फोर्जिङ भनेको के हो?वर्गीकरण र विशेषताहरू

फोर्जिङ फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङको सामूहिक नाम हो।यो फोर्जिङ मेसिन वा मोल्डको ह्यामर, एभिल र पंचको प्रयोग गरी आवश्यक आकार र आकारका भागहरू प्राप्त गर्न प्लास्टिकको विकृति निम्त्याउन खाली ठाउँमा दबाब दिनको लागि बनाइने प्रशोधन विधि हो।

फोर्जिंग भनेको के हो

फोर्जिङ प्रक्रियाको बखत, सम्पूर्ण खाली ठाउँमा महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण र प्लास्टिक प्रवाहको अपेक्षाकृत ठूलो मात्रा गुजर्छ।मुद्रांकन प्रक्रियामा, खाली मुख्य रूपमा प्रत्येक भाग क्षेत्रको स्थानिय स्थिति परिवर्तन गरेर बनाइन्छ, र यसको भित्र ठूलो दूरीमा कुनै प्लास्टिक प्रवाह हुँदैन।फोर्जिङ मुख्यतया धातुका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो केहि गैर-धातुहरू, जस्तै ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक खाली, ईंटहरू, र मिश्रित सामग्रीको निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

फोर्जिङ र मेटलर्जिकल उद्योगहरूमा रोलिङ, रेखाचित्र, आदि सबै प्लास्टिक वा दबाब प्रशोधन हुन्।यद्यपि, फोर्जिङ मुख्यतया धातुका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि रोलिङ र रेखाचित्र मुख्य रूपमा प्लेट, स्ट्रिपहरू, पाइपहरू, प्रोफाइलहरू, र तारहरू जस्ता सामान्य-उद्देश्य धातु सामग्रीहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

फोर्जिंग को वर्गीकरण

फोर्जिङ मुख्यतया गठन विधि र विरूपण तापमान अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ।गठन विधि अनुसार, फोर्जिङलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ।विरूपण तापक्रम अनुसार, फोर्जिङलाई तातो फोर्जिङ, चिसो फोर्जिङ, तातो फोर्जिङ, र आइसोथर्मल फोर्जिङ, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

1. तातो फोर्जिङ

हट फोर्जिङ भनेको धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा माथि गरिएको फोर्जिङ हो।तापक्रम बढाउनाले धातुको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न सक्छ, जुन वर्कपीसको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्न र यसलाई क्र्याक हुने सम्भावना कम बनाउन लाभदायक हुन्छ।उच्च तापमानले धातुको विरूपण प्रतिरोधलाई पनि कम गर्न सक्छ र आवश्यकको टनेज कम गर्न सक्छफोर्जिङ मेसिनरी।यद्यपि, त्यहाँ धेरै तातो फोर्जिङ प्रक्रियाहरू छन्, workpiece सटीक कमजोर छ, र सतह चिकनी छैन।र फोर्जिंगहरू अक्सिडेशन, डेकार्बराइजेशन, र जलाउने क्षतिको खतरामा छन्।जब वर्कपीस ठूलो र बाक्लो हुन्छ, सामग्रीमा उच्च बल र कम प्लास्टिसिटी हुन्छ (जस्तै अतिरिक्त बाक्लो प्लेटहरूको रोल झुकाउने, उच्च कार्बन स्टिल रडहरूको रेखाचित्र, आदि), र तातो फोर्जिङ प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यतया प्रयोग गरिएको तातो फोर्जिङ तापमानहरू हुन्: कार्बन स्टील 800 ~ 1250 ℃;मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात 850~1150℃;उच्च गति इस्पात 900 ~ 1100 ℃;सामान्यतया प्रयोग गरिएको एल्युमिनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃;मिश्र धातु 850 ~ 1000 ℃;पीतल 700 ~ 900 ℃।

2. चिसो फोर्जिंग

कोल्ड फोर्जिङ भनेको धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा कम गरिएको फोर्जिङ हो।सामान्यतया, चिसो फोर्जिंगले कोठाको तापक्रममा फोर्जिङलाई बुझाउँछ।

