Anti-diefstal deur reliëf hydraulische pers
Bedrijfscasus
Sollicitatie
Deze machine is vooral geschikt voor het embossen van metalen deuren.De apparatuur heeft een goede systeemstijfheid en hoge precisie, hoge levensduur en hoge betrouwbaarheid.Het embossingproces voor plaatwerkonderdelen voldoet aan 3 ploegen/dagproductie.
Machineparameters
| Naam | Eenheid | Waarde | Waarde | Waarde | Waarde | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Kracht van de hoofdcilinder | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Daglicht | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Hoofdcilinder slag | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Cilinder aantal. | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Tafelgrootte
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Snelheid van de schuifregelaar | Omlaag | mm/sec | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Opbrengst | mm/sec | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Werken | mm/sec | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Deurvorm en patronen
 |  |
We kunnen verschillende patronen bieden waaruit klanten kunnen kiezen, we kunnen mallen leveren.De matrijs wordt in onze fabriek getest.
| | |
De mal bevat 1 set malframe en meerdere sets malkernen, de klant kan een ander patroon maken en hoeft slechts 1 set malframe te kopen.
Veiligheidsapparaat
Foto-elektrische veiligheidsbescherming voor en achter
Schuifvergrendeling op BDP
Bedieningsstandaard met twee handen
Verzekeringscircuit voor hydraulische ondersteuning
Overbelastingsbeveiliging: veiligheidsklep
Vloeistofpeilalarm: oliepeil
Olietemperatuur Waarschuwing
Elk elektrisch onderdeel heeft een overbelastingsbeveiliging
Veiligheidsblokken
Voor bewegende delen zijn borgmoeren meegeleverd
Alle acties van de pers hebben een veiligheidsvergrendelingsfunctie, de beweegbare werktafel werkt bijvoorbeeld niet tenzij het kussen terugkeert naar de oorspronkelijke positie.De schuif kan niet drukken wanneer de beweegbare werktafel drukt.Wanneer er een conflict optreedt, wordt het alarm op het aanraakscherm weergegeven en wordt aangegeven wat het conflict is.
Elektrisch besturingssysteem
1. Het elektrische systeem bestaat uit een stroomcircuit en een stuurcircuit.Het stroomcircuit is 380V, 50HZ, dat verantwoordelijk is voor het starten, stoppen en beschermen van de oliepompmotor.Het regelcircuitsysteem maakt gebruik van een PLC-programmeerbare controller in combinatie met de hoofdbediening van het aanraakscherm om verschillende procesactiecycli van de werktuigmachine te realiseren.
2. De belangrijkste componenten voor de besturing van de stroomverdeling zijn geïnstalleerd in de hoofdschakelkast en de hoofdschakelkast wordt op de grond aan de rechterkant van de romp geplaatst;de componenten voor de uitvoering van de apparatuur zijn verbonden door zachte draden, de uitgangen van de hoofdkast zijn normaal en de besturingslijnen zijn verbonden door luchtvaartplug-ins voor eenvoudige demontage. Met revisie.
3. De kernfunctie van het besturingsgedeelte wordt overgenomen door de programmeerbare logische controller "PLC".Afhankelijk van de behoeften van het proces, worden de commando's uitgegeven door de belangrijkste besturingscomponenten (keuzeschakelaars, knoppen, enz.), gebaseerd op de signalen gemeten door de detectie-elementen zoals verplaatsingssensoren, rijschakelaars, druksensoren, enz., verwerkt. de schakel- en analoge waarden van de machine en aandrijving. De hydraulische stuurklep en andere apparaten realiseren de controle van de druk en verplaatsing van de hydraulische actuatorcilinder en voltooien vervolgens het productieproces van de machine.
De slag van de schuif wordt geregeld door een absolute verplaatsingssensor.De verplaatsingssensor is aangebracht op het bovenste deel van de binnenkant van de kolom.Het slag- en positieconversiepunt kan direct worden ingesteld en weergegeven op het aanraakscherm.Daarnaast zijn er boven- en ondereindschakelaars voor dubbele bescherming in onverwachte situaties.
4. Het gecentraliseerde bedieningspaneel van de apparatuur is op de hoofdbesturingskast aangebracht en het industriële aanraakscherm, het indicatielampje voor de werkstatus en de noodzakelijke bedieningsknoppen en selectieschakelaars zijn op het paneel aangebracht. Het elektrische systeem bestaat uit een stroomcircuit en regelcircuit.Het stroomcircuit is 380V, 50HZ, dat verantwoordelijk is voor het starten, stoppen en beschermen van de oliepompmotor.Het regelcircuitsysteem maakt gebruik van een PLC-programmeerbare controller in combinatie met de hoofdbediening van het aanraakscherm om verschillende procesactiecycli van de werktuigmachine te realiseren.
De belangrijkste componenten voor de besturing van de stroomverdeling zijn geïnstalleerd in de hoofdschakelkast en de hoofdschakelkast wordt op de grond aan de rechterkant van de romp geplaatst;de componenten voor de uitvoering van de apparatuur zijn verbonden door zachte draden, de uitgangen van de hoofdkast zijn normaal en de besturingslijnen zijn verbonden door luchtvaartplug-ins voor eenvoudige demontage. Met revisie.
