Metaalpoeder vormen hydraulische pers
Schimmelframe
1) De schimmelbasis is voornamelijk gemaakt van 40CR en 45# staal door smeden, draaien en fijn slijpen om voldoende staal en bijpassende precisie te garanderen. Het geleideroppervlak neemt materiële differentiatie aan om het oppervlak te beschermen tegen slijtage, zoals koperen geleidemoes. Met Cr.
2) Het bovenste vormgedeelte van het vormframe is een enkele bovenste punch en de bovenste punch is direct gefixeerd op de bovenste punch dia; De vrouwelijke schimmel is gefixeerd in de negatieve sjabloon, en zowel actieve zwevende onderdrukking als geforceerde drijvende onderdrukking worden uitgevoerd in het persproces. Willekeurig geselecteerd, "poederen", drijvende onderdrukking, drukbehoudvertraging, drukvertraging, enz. Kan worden gerealiseerd bij het drukken. Bij het verplaatsen van het poeder worden de bovenste en onderste drijvende negatieve vormen synchroon gedreven met de bovenste punch.
3) de demoughing -methode heeft algemene demoughing en bescherming voor selectie; De vrouwelijke schimmel en de onderhoot hebben gelijktijdig demouwe en de vrouwelijke mal wordt naar beneden getrokken om de mal direct los te laten, en de actieve schimmelafgifte van de vrouwelijke mal is gunstig om het product beter te beschermen tegen gemakkelijk beschadigd.
4) Voerhoogte, productdrukhoogte en demoudtpositie gebruiken verplaatsingssensor om de nauwkeurigheid van de positie en PLC -programmabesturing te detecteren, en met de limiet van de mechanische apparaat.
5) Een composiet niet-metaalmateriaal wordt geïnstalleerd op de gewricht tussen de drijvende plaat en het holteblok van het schimmelframe, en het composiet niet-metalen materiaal is geïsoleerd in de voedingsschoen en de opslaghopper en alle metalen onderdelen zijn niet in contact met het grondstofpoeder.
Voedingssysteem
1. Het toevoersysteem heeft 6 hoppers en elke trechter laadt verschillende grondstof.
2.De trechter kan worden gedraaid en heeft een goede afdichting.
3. Automatische lading van grondstoffen, elke 5-10 beroertes.
4. Hopper -werkhoeveelheid kan worden ingesteld op de HMI, 1,2,3 ... 10, samenwerkend.
5.6 Grote hoppers worden op de bovenkant van de machine geïnstalleerd, elke trechter kan 15 kg poeder laden.
Pijler
De geleidekolommen (pilaren) worden gemaakt vanC45 heet smeden staalen heb een harde chromen coatingdikte 0,08 mm. En harding en tempersende behandeling doen.
Productienormen
JB/T3818-99《Technische omstandigheden van hydraulische pers》
GB5226.1-2002《Veiligheid van machines-mechanische en elektrische apparatuur-deel 1: algemene technische vereisten》
GB/T 3766-2001《Algemene technische vereisten voor hydraulische systemen》
GB17120-97《Druk op de technische vereisten voor machines.》
JB9967-99《Hydraulische machinegerichtlimiet》
Hoofdlichaam
Het ontwerp van de hele machine hanteert het ontwerp van computeroptimalisatie en analyses met eindig element. De sterkte en stijfheid van de apparatuur zijn goed en het uiterlijk is goed. Alle gelaste delen van de machinegebieden worden gelast door hoogwaardige stalen molen Q345B stalen plaat, die is gelast met koolstofdioxide om de laskwaliteit te waarborgen.
Cilinder
| Onderdelen | Feten |
| Cilinder vat |
|
| Zuigerstang |
|
| Zeehonden | Adopteer de Japanse afdichtingsring van de NOK -merkkwaliteit |
| Zuiger | Geleid door koperen plating, goede slijtvastheid en zorgt voor langdurige werking van de cilinder |
Servosysteem
1. Servo System Samenstelling
2. Advangages van het servosysteem
Energiebesparing
Vergeleken met het traditionele variabele pompsysteem, combineert het servooliepompsysteem de snelle stepless snelheidsreguleringskenmerken van de servomotor en de zelfregulerende oliedrukkenmerken van de hydraulische oliepomp, die een enorm energiebesparende potentieel brengt, en de energieSpaarpercentage kan tot 30%-80%bereiken.
Efficiënt
De responssnelheid is snel en de responstijd is zo kort als 20ms, wat de reactiesnelheid van het hydraulische systeem verbetert.
Nauwkeurigheid
De snelle responssnelheid garandeert de openings- en sluitingsnauwkeurigheid, de positienauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken en de nauwkeurigheid van de speciale functiepositie kan bereiken± 0,01 mm.
De hoog-nauwkeurige PID-algoritmemodule met hoge respons zorgt voor stabiele systeemdruk en drukschommelingen van minder dan± 0,5 bar, het verbeteren van de productkwaliteit.
Milieubescherming
Ruis: de gemiddelde ruis van het hydraulische servosysteem is 15-20 dB lager dan die van de oorspronkelijke variabele pomp.
Temperatuur: Nadat het servosysteem is gebruikt, wordt de hydraulische olietemperatuur in het algemeen verlaagd, wat de levensduur van de hydraulische afdichting verbetert of het vermogen van de koeler vermindert.
Veiligheidsapparaat
Foto-elektrische veiligheidsbewaker voor- en achter
Schuifvergrendeling bij TDC
Tweehandige werkingstandaard
Hydraulisch ondersteuningsverzekeringscircuit
Bescherming overbelasting: veiligheidsklep
Vloeistofniveau alarm: oliepeil
Olietemperatuurwaarschuwing
Elk elektrisch onderdeel heeft bescherming van overbelasting
Veiligheidsblokken
Vergrendelingsmoeren zijn voorzien voor beweegbare onderdelen
Alle personeelsactie heeft een veiligheidsinterlock -functie, bijvoorbeeld verplaatsbaar werktable werkt niet tenzij de kussen terugkeert naar de initiële positie. Slide kan niet drukken wanneer beweegbaar werktable drukt. Wanneer conflictbewerking plaatsvindt, toont alarm op het aanraakscherm en laat zien wat het conflict is.
Hydraulisch systeem
1. Oil-tank is ingesteld gedwongen koelfiltersysteem (industrieel plaattype waterkoelapparaat, afkoelend door circulerend water, olietemperatuur≤55 ℃, zorg ervoor dat de machine in 24 uur gestaag kan drukken.)
2. Het hydraulische systeem hanteert het geïntegreerde cartridge -klepregelsysteem met snelle responssnelheid en hoge transmissie -efficiëntie.
3. De olietank is uitgerust met een luchtfilter om met de buitenkant te communiceren om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie niet vervuild is.
4.De verbinding tussen de vulklep en de brandstoftank maakt gebruik van een flexibel gewricht om te voorkomen dat trillingen naar de brandstoftank worden overgedragen en het probleem van olielekkage volledig oplossen.
