Hier zullen we 10 veelgebruikte plastic vormprocessen introduceren. Lees voor meer informatie.
1. Spuitgieten
2. Blaasvorming
3. Extrusiongieten
4. Kalling (blad, film)
5. Compressiegolven
6. Compressie -spuitgieten
7. Rotatiestolling
8. Acht, plastic druppelen
9. Blaarvorming
10. Slush -vormen
1. Spuitgieten
Het principe van spuitgieten is het toevoegen van korrelige of poederachtige grondstoffen aan de hopper van de injectiemachine, en de grondstoffen worden verwarmd en gesmolten in een vloeibare toestand. Gedreven door de schroef of zuiger van de injectiemachine, komt het de schimmelholte binnen door het mondstuk en het poortsysteem van de mal en verhardt en vormt in de schimmelholte. Factoren die de kwaliteit van spuitgieten beïnvloeden: injectiedruk, injectietijd en injectietemperatuur.
Procesfuncties:
Voordeel:
(1) Korte vormcyclus, hoge productie -efficiëntie en eenvoudige automatisering.
(2) Het kan plastic onderdelen vormen met complexe vormen, precieze afmetingen en metaal- of niet-metaalinzetstukken.
(3) Stabiele productkwaliteit.
(4) breed aanpassingsbereik.
Tekortkoming:
(1) De prijs van spuitgietapparatuur is relatief hoog.
(2) De structuur van de spuitvorm is complex.
(3) De productiekosten zijn hoog, de productiecyclus is lang en is niet geschikt voor de productie van plastic onderdelen uit één stuk en kleine batch.
Sollicitatie:
In industriële producten omvatten spuitgegoten producten keukenbenodigdheden (vuilnisbakken, kommen, emmers, potten, servies en verschillende containers), behuizingen van elektrische apparatuur (haardrogers, vacuümreinigers, voedselmixers, enz.), Toys en games, auto's verschillende producten van de industrie, onderdelen van veel andere producten, enz.
1) Plaats spuitgieten
Invoegen gieten verwijst naar de injectie van hars na het laden van vooraf voorbereide inzetstukken van verschillende materialen in de schimmel. Een vormmethode waarin gesmolten materiaal wordt gebonden aan een inzetstuk en gestold om een geïntegreerd product te vormen.
Procesfuncties:
(1) De pre-vormende combinatie van meerdere inserts maakt de post-engineering van de combinatie van de producteenheid rationeler.
(2) De combinatie van de gemakkelijke vormbaarheid en buigbaarheid van hars en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van metaal kan worden gemaakt in complexe en voortreffelijke metaal-plastic geïntegreerde producten.
(3) Vooral door gebruik te maken van de combinatie van de isolatie van hars en de geleidbaarheid van metaal, kunnen de gevormde producten voldoen aan de basisfuncties van elektrische producten.
(4) Voor stijve gevormde producten en gebogen elastische gevormde producten op rubberafdichtingskussens, na spuitgieten op het substraat om een geïntegreerd product te vormen, kan het ingewikkelde werk van het regelen van de afdichtring worden weggelaten, waardoor de automatische combinatie van het daaropvolgende proces gemakkelijker wordt.
2) spuitgieten met twee kleuren
Spuitgieten met twee kleuren verwijst naar de vormmethode om twee verschillende gekleurde kunststoffen in dezelfde mal te injecteren. Het kan het plastic in twee verschillende kleuren laten verschijnen en kan de plastic onderdelen ook een normaal patroon of onregelmatig moiré -patroon laten zien, om de bruikbaarheid en esthetiek van de plastic onderdelen te verbeteren.
Procesfuncties:
(1) Het kernmateriaal kan materialen met lage viscositeit gebruiken om de injectiedruk te verminderen.
(2) Uit de overweging van de bescherming van het milieu kan het kernmateriaal gerecycled secundair materiaal gebruiken.
(3) Volgens verschillende gebruikskenmerken worden bijvoorbeeld zachte materialen gebruikt voor de lederen laag dikke producten en worden harde materialen gebruikt voor het kernmateriaal. Of het kernmateriaal kan schuimplastic gebruiken om het gewicht te verminderen.
