दSMC भौतिक मोल्ड प्रक्रियाशीशा फाइलमा सब भन्दा कुशल छ जुन सुदृढीकरण गरिएको प्लास्टिक / पूर्ण सामग्री मोल्डरिंग प्रक्रियामा। The SMC molding process has many advantages, such as: accurate product size, smooth surface, good product appearance and size repeatability, complex structure can also be molded at one time, secondary processing does not need to damage the product, etc. However, bad defects will also appear in the SMC molding production process, which are mainly manifested in the following reasons:
(I)सामग्रीको अभाव: सामग्रीको अभावको अर्थ हो कि एसएमसी मोल्डेड पार्ट्स पूर्ण रूपमा भरिएका छैनन्, र उत्पादन स्थलहरू प्राय: smc उत्पादनहरूको किनारमा ध्यान केन्द्रित गरिन्छ, विशेष गरी कुण्डका जराका किनारमा।
(a) कम सामग्री डिस्चार्ज
(B) एमटीसी सामग्रीमा कमजोर तरलता छ
(C) अपर्याप्त उपकरण दबाव
(d) धेरै छिटो घुमाउँदै
पुस्तिका संयन्त्र र काउन्टरजरहरू:
① पछि एमटीसी सामग्री गर्मी द्वारा पैदा गरिएको छ, पग्लसाचिमा पग्लिएका पग्लैंचारी ठूलो छ। पग्लिएका क्रस लिंग र ठोस प्रतिक्रिया पूरा हुनु अघि, पग्लिएका साथ मोल्ड गुहा भर्नको लागि पर्याप्त समय, दबाब र भोल्यूर छैन।
②) एमोसी मोडिंग सामग्रीको भण्डारण समय धेरै लामो छ, र Styrenen diklylials धेरै धेरै धेरै छ, परिणामस्वरूप एसएमसी मोल्डिंग सामग्री को प्रवाह गुण मा महत्वपूर्ण कमी।
③ रेसिन पेस्ट फाइबरमा भिजेको छैन। रेनिन पेस्टले मोडिडिंगको बखत प्रवाह गर्न फाइबर ड्राइभ गर्न सक्दैन, भौतिक अभावमा। माथिको कारणले गर्दा सामग्रीको अभावको लागि, सबैभन्दा प्रत्यक्ष प्रत्यक्ष समाधान भनेको सामग्रीहरू काट्ने क्रममा यी मोल्ड गरिएका सामग्रीहरू हटाउनको लागि हो।
④ सिक्सूइंग रकमले भौतिक अभावको कारण गर्दछ। समाधान भनेको खाना खुवाउने रकमलाई उचित रूपमा बढाउनु हो।
............. समाधान भनेको थकानको संख्यालाई उचित रूपमा बृद्धि गर्नु हो; मोल्ड सफा गर्न केही समयको लागि खुवाउने क्षेत्र र Burp लाई उचित रूपमा वृद्धि गर्नुहोस्; मोल्डिंग दबाबको उचित रूपमा बढाउँदै।
Trit दबाब ढिलो भयो, र मोल्ड गरिएको सामग्रीले क्रस-लिंग पूरा गरेको छ र मोल्ड गुहा भर्दै। Theif अर्थात् मोफ्रेस तापमान धेरै उच्च छ, क्रस-लिंक र उपचारको लागि प्रगति हुन्छ, त्यसैले तापक्रमलाई उचित रूपमा कम गर्नुपर्दछ।
(2)स्टोमा।त्यहाँ उत्पादको सतहमा नियमित वा अनियमित साना प्वालहरू छन्, जस मध्ये धेरै जसो उत्पादनको शीर्ष र मध्य पातलो पर्खालमा उत्पादन गरिन्छ।
पुस्तिका संयन्त्र र काउन्टरजरहरू:
