BMC is de afkorting van glasvezelversterkte onverzadigde polyester thermohardende kunststof en is momenteel het meest gebruikte type versterkte thermohardende kunststof.
BMC-functies en toepassingen
BMC heeft goede fysieke, elektrische en mechanische eigenschappen, waardoor het een breed scala aan toepassingen heeft, zoals de productie van mechanische onderdelen zoals inlaatpijpen, kleppendeksels en gewone putdeksels en velgen.Het wordt ook veel gebruikt in de luchtvaart, de bouw, meubels, elektrische apparaten, enz., die aardbevingsbestendigheid, vlamvertraging, schoonheid en duurzaamheid vereisen.
BMC Verwerkingskenmerken
1. Vloeibaarheid: BMC heeft een goede vloeibaarheid en kan onder lage druk een goede vloeibaarheid behouden.
2. Uithardbaarheid: De uithardingssnelheid van BMC is relatief snel en de uithardingstijd bedraagt 30-60 seconden/mm wanneer de vormtemperatuur 135-145°C bedraagt.
3. Krimppercentage: Het krimppercentage van BMC is zeer laag, tussen 0-0,5%.De krimpsnelheid kan ook worden aangepast door indien nodig additieven toe te voegen.Het kan worden onderverdeeld in drie niveaus: geen krimp, lage krimp en hoge krimp.
4. Kleurbaarheid: BMC heeft een goede kleurbaarheid.
5. Nadelen: de vormtijd is relatief lang en de productbraam is relatief groot.
BMC-compressiegieten
BMC-compressiegieten is het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid vormmassa (agglomeraat) aan een voorverwarmde mal, onder druk zetten en verwarmen, en vervolgens stollen en vormgeven.Het specifieke proces is wegen → voeden → vormen → vullen (het agglomeraat staat onder druk. Het stroomt en vult de hele mal) → uitharden → (volledig uitgehard nadat het een bepaalde tijd op de ingestelde druk en temperatuur is gehouden) → openen van de schimmel en het eruit halen van het product → het slijpen van de braam, enz. → eindproduct.
BMC-persgietprocesomstandigheden
1. Vormdruk: 3,5-7 MPa voor gewone producten, 14 MPa voor producten met hoge oppervlaktevereisten.
2. Vormtemperatuur: De matrijstemperatuur is over het algemeen 145 ± 5 ° C, en de vaste matrijstemperatuur kan voor het ontvormen met 5-15 ° C worden verlaagd.
3. Vormklemsnelheid: de beste vormklemming kan binnen 50 seconden worden voltooid.
4. Uithardingstijd: de uithardingstijd van het product met een wanddikte van 3 mm is 3 minuten, de uithardingstijd met een wanddikte van 6 mm is 4-6 minuten en de uithardingstijd met een wanddikte van 12 mm is 6-10 minuten.
Posttijd: 13 mei 2021