(4) Kernmaterialen van lagere kwaliteit kunnen worden gebruikt om de kosten te verlagen.
(5) Het huidmateriaal of kernmateriaal kan worden gemaakt van dure materialen met speciale oppervlakte-eigenschappen, zoals anti-elektromagnetische golfinterferentie, hoge elektrische geleidbaarheid en andere materialen. Dit kan de productprestaties vergroten.
(6) De juiste combinatie van huidmateriaal en kernmateriaal kan de restspanning van gevormde producten verminderen en de mechanische sterkte of productoppervlakte -eigenschappen verhogen.
3) Microfoam spuitgietproces
Het microfoam -spuitgietproces is een innovatieve precisie -spuitgiettechnologie. Het product wordt gevuld door de uitbreiding van de poriën en de vorming van het product wordt voltooid onder lagere en gemiddelde druk.
Het microcellulaire schuimvormingsproces kan worden verdeeld in drie fasen:
Eerst wordt de superkritische vloeistof (koolstofdioxide of stikstof) opgelost in de hotmeltlijm om een eenfase-oplossing te vormen. Vervolgens wordt het in de schimmelholte geïnjecteerd bij een lagere temperatuur en druk door het schakelmondstuk. Een groot aantal luchtbelkernen worden in het product gevormd vanwege moleculaire instabiliteit geïnduceerd door temperatuur en drukreductie. Deze bellenkernen worden geleidelijk aan het vormen van kleine gaten.
Procesfuncties:
(1) Precisie -spuitgieten.
(2) doorbraak veel beperkingen van traditionele spuitgieten. Het kan het gewicht van het werkstuk aanzienlijk verminderen en de vormcyclus verkorten.
(3) De kromtrekkende vervorming en dimensionale stabiliteit van het werkstuk zijn sterk verbeterd.
Sollicitatie:
Autodashboards, deurpanelen, airconditioningbuizen, enz.
4) Nano -spuitgieten (NMT)
NMT (nano -vormtechnologie) is een methode om metaal en plastic te combineren met nanotechnologie. Nadat het metalen oppervlak met nano is behandeld, wordt het plastic direct op het metalen oppervlak geïnjecteerd, zodat het metaal en het plastic integraal kunnen worden gevormd. Nano -vormtechnologie is verdeeld in twee soorten processen volgens de locatie van het plastic:
(1) Het plastic is een integrale vorming van het niet-verschijningsoppervlak.
(2) Het plastic is integraal gevormd voor het buitenoppervlak.
Procesfuncties:
(1) Het product heeft een metalen uiterlijk en textuur.
(2) Vereenvoudig het ontwerp van de mechanische delen van het product, waardoor het product lichter, dunner, korter, kleiner en kosteneffectiever wordt dan CNC-verwerking.
(3) Verminder de productiekosten en hoge bindingssterkte en verminder het gebruikspercentage van gerelateerde verbruiksartikelen aanzienlijk.
Toepasselijke metaal- en harsmaterialen:
(1) Aluminium, magnesium, koper, roestvrij staal, titanium, ijzer, gegalvaniseerd blad, messing.
(2) Het aanpassingsvermogen van aluminiumlegering is sterk, inclusief de 1000 tot 7000 -serie.
(3) Harsen omvatten PPS, PBT, PA6, PA66 en PPA.
(4) PPS heeft bijzonder sterke lijmsterkte (3000N/C㎡).
Sollicitatie:
Mobiele telefoonhoesje, laptopcase, etc.
Blaasvorming
Blaasvorming is om de gesmolten thermoplastische grondstof te klemmen die van de extruder in de vorm is geëxtrudeerd en vervolgens lucht in de grondstof te blazen. De gesmolten grondstof breidt zich uit onder de werking van luchtdruk en hecht zich aan de wand van de schimmelholte. Ten slotte de methode van koeling en stolling in de gewenste productvorm. Blaasvorming is verdeeld in twee soorten: filmblaasvorming en holle blaasvorming.
