एसएमसी मोल्डिङ प्रक्रियामा हुन सक्ने सम्भावित समस्याहरू हुन्: उत्पादनको सतहमा ब्लिस्टरिङ र आन्तरिक बल्जिङ;warpage र उत्पादन को विरूपण;समयको अवधि पछि उत्पादनमा दरारहरू, र उत्पादनको आंशिक फाइबर एक्सपोजर।सम्बन्धित घटनाका कारणहरू र निपटान उपायहरू निम्नानुसार छन्:
1. सतहमा फोमिङ वा उत्पादन भित्र बुलिङ
यस घटनाको कारण हुन सक्छ कि सामग्रीमा नमी र अस्थिर पदार्थको सामग्री धेरै उच्च छ;मोल्ड तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ;दबाब अपर्याप्त छ र होल्डिंग समय धेरै छोटो छ;सामग्रीको ताप समान रूपमा असमान छ।समाधान भनेको सामग्रीमा अस्थिर सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नु हो, मोल्डको तापमानलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्, र मोल्डिंग दबाब र होल्डिंग समयलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।तताउने यन्त्रलाई सुधार गर्नुहोस् ताकि सामग्री समान रूपमा ततियोस्।
2. उत्पादन विरूपण र warpage
यो घटना FRP/SMC को अपूर्ण उपचार, कम मोल्डिंग तापमान र अपर्याप्त होल्डिंग समयको कारण हुन सक्छ;उत्पादनको असमान मोटाई, असमान संकुचनको परिणामस्वरूप।
समाधान कडाइका साथ उपचार तापमान र होल्डिङ समय नियन्त्रण गर्न छ;सानो संकुचन दर संग मोल्ड गरिएको सामग्री चयन गर्नुहोस्;उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधार अन्तर्गत, उत्पादनको मोटाईलाई सम्भव भएसम्म समान वा सहज रूपान्तरण गर्न उत्पादनको संरचना उचित रूपमा परिवर्तन गरिन्छ।
3. दरार
यो घटना अधिकतर सम्मिलित उत्पादनहरूमा हुन्छ।कारण हुन सक्छ।उत्पादन मा सम्मिलित को संरचना अनुचित छ;घुसाउने संख्या धेरै छ;डिमोल्डिङ विधि अव्यावहारिक छ, र उत्पादन को प्रत्येक भाग को मोटाई धेरै फरक छ।समाधान अनुमति दिइएको अवस्थामा उत्पादन को संरचना परिवर्तन गर्न को लागी छ, र सम्मिलित मोल्डिंग को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्नुपर्छ;औसत इजेक्शन बल सुनिश्चित गर्न उचित रूपमा डिमोल्डिङ मेकानिजम डिजाइन गर्नुहोस्।
4. उत्पादन दबाबमा छ, गोंदको स्थानीय अभाव
यस घटनाको कारण अपर्याप्त दबाव हुन सक्छ;सामग्रीको अत्यधिक तरलता र अपर्याप्त खुवाउने रकम;धेरै उच्च तापक्रम, ताकि मोल्ड गरिएको सामग्रीको त्यो भाग समय भन्दा पहिले नै ठोस हुन्छ।
समाधान कडा रूपमा मोल्डिंग तापमान, दबाब र प्रेस समय नियन्त्रण गर्न छ;पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित गर्नुहोस् र सामग्रीको कमी छैन।
5. उत्पादन स्टिकिङ मोल्ड
कहिलेकाहीँ उत्पादन मोल्डमा टाँसिन्छ र जारी गर्न सजिलो हुँदैन, जसले उत्पादनको उपस्थितिलाई गम्भीर रूपमा हानि पुर्याउँछ।कारण सामग्रीमा आन्तरिक रिलीज एजेन्ट हराइरहेको हुन सक्छ;मोल्ड सफा गरिएको छैन र रिलीज एजेन्ट बिर्सिएको छ;मोल्ड को सतह क्षतिग्रस्त छ।समाधान भनेको सामग्रीको गुणस्तरलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नु, सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नु, र आवश्यक मोल्ड फिनिश प्राप्त गर्न समयमै मोल्ड क्षतिको मर्मत गर्नु हो।
6. उत्पादनको फोहोर किनारा धेरै बाक्लो छ
यस घटनाको कारण अनुचित मोल्ड डिजाइन हुन सक्छ;धेरै सामाग्री थपियो, आदि। समाधान एक उचित मोल्ड डिजाइन पूरा गर्न हो;खुवाउने मात्रालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
7. उत्पादन आकार अयोग्य छ
यस घटनाको कारण हुन सक्छ कि सामग्रीको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन;खुवाउने कडा छैन;मोल्ड लगाएको छ;मोल्ड डिजाइन साइज सही छैन, आदि। समाधान भनेको सामग्रीको गुणस्तरलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नु र सामग्रीलाई सही रूपमा खुवाउनु हो।मोल्ड डिजाइन को आकार सही हुनुपर्छ।क्षतिग्रस्त मोल्डहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।
मोल्डिंग प्रक्रिया को समयमा उत्पादनहरु को समस्या माथि सीमित छैन।उत्पादन प्रक्रियामा, अनुभव, निरन्तर सुधार, र गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मे-०५-२०२१
