यहाँ हामी 10 सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाहरू परिचय गर्नेछौं।थप विवरणहरू जान्न पढ्नुहोस्।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
२. ब्लो मोल्डिङ
3. एक्स्ट्रुजन मोल्डिङ
४. क्यालेन्डरिङ (पाना, फिल्म)
5. कम्प्रेसन मोल्डिङ
6. कम्प्रेसन इंजेक्शन मोल्डिंग
7. घूर्णन मोल्डिङ
8. आठ, प्लास्टिक ड्रप मोल्डिंग
9. ब्लिस्टर गठन
10. स्लश मोल्डिङ
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
इन्जेक्शन मोल्डिङको सिद्धान्त भनेको इन्जेक्शन मेसिनको हपरमा दानेदार वा पाउडरको कच्चा माल थप्नु हो, र कच्चा माललाई तताएर तरल अवस्थामा पग्लिन्छ।इन्जेक्शन मेसिनको स्क्रू वा पिस्टनद्वारा सञ्चालित, यो नोजल र मोल्डको गेटिङ प्रणाली मार्फत मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्छ र मोल्ड गुहामा कडा र आकार दिन्छ।इंजेक्शन मोल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू: इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन समय, र इंजेक्शन तापमान।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
फाइदा:
(1) छोटो मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता, र सजिलो स्वचालन।
(2) यसले जटिल आकारहरू, सटीक आयामहरू, र धातु वा गैर-धातु सम्मिलितहरूसँग प्लास्टिकका भागहरू बनाउन सक्छ।
(3) स्थिर उत्पादन गुणस्तर।
(4) अनुकूलन को व्यापक दायरा।
कमजोरी:
(1) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण को मूल्य अपेक्षाकृत उच्च छ।
(2) इंजेक्शन मोल्ड को संरचना जटिल छ।
(3) उत्पादन लागत उच्च छ, उत्पादन चक्र लामो छ, र यो एकल-टुक्रा र सानो ब्याच प्लास्टिक भागहरु को उत्पादन को लागी उपयुक्त छैन।
आवेदन:
औद्योगिक उत्पादनहरूमा, इन्जेक्सन मोल्डेड उत्पादनहरूमा भान्साको आपूर्तिहरू (फोहोरको डिब्बा, कचौरा, बाल्टिन, भाँडा, टेबलवेयर, र विभिन्न कन्टेनरहरू), विद्युतीय उपकरणहरूको आवास (केश ड्रायर, भ्याकुम क्लिनर, खाना मिक्सर, आदि), खेलौना र खेलहरू, अटोमोबाइलहरू समावेश छन्। उद्योगका विभिन्न उत्पादनहरू, अन्य धेरै उत्पादनका अंशहरू, इत्यादि।
1) इंजेक्शन मोल्डिंग घुसाउनुहोस्
इन्सर्ट मोल्डिङले मोल्डमा विभिन्न सामग्रीहरूको पूर्व-तयार इन्सर्टहरू लोड गरेपछि रालको इंजेक्शनलाई बुझाउँछ।एक मोल्डिङ विधि जसमा पिघलेको सामग्री एक सम्मिलितमा बाँधिएको छ र एक एकीकृत उत्पादन बनाउनको लागि ठोस हुन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(१) धेरै इन्सर्टहरूको पूर्व-निर्माण संयोजनले उत्पादन इकाई संयोजनको पोस्ट-इन्जिनियरिङलाई थप तर्कसंगत बनाउँछ।
(२) रालको सजिलो ढाँचा र बेन्डेबिलिटी र धातुको कठोरता, बल र तातो प्रतिरोधको संयोजन जटिल र उत्कृष्ट धातु-प्लास्टिक एकीकृत उत्पादनहरूमा बनाउन सकिन्छ।
(3) विशेष गरी रालको इन्सुलेशन र धातुको चालकताको संयोजन प्रयोग गरेर, मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूले विद्युतीय उत्पादनहरूको आधारभूत कार्यहरू पूरा गर्न सक्छन्।