1) Filmblokken
Filmblaas is om gesmolten plastic te extruderen in een cilindrische dunne buis uit de ringvormige opening van de dobbelsteen van de extruderkop. Blaas tegelijkertijd samengedrukte lucht in de binnenholte van de dunne buis uit het middengat van de machinekop. De dunne buis wordt in een buisvormige film geblazen met een grotere diameter (algemeen bekend als een bellenbuis), en deze is opgerold na afkoeling.
2) Holle blaasvorming
Holle blaasvorming is een secundaire vormtechnologie die de rubberachtige parison in de schimmelholte opslaat in een hol product door middel van gasdruk. En het is een methode om holle plastic producten te produceren. Holle blaasvormen varieert volgens de productiemethode van de parison, inclusief extrusieblokvorming, injectie blaasvorming en stretch blaasvormen.
1)Extrusieblokvorming:Het is om een buisvormige parison te extruderen met een extruder, deze in de schimmelholte te klemmen en de bodem af te dichten terwijl deze heet is. Geef vervolgens gecomprimeerde lucht in de binnenholte van de buis leeg en blaas het in vorm.
2)Injectie blaasvorming:De gebruikte parison wordt verkregen door spuitgieten. De parison blijft in de kern van de mal. Nadat de mal is gesloten met de blaasvorm, wordt de perslucht door de kernvorm geleid. De parison is opgeblazen, gekoeld en het product wordt verkregen na demoughing.
Voordeel:
De wanddikte van het product is uniform, de gewichtstolerantie is klein, de nabewerking is minder en de afvalhoeken zijn klein.
Het is geschikt voor de productie van kleine verfijnde producten met grote batches.
3))Stretch blaasvorming:De parison die is verwarmd tot de uitgestrekte temperatuur wordt in de klapvorm geplaatst. Het product wordt verkregen door longitudinaal uit te rekken met een stretch staaf en horizontaal uit te rekken met geblazen perslucht.
Sollicitatie:
(1) Filmblaasvorming wordt voornamelijk gebruikt om plastic dunne mallen te maken.
(2) Holle blaasvorming wordt voornamelijk gebruikt om holle plastic producten te maken (flessen, verpakkingsvaten, waterbussen, brandstoftanks, blikjes, speelgoed, enz.).
Extrusiesplitsen
Extrusiongieten is voornamelijk geschikt voor het vormen van thermoplastics en is ook geschikt voor het vormen van sommige thermohardende en versterkte kunststoffen met een goede vloeibaarheid. Het vormproces is om de roterende schroef te gebruiken om de verwarmde en gesmolten thermoplastische grondstof uit de kop te extruderen met de vereiste dwarsdoorsnedevorm. Vervolgens wordt het gevormd door de shaper en wordt het vervolgens gekoeld en gestold door de koeler om een product te worden met de vereiste dwarsdoorsnede.
Procesfuncties:
(1) Lage apparatuurkosten.
(2) De bewerking is eenvoudig, het proces is gemakkelijk te bedienen en het is handig om continue automatische productie te realiseren.
(3) Hoge productie -efficiëntie.
(4) De productkwaliteit is uniform en dicht.
(5) Producten of semi-afgewerkte producten met verschillende dwarsdoorsnedevormen kunnen worden gevormd door de dobbelsteen van de machinekop te wijzigen.
Sollicitatie:
Op het gebied van productontwerp heeft extrusievormen een sterke toepasbaarheid. De soorten geëxtrudeerde producten omvatten pijpen, films, staven, monofilamenten, platte banden, netten, holle containers, ramen, deurframes, borden, kabelbekleding, monofilamenten en andere speciaal gevormde materialen.
Kalenen (blad, film)
Kalmen is een methode waarbij plastic grondstoffen door een reeks verwarmde rollen passeren om ze in films of vellen te verbinden onder de actie van extrusie en stretchen.
Procesfuncties:
Voordelen:
(1) Goede productkwaliteit, grote productiecapaciteit en automatische continue productie.
(2) Nadelen: enorme apparatuur, hoge precisievereisten, veel hulpapparatuur en de productbreedte wordt beperkt door de lengte van de rol van de kalender.