① smc मोल्डिंग सामग्रीमा एक ठूलो मात्रामा हावा र अस्थिर सामग्री ठूलो हुन्छ, र निकास सहज हुँदैन; एमोसी सामग्रीको मोटाइंग प्रभाव राम्रो छैन, र ग्यास प्रभावकारी रूपमा निकाल्न सकिदैन। माथिका कारणहरूले भेन्टहरूको संख्या बढाउने र मोल्ड सफा गर्ने एक संयोजनले प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
② फीडिंग क्षेत्र धेरै ठूलो छ, खाडललाई उचित रूपमा कम गर्ने। वास्तविक अपरेशन प्रक्रियामा मानव कारकहरूले ट्रान्चमा पनि निम्त्याउन सक्छ। उदाहरण को लागी, यदि दबाव धेरै चाँडै छ भने मोल्डिंग कम्पाउन्डमा डिस्चार्ज गर्नको लागि यो गाह्रो हुन सक्छ, परिणामस्वरूप उत्पादन दोषहरू जस्तै उत्पादनको सतहमा pores जस्ता सतह दोषहरू जस्ता।
())वारपेज र विकृति। मुख्य कारण भनेको मोल्डरिंग कम्पाउन्डको असमान करिब र उत्तेजित पछि उत्पादनको संकुचन हो।
पुस्तिका संयन्त्र र काउन्टरजरहरू:
रासायनिकको उपचारको प्रतिक्रियामा, रासायनिक संरचना परिवर्तन हुन्छ, भोल्यूम संकुचन निम्त्याउँछ। उपचारको एकरूपताले उत्पादनलाई पहिलो उपचारको लागि वाप्ट्याउन कोसिस गर्दछ। दोस्रो, उत्पादको थर्मल विस्तार स्टिल मोल्डको भन्दा ठूलो छ। जब उत्पादन चिसो हुन्छ, यसको एक-मार्ग संकुचन दर मोल्डको एक-मार्ग तातो संकुचित दर भन्दा ठूलो छ। यस लक्ष्यमा, निम्न विधिहरू समस्या समाधान गर्न अपनाइएको छ:
माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू बीचको भिन्नता, र जतिसक्दो चाँडो वितरण गर्नुहोस्;
Defuse फिक्स्डराइंग फिक्स्चराहरू विज्ञत्व सीमित गर्न;
Selfectly मोल्डिंग दबाव बढाउँदै उत्पादनको संरचनात्मक कम्प्याक्टेसन बढाउनुहोस्, र उत्पादनको संकुचन दरमा कम गर्नुहोस्;
All गर्मी संरक्षणको लागि पर्याप्त मात्रामा आन्तरिक तनाव हटाउने समय।
SMCR सामग्रीको घुमाउरा द्रुत संकुचन दर।
())Flishing।सिृद्धि गरिएको उत्पादनको सतहमा अर्धवृत्ताकार बल्ज।
पुस्तिका संयन्त्र र काउन्टरजरहरू:
यो हुन सक्छ कि यो सामग्री अपूर्ण छ, स्थानीय तापमान धेरै उच्च छ, वा सामग्रीमा अस्थिर सामग्री ठूलो छ, र यसले उत्पादनको सतहमा अर्धविरोधी बल्जलाई उत्पादनको बीचमा बनाउँछ।
(① जब मोल्डिंग दबाब बढाउँदै
(②extend गर्मी संरक्षण समय
(③) मोल्ड तापमान कम गर्नुहोस्।
Bydrest अनहंडिंग क्षेत्र
())उत्पादनको सतह रंग असमान छ
पुस्तिका संयन्त्र र काउन्टरजरहरू:
① मोल्ड तापमान एक समान छैन, र यो अंश धेरै उच्च छ। मोल्ड तापमान राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्नेछ;
Sofodor मोडिडिंग सामग्रीको तरलता।
③pigation र रेनिन र color पेस्ट ब्र्यान्डिंगको प्रक्रियामा राम्रोसँग मिसिन सक्दैन।
पोष्ट समय: मे-04-20211