(4) रबर सील प्याडहरूमा कठोर मोल्डेड उत्पादनहरू र घुमाउरो लोचदार मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूका लागि, सब्सट्रेटमा इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि एकीकृत उत्पादनको रूपमा, सील रिंग मिलाउने जटिल कार्यलाई छोड्न सकिन्छ, त्यसपछिको प्रक्रियाको स्वचालित संयोजनलाई सजिलो बनाउँदै। ।
2) दुई रङ इंजेक्शन मोल्डिंग
दुई-रङ इन्जेक्सन मोल्डिङले एउटै मोल्डमा दुई फरक रङका प्लास्टिकहरू इन्जेक्सन गर्ने मोल्डिङ विधिलाई बुझाउँछ।यसले प्लास्टिकलाई दुई फरक रङमा देखा पर्न सक्छ र प्लास्टिकका भागहरूलाई नियमित ढाँचा वा अनियमित मोइरे ढाँचा पनि प्रस्तुत गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकका भागहरूको उपयोगिता र सौन्दर्यतामा सुधार हुन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(1) कोर सामाग्री इंजेक्शन दबाब कम गर्न कम चिपचिपापन सामग्री प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
(२) वातावरणीय संरक्षणको विचारबाट, मूल सामग्रीले पुन: प्रयोग गरिएको माध्यमिक सामग्री प्रयोग गर्न सक्छ।
(3) विभिन्न उपयोग विशेषताहरू अनुसार, उदाहरणका लागि, नरम सामग्रीहरू बाक्लो उत्पादनहरूको छालाको तहको लागि प्रयोग गरिन्छ, र कडा सामग्रीहरू मूल सामग्रीको लागि प्रयोग गरिन्छ।वा कोर सामाग्री वजन कम गर्न फोम प्लास्टिक प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
(4) कम गुणस्तरको मूल सामग्री लागत घटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(५) छालाको सामग्री वा कोर सामग्री विशेष सतह गुणहरू, जस्तै विरोधी विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप, उच्च विद्युत चालकता, र अन्य सामग्रीहरू महँगो सामग्रीबाट बनाइन्छ।यसले उत्पादन प्रदर्शन बढाउन सक्छ।
(6) छालाको सामग्री र मूल सामग्रीको उपयुक्त संयोजनले मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको अवशिष्ट तनाव कम गर्न सक्छ, र मेकानिकल बल वा उत्पादन सतह गुणहरू बढाउन सक्छ।
3) माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक अभिनव सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधि हो।उत्पादन pores को विस्तार द्वारा भरिएको छ, र उत्पादन को गठन तल्लो र औसत दबाब अन्तर्गत पूरा हुन्छ।
माइक्रोसेलुलर फोम मोल्डिङ प्रक्रिया तीन चरणहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ:
पहिलो, सुपरक्रिटिकल फ्लुइड (कार्बन डाइअक्साइड वा नाइट्रोजन) तातो पिघलिएको टाँसिएको टाँसेरमा घोलिन्छ र एकल-चरण समाधान बनाउँछ।त्यसपछि यसलाई कम तापक्रममा मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ र स्विच नोजल मार्फत दबाब दिन्छ।तापक्रम र दबाब घटाउने कारणले उत्पन्न हुने आणविक अस्थिरताका कारण उत्पादनमा ठूलो संख्यामा एयर बबल न्यूक्लीहरू बनाइन्छ।यी बबल न्यूक्लीहरू बिस्तारै बढ्दै साना प्वालहरू बनाउँछन्।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(1) सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग।
