အမှုန့်သတ္တုဗေဒ (Powder metallurgy ကို PM ဟု ခေါ်သည်။) ဆိုသည်မှာ သတ္တုမှုန့် (သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန့်များ ရောနှောထားသော) သတ္တုထွက်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ထုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူပူစပ်စပ် ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့် သတ္တုပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းရန် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် သတ္တုဗေဒနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသောကြောင့် လူများက အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းကို “cermet method” ဟုခေါ်ကြသည်။
အလွှာပေါင်းစုံ၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ပေါ့ပါးပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော လိုအပ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ပို၍ပို၍ ရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန့်သတ္တုဗေဒပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန်ခေါ်မှုများကို ပိုမိုရင်ဆိုင်ရစေပါသည်။
PM ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာမည်ဖြစ်သည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အရေးပါဆုံး စက်ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမှုန့်များသည် အမှုန့်ကျစ်လစ်သော အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပြီး တရုတ်နိုင်ငံရှိ အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။.စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အမှုန့်ဖိသည် လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် အချိုးနည်းပညာကို အခြေခံ၍ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏နည်းပညာသည် သော့ခတ်ထားသည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။
လက်ရှိတွင် ပိုမိုကြီးမားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ စက်ရုံများသည် ပြည်ပမှ အဆင့်မြင့် အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မိတ်ဆက်ထားသော်လည်း နိဒါန်းတစ်ခုတည်းက ပြဿနာကို အခြေခံကျကျ မဖြေရှင်းနိုင်ပေ။ထို့ကြောင့်၊ နည်းပညာမြင့် အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သီးခြားဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အမှုန့်လုပ်ငန်းတွင် အကြီးမားဆုံး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဖွဲ့စည်းရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကျစ်လျစ်မှုတစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။Compression molding သည် အခြေခံအကျဆုံး ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။
Compression molding method သည် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်း၏ ဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သောကြောင့် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏ သိပ်သည်းဆသည် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သဖြင့် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။
aကျစ်လျစ်မှု၏သိပ်သည်းဆခွဲဝေမှု၏ တူညီမှု- အမှုန့်ကိုယ်ထည်သည် အံစာတုံးတွင် ဖိစီးခံရပြီးနောက် လမ်းကြောင်းအရပ်ရပ်သို့ စီးဆင်းသွားသောကြောင့် အံစာ၏နံရံနှင့် ထောင့်မှန်ဘက်ခြမ်းကို ဖိအားဖြစ်စေသည်။ဘေးထွက်ဖိအားသည် ပွတ်တိုက်မှုကိုဖြစ်စေပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အမြင့်ဦးတည်ချက်တွင် သိသိသာသာဖိအားကျဆင်းသွားစေသည်။
တိုးတက်မှုအစီအမံများ- 1) ပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချပါ၊ အတွင်းနံရံတွင် ချောဆီလိမ်းပါ သို့မဟုတ် ပိုမိုချောမွေ့သောအတွင်းနံရံရှိသော မှိုကိုအသုံးပြုပါ။
2) အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်မှု၏သိပ်သည်းဆဖြန့်ဝေမှုမညီညာမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် နှစ်လမ်းနှိပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။
3) ပုံစံခွက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အမြင့်-အချင်း အချိုးကို လျှော့ချရန် ကြိုးစားပါ။
ခပျော့ပျောင်းခိုင်မာမှု- နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျိုးသမီးမှို၏ elastic ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ဖိအားကိုဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ ကျစ်လစ်မှုသည် အမျိုးသမီးမှို၏ elastic ကျုံ့မှုကို ဟန့်တားကာ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို နောက်ပြန်ဆုတ်သွားစေသည်။ ဖြိုခွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှု ပျော့ပျောင်းသော အစက်အပြောက် အချို့သည် အထက်ဖော်ပြပါ ဖြတ်တောက်မှု ဖိအားအောက်တွင် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအစီအမံများ- ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသော နံရံများ၊ နက်နဲသော ကျဉ်းမြောင်းသော အစွန်းများ၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ၊ သေးငယ်ပြီး ပါးလွှာသော ဘော့စ်များနှင့် အခြားပုံစံများကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်နှစ်ချက်မှ၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ပုံသွင်းထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချက်တစ်ချက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြသော်လည်း လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အမျိုးမျိုးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များသည် အပြန်အလှန်ဖြစ်သည်။သုတေသနလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ-
1. billet အရည်အသွေးအပေါ် ဖိအားများဖွဲ့စည်းခြင်း လွှမ်းမိုးမှု- ဖိအားသည် သိပ်သည်းဆအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ရှိပြီးသား ဖိအားကျဆင်းမှုသည် နှိပ်နေစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများနှင့် အခွံခွာခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ထုထည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကျစ်လျစ်သောမျက်နှာပြင်တွင် အက်ကြောင်းများ ရှိနေပါသည်။
2. ကျစ်လျစ်သောအရည်အသွေးအပေါ် နှိပ်ခြင်းအရှိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု- အမှုန့်ကြိတ်စဉ်အတွင်း၊ နှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းသည် အမှုန့်များကြားရှိ ချွေးပေါက်များမှ လေထုတ်လွှတ်မှုကို သက်ရောက်စေပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု၏ တူညီမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု ကွာခြားချက်မှာ အတော်လေး ကြီးမားသည်။အက်ကွဲကြောင်းများထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
3. ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံး ဖိအားအောက်တွင် သင့်လျော်သော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခု ရှိရပါမည်။
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. မှ အသစ်တီထွင်ထားသော အလိုအလျောက် အမှုန့်သတ္ထုပုံသွင်းကိရိယာကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိနှောင့်ယှက်မှုများနှင့် CNC ဆာဗာ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပြည်တွင်းရှေ့ဆောင်စက်ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ကိရိယာ၏ ရေပေါ်ပုံစံပလိတ်အမျိုးအစား ပေါင်းစပ်မှိုအခြေခံသည် ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးပြည့်မီမှုနှုန်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။အဆက်မပြတ်ဖိခြင်းကို ကျေနပ်အားရမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ်သာမက ပုံသေနှိပ်သည့်ယန္တရားအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှိပ်ခြင်း၏ ပုံသေလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှိပ်ခြင်းယန္တရားကို ထည့်သွင်းထားသည်။နှိပ်ခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်း၏ နှစ်ထပ်အကာအကွယ်သည် ထုတ်ကုန်တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
Ms.Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၇-၂၀၂၁