Sollicitatie:
Het wordt meestal gebruikt bij de productie van PVC -softfilm, vellen, kunstleer, behang, vloerleer, enz.
Compressievormen
Compressiegolven wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen. Volgens de eigenschappen van vormmaterialen en de kenmerken van verwerkingsapparatuur en technologie kan compressiemolken worden onderverdeeld in twee soorten: compressiemolding en lamineergieten.
1) Compressiongieten
Compressiegolven is de belangrijkste methode voor het vormen van thermohardende kunststoffen en versterkte kunststoffen. Het proces is om de grondstof onder druk te zetten in een vorm die tot een gespecificeerde temperatuur is verwarmd, zodat de grondstof smelt en stroomt en de schimmelholte gelijkmatig vult. Na een bepaalde periode onder de omstandigheden van warmte en druk worden de grondstoffen gevormd in producten.Compressiemeelmachinegebruikt dit proces.
Procesfuncties:
Gegoten producten zijn dicht in textuur, nauwkeurig in grootte, glad en glad van uiterlijk, zonder poortsporen, en hebben een goede stabiliteit.
Sollicitatie:
Onder industriële producten omvatten gegoten producten elektrische apparatuur (pluggen en stopcontacten), potgrepen, handgrepen, flesdoppen, toiletten, onbreekbare dinerborden (melaminegerechten), gesneden plastic deuren, enz.
2) Laminatiestolling
Laminatiestormen is een methode om twee of meer lagen van dezelfde of verschillende materialen te combineren in een geheel met een vel of vezelachtige materialen als vulstoffen onder verwarming en drukomstandigheden.
Procesfuncties:
Het lamineervormingsproces bestaat uit drie fasen: impregnering, persing en nabewerking. Het wordt meestal gebruikt bij de productie van versterkte plastic vellen, leidingen, staven en modelproducten. De textuur is dicht en het oppervlak is glad en schoon.
Compressie -spuitgieten
Compressie -spuitgieten is een thermohardende plastic vormmethode die is ontwikkeld op basis van compressiegolven, ook bekend als overdrachtsvorming. Het proces is vergelijkbaar met het spuitgietproces. Tijdens compressie -spuitgieten wordt het plastic in de voedingsholte van de mal geplasticiseerd en komt vervolgens de holte binnen via het poortsysteem. Spuitgieten wordt in het vat van de spuitgietmachine geplasticiseerd.
Het verschil tussen compressie -spuitgieten en compressiegolling: het compressiemoleringsproces is om het materiaal eerst te voeden en vervolgens de mal te sluiten, terwijl spuitgieten in het algemeen vereist dat de mal wordt gesloten voor het voeden.
Procesfuncties:
Voordelen: (vergeleken met compressiegolven)
(1) Het plastic is geplasteerd voordat het de holte binnengaat en het kan plastic onderdelen produceren met complexe vormen, dunne wanden of grote veranderingen in wanddikte en fijne inzetstukken.
(2) Verkort de vormcyclus, verbetert de productie -efficiëntie en verbetert de dichtheid en sterkte van plastic onderdelen.
(3) Aangezien de mal volledig is gesloten vóór plastic gieten, is de flits van het afscheidsoppervlak erg dun, dus de precisie van het plastic deel is gemakkelijk te garanderen en is de oppervlakteruwheid ook laag.
Tekortkoming:
(1) Er zal altijd een deel van het resterende materiaal in de voedingskamer zijn en de consumptie van grondstoffen is relatief groot.
(2) Het trimmen van de poortmarkeringen verhoogt de werklast.
(3) De vormdruk is groter dan die van compressiegolling en de krimpsnelheid is groter dan die van compressiemolken.
(4) De structuur van de mal is ook ingewikkelder dan die van de compressiemal.
(5) De procesomstandigheden zijn strenger dan compressiegolven en de werking is moeilijk.