(2) पारम्परिक इंजेक्शन मोल्डिंग को धेरै सीमाहरु को सफलता।यसले महत्त्वपूर्ण रूपमा workpiece को वजन कम गर्न र मोल्डिंग चक्र छोटो गर्न सक्छ।
(3) वार्पिङ विरूपण र workpiece को आयामी स्थिरता धेरै सुधारिएको छ।
आवेदन:
कार ड्यासबोर्डहरू, ढोका प्यानलहरू, वातानुकूलित नलिकाहरू, आदि।
४) नानो इन्जेक्शन मोल्डिङ (NMT)
NMT (नानो मोल्डिङ टेक्नोलोजी) न्यानो टेक्नोलोजीसँग धातु र प्लास्टिक संयोजन गर्ने एक विधि हो।धातुको सतहलाई न्यानो-उपचार गरिसकेपछि, प्लास्टिकलाई सिधै धातुको सतहमा इन्जेक्सन गरिन्छ, ताकि धातु र प्लास्टिकलाई एकीकृत रूपमा बनाउन सकिन्छ।नानो मोल्डिङ प्रविधिलाई प्लास्टिकको स्थान अनुसार दुई प्रकारका प्रक्रियाहरूमा विभाजन गरिएको छ:
(१) प्लास्टिक नदेखिने सतहको अभिन्न मोल्डिङ हो।
(२) प्लास्टिक बाह्य सतहको लागि अभिन्न रूपमा बनाइएको छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(1) उत्पादन एक धातु उपस्थिति र बनावट छ।
(२) उत्पादनको मेकानिकल भागहरूको डिजाइन सरल बनाउनुहोस्, उत्पादनलाई CNC प्रशोधन भन्दा हल्का, पातलो, छोटो, सानो, र अधिक लागत-प्रभावी बनाउनुहोस्।
(3) उत्पादन लागत र उच्च बन्धन बल घटाउनुहोस्, र सम्बन्धित उपभोग्य वस्तुहरूको उपयोग दर धेरै कम गर्नुहोस्।
लागू धातु र राल सामाग्री:
(१) आल्मुनियम, म्याग्नेसियम, तामा, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, फलाम, जस्ती पाना, पीतल।
(2) 1000 देखि 7000 श्रृंखला सहित एल्युमिनियम मिश्र धातुको अनुकूलन क्षमता बलियो छ।
(3) रेजिनहरूमा PPS, PBT, PA6, PA66, र PPA समावेश छन्।
(4) PPS को विशेष गरी बलियो टाँसने शक्ति (3000N/c㎡) छ।
आवेदन:
मोबाइल फोन केस, ल्यापटप केस, आदि।
ब्लो मोल्डिंग
ब्लो मोल्डिङ भनेको एक्स्ट्रुडरबाट पग्लिएको थर्मोप्लास्टिक कच्चा पदार्थलाई मोल्डमा क्ल्याम्प गर्नु हो, र त्यसपछि कच्चा मालमा हावा उडाउनु हो।पग्लिएको कच्चा पदार्थ हावाको दबाबको कार्य अन्तर्गत विस्तार हुन्छ र मोल्ड गुहाको पर्खालमा टाँसिन्छ।अन्तमा, चिसो र इच्छित उत्पादन आकारमा ठोस गर्ने विधि।ब्लो मोल्डिङलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: फिल्म ब्लो मोल्डिङ र होलो ब्लो मोल्डिङ।
1) फिल्म ब्लोइङ
फिलिम ब्लोइङ भनेको एक्स्ट्रुडर टाउकोको डाईको कुण्डलीय खाडलबाट पग्लिएको प्लास्टिकलाई बेलनाकार पातलो ट्यूबमा निकाल्नु हो।एकै समयमा, मेसिनको टाउकोको केन्द्रको प्वालबाट पातलो ट्यूबको भित्री गुफामा कम्प्रेस गरिएको हावा उडाउनुहोस्।पातलो ट्यूबलाई ठूलो व्यास (सामान्यतया बबल ट्यूब भनेर चिनिन्छ) भएको ट्यूबलर फिल्ममा उडाइन्छ, र यसलाई चिसो भएपछि कुण्डल गरिन्छ।
२) होलो ब्लो मोल्डिङ
होलो ब्लो मोल्डिङ एक माध्यमिक मोल्डिङ टेक्नोलोजी हो जसले मोल्ड गुहामा बन्द रबर जस्तो पेरिसनलाई ग्यासको दबाबको माध्यमबाट खाली उत्पादनमा फुलाउँछ।र यो खाली प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने एक विधि हो।होलो ब्लो मोल्डिङ एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङ, इन्जेक्सन ब्लो मोल्डिङ, र स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङ सहित पेरिसनको निर्माण विधि अनुसार भिन्न हुन्छ।
