
(၂) ပျော့ပျောင်းသောတစ်ရှူးများ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသည်။
(၃) တာယာဖောက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အတုပြုလုပ်နိုင်သည်။ဖောင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အသေပေါက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ကွက်လပ်ကို လျင်မြန်စွာ ဖွဲ့စည်းသည်။လွတ်လပ်သော အတုလုပ်ခြင်းထက် ၁ ဆမှ ၅ ဆ မြင့်မားသည်။
(၄) လက်ကျန်လုပ်ကွက်အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် စက်တပ်ဆင်ခမှာ အနည်းငယ်သာရှိသည်။၎င်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို သက်သာစေရုံသာမက စက်စက်ချိန်ခြင်းကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

အားနည်းချက်များ-
(၁) တန်ချိန်ပိုကြီးသော တူတူထုရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) အသေးစား အတုများသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၃) တာယာမှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း နည်းပါးခြင်း၊
(၄) လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တာယာမှိုကို ရွှေ့ရန် လူအင်အားအပေါ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် လိုအပ်သောကြောင့် လုပ်သားပြင်းထန်မှုမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။
(၅) တာယာဖောက်ခြင်းကို အလတ်စားနှင့် အသေးစား အတုပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

Zhengxi သည် လူသိများသည်။တရုတ်နိုင်ငံတွင် အတုပြုလုပ်သည့် စက်ထုတ်လုပ်သူအခမဲ့ အတုလုပ်စက်များ၊ အတုပြုလုပ်သည့် စက်များ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသွင်းစက်များ၊အပူအတုလုပ်သောစက်များ, အအေးအတုစက်များ, နှင့်နွေးထွေးသောအတုလုပ်စက်များ, စသည်တို့ကို, သင်သည်မည်သည့်လိုအပ်ချက်များရှိပါက, ကျေးဇူးပြုပြီးကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။