कोठाको तापक्रममा चिसो फोर्जिङद्वारा बनाइएका वर्कपीसहरूमा उच्च आकार र आयामी शुद्धता, चिल्लो सतहहरू, केही प्रशोधन चरणहरू, र स्वचालित उत्पादनको लागि सुविधाजनक छन्।धेरै चिसो नक्कली र चिसो स्ट्याम्प गरिएका भागहरू मेसिनको आवश्यकता बिना भागहरू वा उत्पादनहरूको रूपमा प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यद्यपि, चिसो फोर्जिङको समयमा, धातुको कम प्लास्टिसिटीको कारण, विकृतिको समयमा क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ र विरूपण प्रतिरोध ठूलो हुन्छ, ठूलो-टन फोर्जिङ मेसिनरी चाहिन्छ।

3. न्यानो फोर्जिंग

सामान्य तापक्रमभन्दा बढी तापक्रममा फोर्जिङ गर्ने तर पुनः क्रिष्टलाइजेसन तापक्रमभन्दा बढी नहुनुलाई वार्म फोर्जिङ भनिन्छ।धातु पूर्व तताइएको छ, र तताउने तापमान तातो फोर्जिंग को भन्दा धेरै कम छ।न्यानो फोर्जिङमा उच्च परिशुद्धता, चिल्लो सतह र कम विरूपण प्रतिरोध हुन्छ।

4. आइसोथर्मल फोर्जिङ

Isothermal फोर्जिंगले सम्पूर्ण गठन प्रक्रियाको समयमा खाली तापमान स्थिर राख्छ।आइसोथर्मल फोर्जिङ भनेको एउटै तापक्रममा केही धातुहरूको उच्च प्लास्टिसिटीको पूर्ण प्रयोग गर्न वा विशिष्ट संरचना र गुणहरू प्राप्त गर्न हो।आइसोथर्मल फोर्जिङको लागि मोल्ड र खराब सामग्रीलाई स्थिर तापक्रममा राख्न आवश्यक छ, जसको लागि उच्च लागत चाहिन्छ र केवल विशेष फोर्जिङ प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै सुपरप्लास्टिक गठन।

फोर्जिंग को विशेषताहरु

फोर्जिङले धातुको संरचना परिवर्तन गर्न र धातु गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।इन्गट तातो नक्कली भएपछि, मूल ढिलोपन, छिद्र, माइक्रो-क्र्याक्स, आदि कास्ट अवस्थामा कम्प्याक्ट वा वेल्डेड गरिन्छ।मौलिक डेन्ड्राइटहरू टुक्रिएका छन्, अनाजहरू राम्रो बनाउँछन्।एकै समयमा, मूल कार्बाइड विभाजन र असमान वितरण परिवर्तन गरिन्छ।घना, एकसमान, राम्रो, राम्रो समग्र कार्यसम्पादन भएको र प्रयोगमा भरपर्दो फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न संरचनालाई एकरूप बनाउनुहोस्।तातो फोर्जिङद्वारा फोर्जिङ विकृत भएपछि, धातुको रेशेदार संरचना हुन्छ।चिसो फोर्जिंग विरूपण पछि, धातु क्रिस्टल व्यवस्थित हुन्छ।

फोर्जिङ भनेको धातुको प्रवाहलाई प्लास्टिकको रूपमा इच्छित आकारको वर्कपीस बनाउनु हो।बाह्य बलको कारणले गर्दा प्लास्टिकको प्रवाह भएपछि धातुको भोल्युम परिवर्तन हुँदैन, र धातु सधैं न्यूनतम प्रतिरोधको साथ भागमा बग्छ।उत्पादनमा, वर्कपीसको आकार प्राय: यी नियमहरू अनुसार मोटोपन, विस्तार, विस्तार, झुकाउने र गहिरो रेखाचित्र प्राप्त गर्नका लागि नियन्त्रण गरिन्छ।

जाली workpiece को आकार सही छ र ठूलो उत्पादन संगठित गर्न अनुकूल छ।फोर्जिङ, एक्सट्रुजन र स्ट्याम्पिङ जस्ता एप्लिकेसनहरूमा मोल्ड बन्ने आयामहरू सही र स्थिर हुन्छन्।उच्च दक्षता फोर्जिंग मेसिनरी र स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइनहरू विशेष मास वा ठूलो उत्पादन व्यवस्थित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