5. De kernfunctie van het besturingsgedeelte wordt overgenomen door de programmeerbare logische controller "PLC".Afhankelijk van de behoeften van het proces, worden de commando's uitgegeven door de belangrijkste besturingscomponenten (keuzeschakelaars, knoppen, enz.), gebaseerd op de signalen gemeten door de detectie-elementen zoals verplaatsingssensoren, rijschakelaars, druksensoren, enz., verwerkt. de schakel- en analoge waarden van de machine en aandrijving. De hydraulische stuurklep en andere apparaten realiseren de controle van de druk en verplaatsing van de hydraulische actuatorcilinder en voltooien vervolgens het productieproces van de machine.
De slag van de schuif wordt geregeld door een absolute verplaatsingssensor.De verplaatsingssensor is aangebracht op het bovenste deel van de binnenkant van de kolom.Het slag- en positieconversiepunt kan direct worden ingesteld en weergegeven op het aanraakscherm.Daarnaast zijn er boven- en ondereindschakelaars voor dubbele bescherming in onverwachte situaties.
6. Het gecentraliseerde bedieningspaneel van de apparatuur is op de hoofdbesturingskast aangebracht en het industriële aanraakscherm, het indicatielampje voor de werkstatus en de noodzakelijke bedieningsknoppen en selectieschakelaars zijn op het paneel aangebracht.
Hydraulisch systeem
Functie:
1. De olietank is ingesteld op een filtersysteem met geforceerde koeling (industrieel waterkoelingsapparaat van het plaattype, koeling door circulerend water, olietemperatuur≤55℃，zorg ervoor dat de machine binnen 24 uur gestaag kan drukken.
2. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een geïntegreerd patroonklepbesturingssysteem met een hoge reactiesnelheid en hoge transmissie-efficiëntie.
3. De olietank is uitgerust met een luchtfilter om met de buitenwereld te communiceren om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie niet vervuild raakt.
4. De verbinding tussen de vulklep en de brandstoftank maakt gebruik van een flexibele verbinding om te voorkomen dat trillingen worden overgedragen op de brandstoftank en om het probleem van olielekkage volledig op te lossen.
Technische beweging
1.De persmachine kan in 4 modi worden bediend: aanpassing (Inching), handmatig, halfautomatisch en volautomatisch. De werkmodus kan ook in 2 modi worden verdeeld: vormen op constante afstand en vormen op constante druk
2. Modus met constante afstand:Wanneer de huidige posities van glijbaan en kussen een vooraf ingestelde positie bereiken, wordt het huidige werk gestopt.De constante afstandswaarde van de sleden ligt binnen het bereik van de volledige slag van de slede.
3. Modus met constante druk:Wanneer de huidige druk van de glijbaan en het kussen een vooraf ingestelde druk bereikt, wordt het huidige werk gestopt.
4. Aanpassing (inchen):Bedien de corresponderende functionele knoppen om de corresponderende acties te voltooien.Door één keer op een knop te drukken, voltooit de persmachine het eenmalige inching.Wanneer de knop wordt losgelaten, wordt de persmachine gestopt.Deze modus wordt voornamelijk gebruikt om de persmachine aan te passen en een matrijs te vervangen.
5. Handleiding:Druk op elke functieknop om een bijpassende actie te voltooien, elke druk voltooit 1 actie per keer.
6. Halfautomatisch:Dubbele handdrukknop om een enkele cyclus te voltooien: Wanneer een dubbele handknop wordt ingedrukt, voltooit de persmachine een reeks procesacties (het cyclusproces moet vooraf zijn ingesteld)
Lasspecificatie van hoofdgedeelte
| Stijl | TLCH | KB | Vraag |
|
| A-zijde H=T2/3 B-zijde H=T1/3 C≥4 L≤3 | A-zijde 60° B-zijde 35° 1/4≤K≤T | dubbelzijdige hechtlas, daarna achterwaarts lassen, laatste cosmetische las |
| Cilinder bodem
| Volgens de tekening | Volgens de tekening | dubbelzijdige hechtlas eerst en dan teruglassen, na cosmetisch lassen de warmte behouden |
 | A-zijde H=T/2 B-kant H=T/3 C≥4 L≤3 | A-zijde 60° B-zijde 35° 1/4≤K≤10 | dubbelzijdige hechtlas, daarna achterwaarts lassen, laatste cosmetische las |
 | V-vormige groef H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | dubbelzijdige hechtlas, daarna achterwaarts lassen, laatste cosmetische las |
 | Dubbele V-groef H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | dubbelzijdige hechtlas, daarna achterwaarts lassen, laatste cosmetische las |
 | V-vormige groef H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | T-vormverwerking zoals hierboven, schuin plaatlassen nadat de T-vorm is voltooid |
|
| V-vormige groef H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | eerst hechtlassen, dan teruglassen, laatste cosmetische las |
stootgewricht
BlindZoneTabel met tolerantie voor lichaamsstructuur
| Structuur | Item | Tolerantie |
 | Symmetrie van externe elementen van de rompstructuur(Afstandstolerantie△ b） | b≤1000 △b≤1,5 1000 b＞2000△b≤3,0 |
 | Rompstructuur rechthoekig(diagonale L-tolerantie△ L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5,0 |
 | Parallellisme tussen boven- en onderkant van de kolomstructuur t(Helling Inclusief boven- en onderplaten） | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t≤5,0 |
 | Verkeerde uitlijning van de bovenste en onderste planken van de rompconstructie | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolerantie van lashoek
| Cijfer | Maat korte zijde mm | |||
| ≤315 | ＞315~1m | ＞1~2m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolerantie van lasvorm en -positie
| Cijfer | Basismaat mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2m | ＞2~4m | ＞4~8m | ＞8m | |
| A | 1,0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5,0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6,0 | 8,0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5,0 | 9,0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