१))एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग:यो एक्स्ट्रुडरको साथ ट्युबुलर पेरिसन बाहिर निकाल्नु हो, यसलाई मोल्ड गुहामा क्ल्याम्प गर्नुहोस् र तातो हुँदा तल सील गर्नुहोस्।त्यसपछि ट्यूब खाली को भित्री गुफा मा संकुचित हावा पास गर्नुहोस् र आकार मा उडाउनुहोस्।
२))इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:प्रयोग गरिएको पेरिसन इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त गरिन्छ।पेरिसन मोल्डको कोरमा रहन्छ।मोल्ड ब्लो मोल्डको साथ बन्द भएपछि, संकुचित हावा कोर मोल्ड मार्फत पारित हुन्छ।पेरिसन फुलाइन्छ, चिसो हुन्छ, र उत्पादन डिमोल्डिंग पछि प्राप्त गरिन्छ।
फाइदा:
उत्पादनको पर्खाल मोटाई समान छ, वजन सहनशीलता सानो छ, पोस्ट-प्रोसेसिङ कम छ, र फोहोर कुनाहरू साना छन्।
यो ठूलो ब्याच संग साना परिष्कृत उत्पादनहरु को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।
३))स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:स्ट्रेचिङ तापक्रममा तताइएको पेरिसनलाई ब्लो मोल्डमा राखिन्छ।उत्पादनलाई स्ट्रेच रडको साथ लामो समयसम्म स्ट्रेच गरेर र तेर्सो रूपमा फैलिएको कम्प्रेस्ड हावाको साथ तन्काएर प्राप्त गरिन्छ।
आवेदन:
(१) फिल्म ब्लो मोल्डिङ मुख्यतया प्लास्टिक पातलो मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
(२) होलो ब्लो मोल्डिङ मुख्यतया होलो प्लास्टिक उत्पादनहरू (बोतलहरू, प्याकेजिङ्ग ब्यारेलहरू, पानी भर्ने क्यान, इन्धन ट्याङ्कीहरू, क्यानहरू, खेलौनाहरू, आदि) बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
एक्सट्रुजन मोल्डिंग
एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग मुख्यतया थर्मोप्लास्टिकको मोल्डिंगको लागि उपयुक्त छ र राम्रो तरलताको साथ केही थर्मोसेटिंग र प्रबलित प्लास्टिकको मोल्डिंगको लागि पनि उपयुक्त छ।मोल्डिङ प्रक्रिया आवश्यक क्रस-सेक्शनल आकारको साथ टाउकोबाट तातो र पग्लिएको थर्मोप्लास्टिक कच्चा पदार्थ बाहिर निकाल्न घुमाउने पेंच प्रयोग गर्नु हो।त्यसपछि यसलाई शेपरद्वारा आकार दिइन्छ, र त्यसपछि यसलाई आवश्यक क्रस-सेक्शनको उत्पादन बन्न कूलरद्वारा चिसो र ठोस बनाइन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(1) कम उपकरण लागत।
(2) सञ्चालन सरल छ, प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, र यो लगातार स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न सुविधाजनक छ।
(3) उच्च उत्पादन दक्षता।
(4) उत्पादन गुणस्तर एकसमान र घना छ।
(5) विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकारहरू भएका उत्पादनहरू वा अर्ध-तयार उत्पादनहरू मेसिनको टाउकोको डाइ परिवर्तन गरेर गठन गर्न सकिन्छ।
आवेदन:
उत्पादन डिजाइन को क्षेत्र मा, एक्सट्रुजन मोल्डिंग बलियो प्रयोज्यता छ।एक्स्ट्रुडेड उत्पादनका प्रकारहरूमा पाइप, फिल्महरू, रडहरू, मोनोफिलामेन्टहरू, फ्ल्याट टेपहरू, नेटहरू, होलो कन्टेनरहरू, झ्यालहरू, ढोकाको फ्रेमहरू, प्लेटहरू, केबल क्ल्याडिङ, मोनोफिलामेन्टहरू, र अन्य विशेष आकारका सामग्रीहरू समावेश छन्।
क्यालेन्डरिङ (पाना, फिल्म)
क्यालेन्डरिङ एक विधि हो जसमा प्लास्टिकको कच्चा माललाई एक्स्ट्रुजन र स्ट्रेचिङको कार्य अन्तर्गत फिल्म वा पानाहरूमा जडान गर्न तातो रोलरहरूको श्रृंखलाबाट पार गरिन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
फाइदा:
(1) राम्रो उत्पादन गुणस्तर, ठूलो उत्पादन क्षमता, र स्वचालित निरन्तर उत्पादन।
(२) बेफाइदाहरू: ठूलो उपकरण, उच्च सटीक आवश्यकताहरू, धेरै सहायक उपकरणहरू, र उत्पादनको चौडाइ क्यालेन्डरको रोलरको लम्बाइले सीमित छ।
आवेदन:
यो प्रायः पीवीसी नरम फिल्म, पाना, कृत्रिम छाला, वालपेपर, भुइँ छाला, आदि को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।
कम्प्रेसन मोल्डिंग
कम्प्रेसन मोल्डिंग मुख्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।मोल्डिङ सामाग्री को गुण र प्रशोधन उपकरण र प्रविधि को विशेषताहरु को अनुसार, कम्प्रेसन मोल्डिंग दुई प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ: कम्प्रेसन मोल्डिंग र ल्यामिनेशन मोल्डिंग।
1) कम्प्रेसन मोल्डिंग
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक र प्रबलित प्लास्टिक मोल्डिंगको लागि कम्प्रेसन मोल्डिंग मुख्य विधि हो।प्रक्रिया भनेको मोल्डमा कच्चा माललाई दबाब दिनु हो जुन तोकिएको तापक्रममा तताइएको हुन्छ ताकि कच्चा पदार्थ पग्लन्छ र बग्छ र मोल्ड गुहालाई समान रूपमा भर्छ।गर्मी र दबाब को अवस्था अन्तर्गत समय को एक निश्चित अवधि पछि, कच्चा माल उत्पादनहरु मा गठन गरिन्छ।कम्प्रेसन मोल्डिंग मेसिनयो प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
मोल्डेड उत्पादनहरू बनावटमा घना, आकारमा सटीक, चिल्लो र चिल्लो उपस्थितिमा, गेट चिन्हहरू बिना, र राम्रो स्थिरता छ।
आवेदन:
औद्योगिक उत्पादनहरू मध्ये, मोल्डेड उत्पादनहरूमा विद्युतीय उपकरणहरू (प्लगहरू र सकेटहरू), भाँडो ह्यान्डलहरू, टेबलवेयर ह्यान्डलहरू, बोतल क्यापहरू, शौचालयहरू, अनब्रेकेबल डिनर प्लेटहरू (मेलामाइन डिशहरू), नक्काशीदार प्लास्टिकका ढोकाहरू, आदि समावेश छन्।
2) लेमिनेशन मोल्डिंग
ल्यामिनेसन मोल्डिङ भनेको तताउने र दबाबको अवस्थामा फिलरको रूपमा एकै वा फरक सामग्रीका दुई वा बढी तहहरूलाई पाना वा फाइब्रस सामग्रीसँग मिलाउने विधि हो।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
ल्यामिनेशन मोल्डिङ प्रक्रियामा तीन चरणहरू हुन्छन्: गर्भाधान, दबाइ, र पोस्ट-प्रोसेसिङ।यो प्राय: प्रबलित प्लास्टिक पाना, पाइप, रड, र मोडेल उत्पादनहरु को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।बनावट घना छ र सतह चिकनी र सफा छ।
कम्प्रेसन इंजेक्शन मोल्डिंग