फोर्जिङ मेसिनरीमा फोर्जिङ हथौडाहरू समावेश हुन्छन्,हाइड्रोलिक प्रेसहरू, र मेकानिकल प्रेस।फोर्जिङ ह्यामरको ठूलो प्रभाव गति हुन्छ, जुन धातुको प्लास्टिक प्रवाहको लागि लाभदायक हुन्छ, तर यसले कम्पन उत्पादन गर्नेछ।हाइड्रोलिक प्रेसले स्थिर फोर्जिंग प्रयोग गर्दछ, जुन धातु मार्फत फोर्ज गर्न र संरचना सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ।काम स्थिर छ, तर उत्पादकता कम छ।मेकानिकल प्रेस एक निश्चित स्ट्रोक छ र यान्त्रीकरण र स्वचालन लागू गर्न सजिलो छ।

फोर्जिङ टेक्नोलोजीको विकास प्रवृत्ति

1) नक्कली भागहरूको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्न, मुख्यतया तिनीहरूको मेकानिकल गुणहरू (शक्ति, प्लास्टिसिटी, कठोरता, थकान बल) र विश्वसनीयता सुधार गर्न।
यो धातु को प्लास्टिक विरूपण को सिद्धान्त को एक राम्रो आवेदन को आवश्यकता छ।भ्याकुम-उपचार गरिएको स्टील र भ्याकुम-पिघलिएको स्टील जस्ता स्वाभाविक रूपमा राम्रो गुणस्तरका सामग्रीहरू लागू गर्नुहोस्।पूर्व-फोर्जिङ तताउने र फोर्जिङ ताप उपचार सही तरिकाले गर्नुहोस्।नक्कली भागहरूको थप कठोर र व्यापक गैर विनाशकारी परीक्षण।

2) थप परिशुद्धता फोर्जिङ र सटीक मुद्रांकन प्रविधि विकास गर्नुहोस्।मेसिनरी उद्योगको लागि सामग्रीको उपयोग सुधार गर्न, श्रम उत्पादकता सुधार गर्न र ऊर्जा खपत कम गर्न गैर-काट्ने प्रशोधन सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपाय र दिशा हो।फोर्जिङ खाली ठाउँहरूको गैर-अक्सिडेटिभ हीटिंगको विकास, साथै उच्च-कठोरता, पहिरन-प्रतिरोधी, लामो जीवन मोल्ड सामग्री र सतह उपचार विधिहरू, सटीक फोर्जिंग र सटीक मुद्रांकनको विस्तारित अनुप्रयोगको लागि अनुकूल हुनेछ।

3) उच्च उत्पादकता र स्वचालन संग फोर्जिंग उपकरण र फोर्जिंग उत्पादन लाइनहरू विकास गर्नुहोस्।विशेष उत्पादन अन्तर्गत, श्रम उत्पादकता धेरै सुधारिएको छ र फोर्जिंग लागत कम हुन्छ।

4) लचिलो फोर्जिङ प्रणालीहरू विकास गर्नुहोस् (समूह प्रविधि लागू गर्ने, द्रुत मर परिवर्तन, आदि)।यसले बहु-विविध, सानो-ब्याच फोर्जिङ उत्पादनलाई उच्च दक्षता र अत्यधिक स्वचालित फोर्जिङ उपकरण वा उत्पादन लाइनहरू प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ।यसको उत्पादकत्व र अर्थतन्त्रलाई ठूलो उत्पादनको स्तरको नजिक बनाउनुहोस्।

5) नयाँ सामग्रीहरू विकास गर्नुहोस्, जस्तै पाउडर धातु सामग्री (विशेष गरी डबल-लेयर धातु पाउडर), तरल धातु, फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक, र अन्य मिश्रित सामग्रीहरूको फोर्जिङ प्रशोधन विधिहरू।सुपरप्लास्टिक गठन, उच्च-ऊर्जा गठन, र आन्तरिक उच्च-दबाव गठन जस्ता प्रविधिहरू विकास गर्नुहोस्।