डिश अन्त्य निर्माण प्रक्रिया

डिशको अन्त्य दबाब पोतको अन्तिम आवरण हो र दबाब पोतको मुख्य दबाब-वाहक घटक हो।टाउकोको गुणस्तर सीधा दबाब पोतको लामो-समय सुरक्षित र भरपर्दो सञ्चालनसँग सम्बन्धित छ।यो पेट्रोकेमिकल्स, परमाणु ऊर्जा, खाना, औषधि, र अन्य धेरै उद्योगहरूमा दबाव पोत उपकरणहरूमा एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण घटक हो।

आकारको सन्दर्भमा, टाउकोहरू समतल हेडहरू, डिश-आकारको टाउको, अंडाकार हेडहरू, र गोलाकार टाउकोहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ।उच्च-दबावका भाँडाहरू र बॉयलरहरूको टाउकोहरू प्रायः गोलाकार हुन्छन्, र अंडाकार टाउकोहरू प्रायः मध्यम दबाव र माथिका लागि प्रयोग गरिन्छ।केवल थोरै संख्यामा कम-चापको भाँडाहरूले डिस्क आकारको हेडहरू प्रयोग गर्छन्।

1. डिश-अन्त प्रशोधन विधि

(1) मुद्रांकन।ठूलो उत्पादनमा अनुकूलन गर्न, बाक्लो-पर्खाल र सानो-व्यास हेडहरू थिच्नका लागि हेड मोल्डहरूको धेरै सेटहरू चाहिन्छ।
(2) स्पिन।यो अल्ट्रा-ठूलो र अति-पातलो टाउकोहरूको लागि उपयुक्त छ।विशेष गरी रासायनिक उद्योगमा, जसमा प्रायः ठूलो मात्रामा र कम-भोल्युम सञ्चालनहरू समावेश छन्, यो कताईको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छ।ओभल हेडहरू घुम्नका लागि धेरै उपयुक्त छन्, जबकि डिश हेडहरू विरलै प्रयोग गरिन्छ र गोलाकार टाउकोहरू थिच्न गाह्रो हुन्छ।

2. डिश हेड प्रशोधन उपकरण र उपकरणहरू

(१) तताउने उपकरण: ग्यास चुलो।रिफ्लेक्टिभ तताउने भट्टीहरू हाल तताउनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र तेल वा ग्यास तापलाई सकेसम्म धेरै प्रयोग गरिन्छ।किनभने यो सफा दहन, उच्च दक्षता, सजिलो तापक्रम नियन्त्रण, र ओभरबर्निंग र डेकार्बराइजेशनमा कठिनाई द्वारा विशेषता हो।ताप भट्टीमा तापक्रम नाप्ने यन्त्र र तापक्रम रेकर्डर राख्नुपर्छ
.
(२)डिश अन्त्य प्रेस।त्यहाँ दुई प्रकारका छन्: एकल-कार्य र डबल-कार्य।

एकल कारबाही भनेको स्ट्याम्पिङ सिलिन्डर मात्र हो र खाली होल्डर सिलिन्डर छैन।साना तथा मझौला उद्योगले मात्र यसको प्रयोग गर्छन् ।ठूला कारखानाहरूले सबै डबल कार्य प्रयोग गर्छन्, त्यो हो, त्यहाँ खाली होल्डर सिलिन्डर र स्ट्याम्पिङ सिलिन्डर छ।

हाइड्रोलिक प्रेस को प्रसारण माध्यम पानी हो।यो सस्तो छ, चाँडै चल्छ, स्थिर छैन, र हाइड्रोलिक मेसिनहरू जस्तै उच्च सील आवश्यकताहरू छैन।दक्षता भन्दा कम छहाइड्रोलिक प्रेस, र निर्देशन आवश्यकताहरू कडा छैनन्।हाइड्रोलिक प्रेसको प्रसारण स्थिर छ र सील र मार्गदर्शनको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।

(३) विभिन्न प्रकारका टाउको बनाउने माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू र समर्थनहरू, आदि सहित उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

3. टाउकोको बाक्लो पर्खाललाई असर गर्ने कारकहरू

धेरै कारकहरूले टाउको मोटाईमा परिवर्तनलाई असर गर्छ, जसलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
(1) भौतिक गुण।उदाहरण को लागी, लीड सील हेड को पातलो मात्रा कार्बन सिल हेड भन्दा धेरै ठूलो छ।
(२) टाउकोको आकार।डिस्क आकारको टाउकोमा पातलो हुने सबैभन्दा सानो मात्रा हुन्छ, गोलाकार टाउकोमा सबैभन्दा बढी पातलो हुन्छ र अण्डाकार टाउकोमा मध्यम मात्रा हुन्छ।
(३) तल्लो डाइ फिलेट त्रिज्या जति ठूलो हुन्छ, पातलो हुने मात्रा त्यति नै सानो हुन्छ।
(४) माथिल्लो र तल्लो बीचको अन्तर जति ठूलो हुन्छ, पातलो हुने मात्रा त्यति नै कम हुन्छ।
(5) स्नेहन अवस्था राम्रो छ र पातलो को मात्रा सानो छ।
(६) तापक्रम जति उच्च हुन्छ, पातलो हुने मात्रा त्यति नै बढी हुन्छ।