Rotatiemolken
Rotatiestolling is het toevoegen van plastic grondstoffen in de vorm, en vervolgens wordt de vorm continu gedraaid langs twee verticale assen en verwarmd. Onder de werking van zwaartekracht en thermische energie is de plastic grondstof in de mal geleidelijk en uniform gecoat en gesmolten en gehouden aan het gehele oppervlak van de schimmelholte. Gevormd in de vereiste vorm, vervolgens gekoeld en gevormd, gedempt, en ten slotte wordt het product verkregen.
Voordeel:
(1) Bied meer ontwerpruimte en verlagen de montagekosten.
(2) Eenvoudige aanpassing en lage kosten.
(3) Opslaan van grondstoffen.
Sollicitatie:
Waterpolo, vlotterbal, klein zwembad, fietsenstoelkussen, surfplank, machinegang, beschermende deksel, lampenkap, landbouwsproeier, meubels, kano, campingvoertuigdak, enz.
Acht, plastic druppelen
Drop -vorming is het gebruik van thermoplastische polymeermaterialen met variabele toestandseigenschappen, dat wil zeggen viskeuze stroom onder bepaalde omstandigheden, en de kenmerken van terugkeren naar een vaste toestand bij kamertemperatuur. En gebruik de juiste methode en speciale tools voor inkjet. In zijn viskeuze stroomstatus wordt het zoals vereist in de ontworpen vorm gevormd en vervolgens gestold bij kamertemperatuur. Het technologische proces omvat voornamelijk drie fasen: weeglijmafwogen plastic-koeling en stolling.
Voordeel:
(1) Het product heeft goede transparantie en glans.
(2) Het heeft fysieke eigenschappen zoals anti-wrijving, waterdicht en anti-vervuiling.
(3) Het heeft een uniek driedimensionaal effect.
Sollicitatie:
Plastic handschoenen, ballonnen, condooms, enz.
Blaarvorming
Blistervorming, ook bekend als vacuümvorming, is een van de thermoplastische thermovormingsmethoden. Het verwijst naar het klemmen van plaat- of plaatmateriaal op het frame van de vacuümvormende machine. Na het verwarmen en verzachten wordt het geadsorbeerd op de mal door vacuüm door het luchtkanaal aan de rand van de mal. Na een korte periode van koeling worden gevormde plastic producten verkregen.
Procesfuncties:
Vacuümvormingsmethoden omvatten voornamelijk concave matrijs vacuümvorming, convex die vacuümvorming, concave en convex die opeenvolgende vacuümvorming, bubble blazende vacuümvorming, plunjer push-down vacuümvorming, vacuümvorming met gasbufferapparaat, etc.
Voordeel:
De apparatuur is relatief eenvoudig, de mal hoeft geen druk te weerstaan en kan worden gemaakt van metaal, hout of gips, met snelle vormsnelheid en eenvoudige werking.
Sollicitatie:
Veel gebruikt in de interne en externe verpakking van voedsel, cosmetica, elektronica, hardware, speelgoed, ambachten, geneeskunde, gezondheidszorgproducten, dagelijkse benodigdheden, briefpapier en andere industrieën; Wegwerpbekers, verschillende cup-vormige kopjes, enz., Reedingbakken, zaailingsbakken, afbreekbare fastfoodboxen.
Slush -vormen
Slush -gieten is het plastic van de pasta (plastisol) in een mal (concave of vrouwelijke mal) die voor een bepaalde temperatuur is voorverwarmd. De pasta plastic dicht bij de binnenwand van de schimmelholte zal geleren vanwege warmte en giet vervolgens het plastic dat niet is geleerd. De methode voor warmtebehandeling (bakken en smelten) Het pasta van het pasta dat aan de binnenwand van de schimmelholte is bevestigd en vervolgens te koelen om een hol product van de mal te verkrijgen.
Procesfuncties:
(1) Lage apparatuurkosten en hoge productiesnelheid.
(2) De procesregeling is eenvoudig, maar de nauwkeurigheid van de dikte en kwaliteit (gewicht) van het product is slecht.
Sollicitatie:
Het wordt voornamelijk gebruikt voor high-end car dashboards en andere producten die high-hand gevoel en visuele effecten, glush plastic speelgoed, enz. Vereisen, enz.
Posttijd: april-19-2023