कम्प्रेसन इन्जेक्शन मोल्डिंग एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग विधि हो जुन कम्प्रेसन मोल्डिंगको आधारमा विकसित गरिएको हो, जसलाई ट्रान्सफर मोल्डिंग पनि भनिन्छ।प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जस्तै छ।कम्प्रेसन इन्जेक्शन मोल्डिङको समयमा, प्लास्टिकलाई मोल्डको फिडिङ गुहामा प्लाष्टिकाइज गरिएको छ र त्यसपछि गेटिङ प्रणाली मार्फत गुफामा प्रवेश गर्दछ।इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को ब्यारेल मा प्लास्टिकाइज्ड छ।
कम्प्रेसन इंजेक्शन मोल्डिंग र कम्प्रेसन मोल्डिंग बीचको भिन्नता: कम्प्रेसन मोल्डिंग प्रक्रिया भनेको पहिले सामग्रीलाई खुवाउनु हो र त्यसपछि मोल्ड बन्द हुन्छ, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंगले सामान्यतया मोल्डलाई खुवाउनु अघि बन्द गर्न आवश्यक हुन्छ।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
फाइदाहरू: (कम्प्रेसन मोल्डिङको तुलनामा)
(१) गुफामा प्रवेश गर्नु अघि प्लास्टिकलाई प्लाष्टिकाइज गरिएको छ, र यसले जटिल आकारहरू, पातलो पर्खालहरू वा पर्खालको मोटाईमा ठूलो परिवर्तनहरू, र राम्रो इन्सर्टहरू सहित प्लास्टिकका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
(2) मोल्डिङ चक्र छोटो पार्नुहोस्, उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्, र प्लास्टिक भागहरूको घनत्व र बल सुधार गर्नुहोस्।
(3) मोल्ड प्लास्टिक मोल्डिंग अघि पूर्ण रूपमा बन्द भएकोले, विभाजन सतहको फ्ल्यास धेरै पातलो छ, त्यसैले प्लास्टिक भाग को शुद्धता ग्यारेन्टी गर्न सजिलो छ, र सतह खुर्दा पनि कम छ।
कमजोरी:
(१) फिडिङ चेम्बरमा बाँकी रहेको सामग्रीको एक अंश सधैं रहनेछ, र कच्चा पदार्थको खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ।
(२) गेट मार्कहरू काट्दा कामको बोझ बढ्छ।
(3) मोल्डिंग दबाब कम्प्रेसन मोल्डिंग भन्दा ठूलो छ, र संकुचन दर कम्प्रेसन मोल्डिंग भन्दा ठूलो छ।
(4) मोल्डको संरचना पनि कम्प्रेसन मोल्डको भन्दा बढी जटिल छ।
(5) प्रक्रिया सर्तहरू कम्प्रेसन मोल्डिङ भन्दा कडा छन्, र सञ्चालन गाह्रो छ।
रोटेशनल मोल्डिंग
रोटेशनल मोल्डिङले मोल्डमा प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ थपिरहेको छ, र त्यसपछि मोल्डलाई लगातार दुई ठाडो अक्षहरूमा घुमाइन्छ र तताइन्छ।गुरुत्वाकर्षण र थर्मल उर्जाको कार्य अन्तर्गत, मोल्डमा प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ बिस्तारै र समान रूपमा लेपित र पग्लिन्छ, र मोल्ड गुहाको सम्पूर्ण सतहमा टाँसिन्छ।आवश्यक आकार मा आकार, त्यसपछि चिसो र आकार, demoulded, र अन्तमा, उत्पादन प्राप्त हुन्छ।
फाइदा:
(1) थप डिजाइन ठाउँ प्रदान गर्नुहोस् र विधानसभा लागत घटाउनुहोस्।
(२) सरल परिमार्जन र कम लागत।
(3) कच्चा माल बचत गर्नुहोस्।
आवेदन:
वाटर पोलो, फ्लोट बल, सानो पौंडी पोखरी, साइकल सिट प्याड, सर्फबोर्ड, मेसिन आवरण, सुरक्षा कभर, ल्याम्पसेड, कृषि स्प्रेयर, फर्निचर, क्यानो, क्याम्पिङ गाडीको छत, आदि।
आठ, प्लास्टिक ड्रप मोल्डिंग