4. थिच्नुहोस् र फारम thई डिश अन्त्य

(१) प्रत्येक टाउको थिच्नु अघि, टाउको खालीमा रहेको अक्साइड स्केल हटाउनु पर्छ।स्ट्याम्पिङ गर्नु अघि मोल्डमा लुब्रिकेन्ट लागू गर्नुपर्छ।

(२) थिच्दा, टाउको खाली ठाउँलाई सकेसम्म मोल्डसँग केन्द्रित रूपमा राख्नुपर्छ।खाली र तल्लो मोल्ड बीचको केन्द्र विचलन 5mm भन्दा कम हुनुपर्छ।प्वाल गरिएको टाउको थिच्दा, मोल्डको लामो र छोटो अक्षहरू जस्तै खाली ठाउँमा अण्डाकार खोल्ने दिशामा ध्यान दिनुपर्छ।थिच्ने प्रक्रियाको बखत, पहिले, खाली को खोल्ने स्थिति संग प्वाल पंच पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र बाहिर धकेल्नुहोस्।यसलाई तल्लो मोल्डको समतल (लगभग 20 मिमी) भन्दा अलि माथिको बिन्दुमा पुश गर्नुहोस्, त्यसपछि माथिल्लो मोल्डलाई फेरि थिच्नुहोस्।टाउकोलाई आकारमा थिच्नको लागि होल पंच पनि एकै समयमा खस्छ।थिच्ने क्रममा, मुक्का बललाई बिस्तारै सानोबाट ठूलोमा बढाउन आवश्यक छ र अचानक बढाउन वा घटाउनु हुँदैन।

(३) तातो स्ट्याम्पिङ टाउकोलाई मोल्डबाट टाढा तान्न सकिन्छ र 600 डिग्री सेल्सियसभन्दा कम चिसो हुँदा उठाउन सकिन्छ।यसलाई भेन्टमा नराख्नुहोस्।कोठाको तापक्रममा चिसो हुनु अघि एकअर्काको माथि दुई भन्दा बढी टुक्राहरू स्ट्याक नगर्नुहोस्।लगातार स्ट्याम्पिङको समयमा, डाइ तापमान लगभग 250 डिग्री सेल्सियस सम्म बढ्छ र मुद्रांकन जारी राख्नु हुँदैन।डाईको तापक्रम घटाउन कूलिंग उपायहरू अपनाएपछि मात्र काम जारी राख्न सकिन्छ।

(४) प्वाल भएको टाउकोलाई सकेसम्म एक चरणमा बनाउनु पर्छ।जब सशर्त अवरोधहरूको कारणले गर्दा यो एकै समयमा बन्न असम्भव हुन्छ, प्वालमा मुक्का ठोक्दा टाउकोको साथ केन्द्रिततामा ध्यान दिनु पर्छ, र प्वालको फ्ल्यान्जमा समान पर्खाल मोटाई कायम राख्न ध्यान दिनु पर्छ।

5. तातो प्रेस हेड को लागीमिंग हाइड्रोलिक प्रेस

यो अनुप्रयोग दायरामा छिटो र लचिलो छ, उच्च उत्पादन विश्वसनीयता छ, र किफायती र लागू छ।
■ तातो प्रेस हेड गठनको लागि उपयुक्त।
■ प्रेस संरचनाले चार स्तम्भ संरचना अपनाउछ।
■ होल्डर स्लाइडर रेडियली घुम्ने एडाप्टरसँग सुसज्जित छ।
■ खाली होल्डर सिलिन्डरको स्ट्रोक समायोज्य छ।
■ खाली होल्डर बल र स्ट्रेचिङ बल स्वचालित रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ।
■ क्रमशः एकल कार्य र दोहोरो कार्य महसुस गर्न सक्छ।

6. कोल्ड प्रेस हेड हाइड्रोलिक प्रेस गठन

■ चिसो प्रेस हेड गठन को लागी उपयुक्त।
■ प्रेस संरचनाले चार स्तम्भ संरचना अपनाउछ।
■ स्ट्रेचिङ मेसिन माथिल्लो मोल्ड, तल्लो मोल्ड, मोल्ड जडान, र द्रुत-परिवर्तन उपकरण संग सुसज्जित छ।
■ खाली होल्डर बल र स्ट्रेचिङ बल स्वचालित रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ।