SMC ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပွားနိုင်သော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

SMC ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများမှာ- ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖောင်းပွခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖောင်းပွခြင်း၊ထုတ်ကုန်၏ warpage နှင့်ပုံပျက်ခြင်း၊အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ဖိုင်ဘာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထိတွေ့မှု။ဆက်စပ်ဖြစ်စဉ်များနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအစီအမံများ၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် ပုံ့ထွက်ခြင်း။
ဤဖြစ်စဉ်၏ အကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းရှိ အစိုဓာတ်နှင့် မတည်ငြိမ်သော အရာဝတ္ထုများ ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။မှိုအပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း၊ဖိအားက မလုံလောက်ဘဲ ကိုင်ဆောင်ချိန်က တိုလွန်းတယ်။ပစ္စည်း၏ အပူသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ဖြေရှင်းချက်မှာ ပစ္စည်းရှိ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အကြောင်းအရာများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်၊ မှိုအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိရန်နှင့် ပုံသွင်းမှုဖိအားနှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းကို အညီအမျှ အပူပေးနိုင်ရန် အပူပေးကိရိယာကို မြှင့်တင်ပါ။
2. ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် warpage
ဤဖြစ်စဉ်သည် FRP/SMC ကို မပြီးပြတ်အောင် ကုသခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ထုတ်ကုန်၏မညီမညာအထူကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်, မညီမညာကျုံ့။
ဖြေရှင်းချက်သည် နှပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ထိန်းထားချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ကျုံ့နှုန်းအနည်းငယ်ဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုအောက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ အထူကို တတ်နိုင်သမျှ ညီညီညာညာ သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ရန် ထုတ်ကုန်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို သင့်လျော်စွာ ပြောင်းလဲပါသည်။
3. ဒါကိုတော့
ဤဖြစ်စဉ်သည် ထည့်သွင်းမှုများနှင့်အတူ ထုတ်ကုန်များတွင် အများဆုံးဖြစ်ပွားသည်။အကြောင်းရင်းဖြစ်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်အတွင်း ထည့်သွင်းမှုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ။ထည့်သွင်းမှုအရေအတွက်သည် အလွန်များသည်။demoulding နည်းလမ်းသည် ယုတ္တိမရှိပါ၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ အထူသည် ကွာခြားလွန်းပါသည်။ဖြေရှင်းချက်သည် ခွင့်ပြုထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် ကုန်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲရန်နှင့် ထည့်သွင်းမှုသည် ပုံသွင်းခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ပျမ်းမျှ ejection force ကိုသေချာစေရန် demoulding ယန္တရားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
4. ထုတ်ကုန်ဖိအားအောက်တွင်, ဒေသခံကော်မရှိခြင်း။
ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ မလုံလောက်သော ဖိအားဖြစ်နိုင်သည်။ပစ္စည်း၏ အလွန်အကျွံ အရည်ထွက်မှုနှင့် မလုံလောက်သော နို့တိုက်ကျွေးမှုပမာဏ၊အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ပုံသွင်းထားသော ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ခိုင်မာသည်။
ဖြေရှင်းချက်မှာ ပုံသွင်းအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စာနယ်ဇင်းအချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။လုံလောက်သောပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများပြတ်လပ်မှုမရှိစေရန်။

5. ထုတ်ကုန်အတားအဆီးမှို
တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်သည် မှိုတွင်ကပ်နေပြီး ထုတ်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေသည်။အကြောင်းအရင်းမှာ အတွင်းပိုင်းထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့်သည် ပစ္စည်းတွင် ပျောက်ဆုံးနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။မှိုကို မသန့်စင်ဘဲ ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်ကို မေ့လျော့နေပါသည်။မှို၏မျက်နှာပြင်ပျက်စီးနေသည်။ဖြေရှင်းချက်မှာ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဂရုတစိုက် လည်ပတ်ရန်နှင့် လိုအပ်သော မှိုပြီးစီးမှုရရှိရန် အချိန်မီ မှိုပျက်စီးမှုကို ပြုပြင်ရန် ဖြစ်သည်။
6. ထုတ်ကုန်၏စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအစွန်းသည် ထူလွန်းသည်။
ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းပြချက်မှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်သည်။ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံထည့်ထားခြင်း၊အစာပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
7. ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။နို့တိုက်ကျွေးမှု မတင်းကျပ်ပါ။မှိုသည် ပွန်းပဲ့သည်။မှိုဒီဇိုင်းအရွယ်အစား မတိကျခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ကျွေးမွေးရန် ဖြစ်ပါသည်။မှိုဒီဇိုင်း၏အရွယ်အစားသည် တိကျရမည်။ပျက်စီးနေသောမှိုများကို အသုံးမပြုရပါ။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ပြဿနာများသည် အထက်ဖော်ပြပါများနှင့် အကန့်အသတ်မရှိပေ။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတွေ့အကြုံကို ခြုံငုံပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။