ड्रप मोल्डिङ भनेको थर्मोप्लास्टिक पोलिमर सामग्रीको प्रयोग हो, जसमा चर अवस्था विशेषताहरू छन्, अर्थात्, केही परिस्थितिहरूमा चिपचिपा प्रवाह, र कोठाको तापक्रममा ठोस अवस्थामा फर्किने विशेषताहरू।र inkjet गर्न उपयुक्त विधि र विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।यसको चिपचिपा प्रवाह अवस्थामा, यसलाई आवश्यक अनुसार डिजाइन गरिएको आकारमा मोल्ड गरिन्छ र त्यसपछि कोठाको तापक्रममा ठोस बनाइन्छ।प्राविधिक प्रक्रियाले मुख्यतया तीन चरणहरू समावेश गर्दछ: ग्लु-ड्रपिंग प्लास्टिक-कूलिंग र ठोसीकरण।
फाइदा:
(१) उत्पादनमा राम्रो पारदर्शिता र चमक छ।
(२) यसमा एन्टी-फ्रिक्सन, वाटरप्रूफ र एन्टी-पोल्युसन जस्ता भौतिक गुणहरू छन्।
(3) यो एक अद्वितीय त्रि-आयामी प्रभाव छ।
आवेदन:
प्लास्टिकका पन्जा, बेलुन, कन्डम, इत्यादि।
ब्लिस्टर गठन
ब्लिस्टर फारमिङ, भ्याकुम फारमिङ पनि भनिन्छ, थर्मोप्लास्टिक थर्मोफर्मिङ विधिहरू मध्ये एक हो।यसले भ्याकुम बनाउने मेसिनको फ्रेममा पाना वा प्लेट सामग्रीको क्ल्याम्पिङलाई जनाउँछ।तताउने र नरम गरेपछि, यो मोल्डको किनारमा हावा च्यानल मार्फत भ्याकुमद्वारा मोल्डमा अवशोषित हुनेछ।चिसोको छोटो अवधि पछि, मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादनहरू प्राप्त हुन्छन्।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
भ्याकुम बनाउने विधिहरूमा मुख्यतया अवतल डाइ भ्याकुम गठन, कन्भेक्स डाइ भ्याकुम गठन, अवतल र उत्तल डाइ क्रमिक भ्याकुम गठन, बबल ब्लोइङ भ्याकुम गठन, प्लन्जर पुश-डाउन भ्याकुम गठन, ग्यास बफर उपकरणको साथ भ्याकुम गठन, आदि समावेश छन्।
फाइदा:
उपकरण अपेक्षाकृत सरल छ, मोल्डले दबाब सामना गर्न आवश्यक छैन र छिटो गठन गति र सजिलो सञ्चालन संग, धातु, काठ, वा जिप्सम बनाइन्छ।
आवेदन:
खाना, सौन्दर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रोनिक्स, हार्डवेयर, खेलौना, शिल्प, औषधि, स्वास्थ्य हेरचाह उत्पादनहरू, दैनिक आवश्यकताहरू, स्टेशनरी, र अन्य उद्योगहरूको आन्तरिक र बाह्य प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ;डिस्पोजेबल कपहरू, विभिन्न कप आकारका कपहरू, इत्यादि, रिडिङ ट्रे, बिरुवाको ट्रे, डिग्रेडेबल फास्ट फूड बक्सहरू।
स्लश मोल्डिंग
स्लश मोल्डिङ भनेको कुनै निश्चित तापक्रममा पूर्व तताइएको मोल्ड (अवतल वा महिला मोल्ड) मा पेस्ट प्लास्टिक (प्लास्टिसोल) खन्याउनु हो।मोल्ड गुहाको भित्री पर्खालको नजिक टाँसिएको प्लास्टिक तातोको कारणले जेल हुन्छ, र त्यसपछि जेल नभएको पेस्ट प्लास्टिक बाहिर खन्याउनुपर्छ।तातो उपचार गर्ने विधि (बेकिंग र पिघलने) मोल्ड गुहाको भित्री पर्खालमा टाँसिएको प्लास्टिक, र त्यसपछि मोल्डबाट खोक्रो उत्पादन प्राप्त गर्न यसलाई चिसो पार्ने।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
(1) कम उपकरण लागत, र उच्च उत्पादन गति।
(२) प्रक्रिया नियन्त्रण सरल छ, तर उत्पादनको मोटाई, र गुणस्तर (वजन) को शुद्धता खराब छ।
आवेदन:
यो मुख्यतया उच्च-अन्त कार ड्यासबोर्डहरू र अन्य उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च हातको भावना र भिजुअल प्रभावहरू, स्लश प्लास्टिकका खेलौनाहरू, आदि आवश्यक पर्दछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-19-2023
